CN102561074A - 一种转移印花新的前处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种转移印花新的前处理方法。这种前处理方法改变了原来对被印织物进行前处理液的浸轧处理法，而是对转移印花纸进行前处理液的处理法。所述处理方法是将转移印花载体(基材为纸张、塑料薄膜和金属铝箔)，通过转移印花机的前处理装置进行前处理液处理，应将前处理液对转移印花载体上印有染料图案面涂布处理，处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和被印织物相互密合通过转印装置完成转印。这种前处理方法解决了原前处理方法的织物易产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量等缺点。

Description

一种转移印花新的前处理方法
技术领域
本发明涉及纺织印染的前处理方法，具体是指一种适用于冷转移印花的前处理方法。根据冷转移印花的工艺要求，应先对被印织物进行前处理液浸轧处理，然后将处理后的被印织物和转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印任务。现采用相反的前处理方式，是先对转移印花纸进行前处理液处理，然后将处理过的转移印花纸和被印织物相互密合通过转印装置完成转印任务。
背景技术
将颜料或染料图案印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后再移印到待印的商品上称为转移印花。目前纺织业所用的转移印花技术，常指以纸作为转印载体，是将染料图案印刷在纸基上，先制成转移印花纸，然后再移印到待印的纺织品上。冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种冷转移印花纸(载体)，再将这种冷转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将冷转移印花纸的图案或文字转印到织物上。由于这种转移印花方式有别于合成纤维织物的热转移印花方式，因是在常温或自然环境温度下进行的，所以被称为冷转移印花。冷转移印花是近一、二十年发展的一种新技术，它攻克了转移印花技术中的难题，可以适用于棉、毛、丝和麻等天然纤维，以及粘胶等再生纤维素纤维织物的转移印花，使转移印花技术提高了一个水平，并取得了更好的使用效果。全棉、毛、丝和麻等天然纤维，以及粘胶等再生纤维素纤维织物的转移印花，常用酸性和活性染料，因染料使用的特性，要使染料和这些纤维牢固结合，就需要用含碱剂的处理液对织物进行前处理，然后才可将冷转移印花纸上印有染料的一面与被印的织物密合完成转印任务。如“专利200520044826.4，冷转移印花机的前处理装置”、“专利200920066843.6，冷转移印花机的调节式前处理装置”和“专利200820157592.8，转移印花机的定量给液装置”三份实用新型专利都提供了对被印的织物进行前处理液的处理装置。
由于天然纤维和粘胶等再生纤维素纤维织物的转移印花是通过冷转移印花机连续化生产的，被印织物要先经冷转移印花机前处理装置进行前处理液处理，然后和退卷下来的冷转移印花纸密合通过转印装置进行转印，最后，转印好的被印织物和转印过的冷转移印花纸分别经过各自的卷绕装置卷绕成卷，并完成转印任务。这种方式的冷转移印花的生产过程中，被印织物是在湿态状况下和冷转移印花纸密合进行转印的，所以又称为湿法转印。但是，被印织物在湿态状况下进行转印，对冷转移印花生产工艺和转印质量控制带来不少难度和缺点，主要是被印织物的运行状态不易控制，织物易产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量。而上述的三份实用新型专利是想改善这方面的缺点，以及“专利200820055536.3，转移印花机的自动输布装置”专利还想通过前处理装置后的设备和工序来改进此缺点，但都无法得到根本解决。
发明内容
为了克服目前常用的冷转移印花生产中，被印织物需要用含碱剂的处理液进行前处理，因此，被印织物是在湿态状况下和冷转移印花纸密合进行转印，织物易产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量等缺点，本发明提供了一种适用于冷转移印花的前处理方法。
本发明要解决现冷转移印花前处理存在的问题，提出了一种转移印花新的前处理方法：
现转移印花的生产中的前处理方法是将被印织物经转移印花机前处理装置的前处理液进行浸轧处理，处理后的被印织物和转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印。
本发明提出的前处理方法是将转移印花载体通过转移印花机的前处理装置进行前处理液处理，应将前处理液对转移印花载体上印有染料图案面涂布处理，处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和被印织物相互密合通过转印装置完成转印。所述的前处理液涂布处理包括接触式涂布处理和无接触式涂布处理方法。
所述转移印花载体的基材为纸张、塑料薄膜和金属铝箔。
所述的被印织物包括机(梭)织物、针织物和非织造织物类。
所述接触式涂布处理方法是采用辊涂法或园网涂布法；所述无接触式涂布处理方法是应用喷涂涂布法或泡沫涂布法。
本发所提供的技术方案彻底改变了常用的转移印花生产中对被印织物进行前处理的方法，相反是对转移印花载体(纸张、塑料薄膜和金属铝箔)进行前处理液处理的方法。本发明的有益效果在于改变了原用的对被印织物的前处理的方法，使被印织物处于原有干状态的情况下进入转印装置，改善了织物易产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量等缺点。由于采用了对转移印花载体(纸张、塑料薄膜和金属铝箔)进行前处理液的处理方法，是将前处理液对转移印花载体上印有染料图案面涂布处理，因此和被印织物相互密合通过转印装置转印时，应先为前处理液和后为图案染料，或两者混合体和被印织物发生作用，在能保持原有湿态状况和压力作用下完成转印任务。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步的说明。
图1是现常用的转移印花前处理方法的示意图。
图2是本发明所述的转移印花新的前处理方法的示意图。
图3是本发明所述的辊涂法的示意图。
图4是本发明所述的园网涂布法的示意图。
图5是本发明所述的喷涂涂布法的示意图。
图6是本发明所述的泡沫涂布法的示意图。
图中所示：
1.前处理液轧槽    2.被印织物            3.轧辊
4.导辊            5.转移印花纸          6.压辊
7.主辊            8.转印过的转移印花纸  9.转印后的被印织物
10.导辊           11.前处理装置         12.转移印花载体(纸张、塑料薄膜和金属铝箔)   13.转印过的转移印花载体
14.液槽           15.网纹辊             16.刮刀
17.转移印花载体   18.撑辊               19.承墨辊
20.园网辊筒       21.刮刀               22.撑辊
23.转移印花载体   24.喷咀口             25.转移印花载体
26雾化喷雾器      27.发泡器             28.转移印花载体
29泡沫化前处理液.
具体实施方式
下述以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。
实施例1：
一种转移印花新的前处理方法；是转移印花载体(纸张、塑料薄膜和金属铝箔)的前处理方法。
首先见图1所示，这是目前常用的转移印花前处理方法的示意图，是对被印织物进行前处理的流程示意图。被印织物2由转移印花机的输送装置送至前处理装置，经前处理液轧槽1中的前处理液和三轧辊3的浸轧处理；处理后的被印织物经导辊送入转移印花机的转印装置，在转印装置的进口处和经导辊4送入的转移印花纸5相互密合，通过由上为压辊6下为主辊7的转印装置完成转印任务。转印后的被印织物9将和覆盖薄膜相互密合进入被印织物的卷取装置，备后道固色工序等用，而转印过的转移印花纸8进入卷取装置被卷绕成卷，以便处理。
见图2所示，这是本专利所述的一种转移印花新的前处理方法，是一种对转移印花载体(纸张、塑料薄膜和金属铝箔)的前处理方法。将转移印花载体12(包括转移印花纸、或转移印花塑料薄膜、或转移印花铝箔；)通过导辊10送至转移印花机的前处理装置11进行前处理液处理，应将前处理液对转移印花载体12上印有染料图案面涂布处理；处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和由输送装置直接送来被印织物2相互密合，并通过上为压辊6下为主辊7的转印装置完成转印任务。这种方法的前处理液涂布处理根据被印织物的品种和规格不同，采用接触式涂布处理或无接触式涂布处理方法。
实施例2：
转移印花载体的接触式涂布处理方法之一“辊涂法”。
适合转移印花载体的基材为纸张和塑料薄膜；并适合机(梭)织物、针织物和非织造织物类被印织物。
辊涂法是采用液槽向网纹辊添加前处理液，通过网纹辊及承墨辊和转移印花载体的滚动接触，对转移印花载体同步均匀涂布前处理液。
具体实施方法见图3所示：转移印花载体17(现采用基材为纸张)是经过承墨辊19和撑辊18间，因转移印花载体上印有染料图案面是和承墨辊19的圆周面相接触，所以由承墨辊19对转移印花载体17同步均匀涂布前处理液。承墨辊19所带的前处理液是通过网纹辊15和承墨辊19滚动传动，并由网纹辊15传递给承墨辊19的；而网纹辊15是部分浸没在液槽14的前处理液中，它依靠转动和刮刀16的作用将前处理液携带在网纹辊15圆周网上。其中的网纹辊15和承墨辊19是由圆网构成的，撑辊18是圆周面为橡胶层的金属辊。处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和由输送装置直接送来被印织物相互密合，并通过转印装置完成转印任务。
实施例3
转移印花载体的接触式涂布处理方法之二“园网涂布法”。
适合转移印花载体的基材为纸张和塑料薄膜；并适合机(梭)织物、针织物和非织造织物类被印织物。
园网涂布法是采用园网印花的方法，是采用刮刀向园网辊筒内添加前处理液，通过园网辊筒和转移印花载体的滚动接触，对转移印花载体同步均匀涂布前处理液。
具体实施方法见图4所示：在园网涂布法中，由输送泵将前处理液通过空腔开口刮刀21送入园网辊筒20的空腔内，并由刮刀21使前处理液均匀分布；而含有前处理液的园网辊筒20和转移印花载体23(现采用基材为塑料薄膜)上印有染料图案面相接触，并在撑辊22的支撑作用下，将前处理液同步均匀涂布在转移印花载体上。同样，处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和由输送装置直接送来被印织物相互密合，并通过转印装置完成转印任务。
在实施例2和3中，转移印花载体依靠滚动接触同步均匀涂布时，网纹辊和园网辊筒的线速度应和转移印花载体的线速度保持一致，使两者不会发生相对滑移，因此不会对转移印花载体上所印刷的染料图案产生破坏作用。
实施例4：
转移印花载体的无接触式涂布处理方法之一“喷涂涂布法”。
适合转移印花载体的基材为金属铝箔，也适合纸张和塑料薄膜；并适用机(梭)织物、针织物和非织造织物类被印织物。
喷涂涂布方法是使用一种喷雾、或喷淋，或喷雾和喷淋结合前处理装置；是将前处理液雾化或细粒化，并用喷咀将雾化或细粒化的前处理液喷涂在转移印花载体上印有染料图案面进行无接触式涂布处理。
具体实施方法见图5所示：前处理液是通过一雾化喷雾器26先雾化，然后经雾化喷雾器26将雾化的前处理液从喷咀口24喷出，并均匀喷涂在喷咀口前的转移印花载体25(现采用基材为金属铝箔)上印有染料图案面。同样，处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和由输送装置直接送来被印织物相互密合，并通过转印装置完成转印任务。
实施例5：
转移印花载体的无接触式涂布处理方法之二“泡沫涂布法”。
适合转移印花载体的基材为金属铝箔，也适合纸张和塑料薄膜；并适用机(梭)织物、针织物和非织造织物类被印织物。
所述泡沫涂布法是使用定量均匀供液发泡器的前处理装置；是将前处理液发泡处理，并用喷咀或刮刀把泡沫化的前处理液涂在转移印花载体上印有染料图案面进行无接触式涂布处理。
具体实施方法见图6所示：前处理液是通过发泡器27处理后成泡沫化前处理液29，并经发泡器27的喷口排出；当和喷口前输送的转移印花载体28(现采用基材为纸张)上印有染料图案面接触时，泡沫化前处理液29的泡沫会破裂，破裂后的前处理液就均匀地无接触式的涂布在转移印花载体上。同样，处理后的转移印花载体印有染料图案的一面和由输送装置直接送来被印织物相互密合，并通过转印装置完成转印任务。

Claims (8)

1.一种转移印花新的前处理方法，将被印织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液进行浸轧处理，处理后的被印织物和冷转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印，其特征是：
所述的转移印花新的前处理方法是将冷转移印花载体通过冷转移印花机的前处理装置进行前处理液处理，应将前处理液对冷转移印花载体上印有染料图案面涂布处理，处理后的冷转移印花载体印有染料图案的一面和被印织物相互密合通过转印装置完成转印；所述的前处理液涂布处理包括接触式涂布处理和无接触式涂布处理方法。
2.如权利要求1所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述冷转移印花载体的基材为纸张、塑料薄膜和金属铝箔。
3.如权利要求1所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述的被印织物包括机织物、针织物和非织造织物类。
4.如权利要求1所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述接触式涂布处理方法是采用辊涂法或园网涂布法；所述无接触式涂布处理方法是应用喷涂涂布法或泡沫涂布法。
5.如权利要求4所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述辊涂法是采用液槽向网纹辊添加前处理液，通过网纹辊及承墨辊和冷转移印花载体的滚动接触，对冷转移印花载体同步均匀涂布前处理液。
6.如权利要求4所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述园网涂布法是采用园网印花的方法，是采用刮刀向园网辊筒内添加前处理液，通过园网辊筒和冷转移印花载体的滚动接触，对冷转移印花载体同步均匀涂布前处理液。
7.如权利要求4所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述喷涂涂布方法是使用一种喷雾、或喷淋，或喷雾和喷淋结合前处理装置；是将前处理液雾化或细粒化，并用喷咀将雾化或细粒化的前处理液喷涂在冷转移印花载体上印有染料图案面进行无接触式涂布处理。
8.如权利要求4所述转移印花新的前处理方法，其特征是：
所述泡沫涂布法是使用定量均匀供液发泡器的前处理装置；是将前处理液发泡处理，并用喷咀或刮刀把泡沫化前处理液涂在冷转移印花载体上印有染料图案面进行无接触式涂布处理。
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