CN103184706B - 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是纺织面料印花用纸的制备和使用方法，其特征是包括以下步骤：1)制作纸浆：将纤维纸浆浆板60-100份和不大于40份的原木浆浆板放入制浆搅拌池均匀混合，加入0.5-1％淀粉和3--10％羧甲基纤维素钠搅匀；2)制作胶膜液：把水溶性树脂、纤维素搅拌混合；然后按混合物35份中加入水65份，搅拌，加热至80度，待液体为透明液体时，加入粘结剂、助剂混合搅拌；3).施加胶膜层，施胶干基量为30g每平方米；经烘干压光后，制成印花用纸。本发明可采用凹版，平板，凸版，柔版或打印设备印制图案，用冷转印法或热转印法将图案转印至各种纤维纺织面料及金属，木材，陶瓷，皮革上。适用于纺织，服装，家装，家具，广告，礼品制作等广大行业使用。

Description

一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法

技术领域

本发明涉及一种印花用纸，尤其涉及一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法，属于纺织印染和印刷领域。

背景技术

在纺织品印染和印刷领域中，一般是通过印刷设备或打印设备，将拟印制的图案先印制到印花用纸上，再通过转印法将纸上的图案转印到被印制的物品上。印花用纸的质量和通用性在很大程度上，影响着产品质量和效率。现有的转移印花用纸分为热转印用纸和冷转印用纸；现有的热转印纸不能用于冷转印，冷转印用纸也不能用于热转印。现有的不同的印刷设备所用的印花用纸也是不同的；数码打印用纸不能用于凹版，平板印刷机等印刷设备上，印刷设备用纸也很难用于数码打印设备上。现有的印花用纸一般是用原纸自行加工的，是将造纸厂生产好的高质量的原纸采购回印制厂，进行多次表面涂层加工，然后经烫整、压光等处理后，制成专用的转移印花用纸。上述方法生产的用于纺织面料的印花用纸，工艺繁琐，生产成本高，产品质量不稳定，浪费大。这种转印用纸由于条件所限，一般只做单面涂层，造成了纸张表面张力不均衡，容易翘曲。且涂膜层加工时，经过长时间饱和湿润，纤维密度发生变化，纸张幅宽左，中，右的厚度，长度，收缩，拉伸不一致，导致制成的印花用纸很难适用于各种印刷设备，仅仅局限于打印机使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供环保的纺织面料印花用纸，能根据实际使用需要，作为凹版，平板，凸版，柔版等印刷设备和打印设备通用的印花用纸，印花用纸得到图案后，再通过热转印法或者冷转印法，将图案转印到产品的材料、例如纺织面料上。

本发明包括纺织面料印花用纸的制备方法，其特征是包括以下步骤：

1)制作纸浆：按重量份比例，将纤维纸浆浆板60-100份放入制浆搅拌池，再加入不大于40份的原木浆浆板，然后按照常规的方法进行制浆，待纸浆均匀混合后，加入按均匀混合纸浆重量的0.5-1％淀粉或变性淀粉和3--10％纤维素，搅匀；制浆其他材料和工艺均采用普通木浆纸工艺，加入各种造纸助剂和辅助材料，从而得到纸浆；

2)制作胶膜液：按重量比例，先把水溶性树脂、纤维素搅拌得到混合物；然后在所述混合物35份中加入水65份，混合搅拌，将混合搅拌的液体加热至80度，待液体转为透明液时，加入粘结剂混合搅拌；再加入助剂混合搅拌；得到胶膜液；

3).施加胶膜层，将配好的胶膜液在挂浆的纸上进行喷涂施胶，施胶干基量为30g每平方米；经烘干压光后，制成纺织面料印花用纸；然后打卷包装。

在所述步骤2)制作胶膜液中，所述的水溶性树脂包括丙烯酸系列树脂或聚乙烯醇或其混合物、交联体。

在步骤2)制作胶膜液中，所述的粘结剂包括羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、瓜尔胶。

在步骤2)制作胶膜液中，所述的助剂包括防腐防霉剂、分散剂、流平剂、渗透剂、抗水剂、消泡剂。

本发明还包括纺织面料印花用纸的使用方法，其特征是在纺织面料上印制图案时，使用的印刷墨按冷、热转印的不同方法选用：

1)当采用热转印的方法，使用凹版、平板、凸版或柔版等印刷设备时，所采用的油墨为热升华转印油墨；采用打印机时，采用的墨水为热升华墨水；

2)当采用冷转印的方法，使用凹版，平板，凸版或柔版等印刷设备时，采用的油墨为活性染料油墨、酸性染料油墨、直接染料油墨、还原染料油墨或其混合油墨；采用打印机时，采用的墨水为活性染料墨水、酸性染料墨水、直接染料墨水、颜料墨水、涂料墨水或它们的混合墨水。

所述的纺织面料含有天然纤维或合成纤维或天然纤维和合成纤维混合体。

本发明纺织面料印花用纸，以木浆纤维为基体，纤维间分散有棉麻纤维，淀粉或变性淀粉。所说的变性淀粉是先通过变性处理再加入表面活性剂的改性淀粉。经过造纸生产中施胶，施胶胶膜层为丙烯酸系列水性树脂，淀粉，纤维素或者其组合物。该印花用纸通过在造纸时加入了吸水承墨功能纤维和辅助材料，经过造纸施胶工艺让纸张的纤维形成一层速溶胶层包裹纤维，从而实现了可用于冷转印法及热转印法的新型功能材料。该材料纸张直接造纸施胶成型，胶层包裹纤维，因此解决纸张正反面张力平衡问题，生产过程中的边料，断料，次品可直接作为纸浆再生产。本发明中采用的工艺及其配料有效的解决了纸张正反面张力平衡，废纸回收等问题，减少了工序，提高了纸张的表面平整度，降低纸张的变形，降低成本，减少了使用过程的污染。由于在生产中大量使用棉麻纤维纸浆，降低了对木浆的依赖，减轻了森林砍伐及环保压力。

本发明纺织面料印花用纸，可以采用凹版，平板，凸版，柔版等印刷设备和打印设备印制图案使用冷转印法和热升华转印法的任何一种转印方式，将图案转移至各种纤维纺织面料及金属，木材，陶瓷，皮革上。

其图案印制可以是传统印刷设备如凹版印刷机，平板印刷机，凸版印刷机，柔版印刷机等，也可以是各种打印机。按照普通纸张印刷的印刷标准要求操作即可，根据转印的工艺选择相应的油墨和墨水。

图案转印可为冷转印也可以为热转印，转印的方式方法均同于原有的冷转印或者热转印法。

综上所述，本发明的纺织面料印花用纸，可以实现一纸多用，不受印制设备的限制，大批量印花订单，数码个性产品，打样订单都可以使用。纸张质量提高，表面更加平整，杜绝了纸张正反面表面张力差异从而便于操作，减少了使用中的材料浪费。同时减少了制作工序，降低成本40％和能耗，大量的使用棉麻纤维纸浆减少了对原浆制浆环节水污染和其他能源使用量，降低了对木浆的依赖，减轻了森林砍伐和环保的压力。

本发明适用于纺织，服装，家装，家具，广告，礼品制作等广大行业。

具体实施方式

采用以下非限定性实施例进一步描述本发明。

实施例1：纺织面料印花用纸的制作。

步骤1制作纸浆：

1)第一配方，按重量份比例，将白度90度棉纤维纸浆桨板90份放入制浆搅拌池，再加入10份的GB/T 8944.1-2008，白度90度阔叶原木浆浆板，然后按照常规的方法进行制浆，待纸浆均匀混合后，加入淀粉1％，羧甲基纤维素钠10％搅匀。制浆其他材料和工艺均采用普通木浆纸工艺，加入各种造纸助剂和辅助材料从而得到均匀的无结块和沉淀的纸浆，进入造纸。

2)第二配方，按重量份比例，将白度90度棉纤维纸浆桨板70份放入制浆搅拌池，再加入30份的阔叶原木浆浆板，然后按照常规的方法进行制浆，待纸浆均匀混合后，加入按均匀混合纸浆的重量0.5％的变性淀粉，5％的羧甲基纤维素钠搅匀。制浆其他材料和工艺均采用普通木浆纸工艺，加入各种造纸助剂和辅助材料从而得到均匀的无结块和沉淀的纸浆，进入造纸。

步骤2，制作胶膜液：

按重量比例，先把丙烯酸树脂25份，聚乙烯醇45份，纤维素30份混合均匀，得到胶膜混合物，按胶膜混合物与水的重量比35∶65混合均匀，得到胶膜混合液，用蒸汽将胶膜混合液加热至80度，继续搅拌约15分钟，待液体变为透明时为止。加入按所述的透明液体重量比例的下列物质：羧甲基纤维素钠5％，海藻酸钠1％，瓜尔胶2％，混合搅拌。再依次加入助剂，包括防腐防霉剂0.5％，分散剂1％，流平剂0.5％，渗透剂0.2％，抗水剂0.5％搅拌，最后加入消泡剂0.5％搅拌。然后加温到80摄氏度以1200转/分搅拌10分钟。施胶胶膜液配料完成。

步骤3，施加胶膜层，将配好的胶膜液置入造纸施胶机的原料池内，启动设备，在长网造纸机毛毯挂浆后，对毛毯上的第一配方或第二配方(在步骤1完成的)制作的纸浆按正常的双胶纸施胶方式进行喷涂施胶，施胶干基量30g每平方米。经过与普通造纸的其他相同工艺，进入烘缸部分，经过烘缸后，用压光设备进行压光，得印花用纸成品，然后打卷包装。用上述方法制作的印花用纸的质量请见本文后的附表。

实施例2：纺织面料印花用纸在凹版印刷机上及冷转印法应用。

将上述生产好的卷纸500米用于凹版印刷，6色凹版印刷6色图案，用普通纸张印刷工艺和流程，装纸-印刷-烘干-印刷-烘干---收卷，得到印有图案的本发明印花用纸，采用的油墨为RGB活性染料油墨，油墨的主要成分活性染料为低温活性染料。将印制好图案的印花用纸通过冷转印法转印至100％棉纤维纺织面料上，其温度为常温，压力0.2Mpa，时间为10秒，得到全棉转移印花布。以ISO 105X12为评判标准，被转印织物的耐湿磨擦牢度为3级，耐干摩擦牢度4级。

实施例3：纺织面料印花用纸在平板印刷机上及热转印法应用。

选用平板四色胶印机配合使用CST胶印热升华油墨，其油墨的主要成分为分散染料，印刷基材为平张对开的纺织印花用纸，用普通纸张胶印工艺印制得到印花纸。经过热升华转印方法对100％涤纶面料，按210摄氏度，20秒，使用宽1米*长1.2米气压平板压机转印得到涤纶印花布。以ISO 105X12为评判标准。被转印织物的耐湿磨擦牢度为4.5级，耐干摩擦牢度5级。

实施例4：纺织面料印花用纸在喷墨打印机上及热转印法应用。

采用MIMAKI JV33宽幅喷墨打印机，使用INKMATE热升华墨水，其墨水以分散染料为主体，打印基材为本发明的纺织面料印花用纸，经过打印得到印花纸。用热升华转印法，转印温度210度，时间25秒，使用1米*1.2米气压平板压机转印得到印花布。以ISO 105X12为评判标准，被转印织物的耐湿磨擦牢度为4.5级，耐干摩擦牢度5级。

实施例5：纺织面料印花用纸在喷墨打印机上及冷转印法应用。

采用MIMAKI JV33宽幅喷墨打印机，使用以低温活性染料为主体的FL活性染料冷转印墨水，经过打印得到印花纸，对全棉面料用冷转印法，转印压力0.5Mpa，时间10秒，使用1米*1.2米液压平板转印机转印得到全棉印花布。以ISO 105X12为评判标准，被转印织物的耐湿磨擦牢度为3级，耐干摩擦牢度4级。

附表1.本发明印花用纸达到的主要技术指标，

序号	项目	技术指标
			1	外观	光滑平整
2	白度	90度
			3	克重	90克/m2
4	纸张变形卷曲(空调25℃12小时)	无变形
			5	胶层纸张纤维包裹率	100％
6	纸张压光面平滑度	17秒

附表2.本发明印花用纸在数码喷墨后热升华转印的应用指标

序号	项目	应用指标
			1	打印前翘边卷边	无
2	喷头是否擦纸(打印即喷头调最低)	否
			3	打印后经过热风烘干是否卷边	否
4	打印后裁切卷曲(空调25℃12小时)	无
			5	干燥速度(无烘干，冷吹，热吹)	120秒
6	升华转移率(210度，30秒，100％涤纶)	97％

附表3本发明印花用纸在凹版印刷后冷转印的应用参数

序号	项目	应用参数
			1	上卷纸张平整	是

2	印刷活性染料油墨表面附着均匀	是
			3	印刷层是否反粘	否
4	冷转移率(3kg/c m2，10秒，100％棉)	90％
			5	包裹纤维溶解率	95％

Claims (2)

1.一种纺织面料印花用纸的使用方法，所述的印花用纸的制备方法包括以下步骤：

1)制作纸浆：按重量份比例，将纤维纸浆浆板60-100份放入制浆搅拌池，加入不大于40份的原木浆浆板，然后按照常规的方法制浆，待纸浆均匀混合，加入按纸浆重量的0.5-1％淀粉或变性淀粉和3-10％羧甲基纤维素钠，搅匀；制浆其他材料和工艺均采用普通木浆纸工艺，加入各种造纸助剂和辅助材料，得到纸浆；

2)制作胶膜液：按重量比例，把水溶性树脂、纤维素搅拌得到混合物；然后在所述混合物35份中加入水65份，混合搅拌，将混合搅拌的液体加热至80度，待液体转为透明液时，加入粘结剂混合搅拌；再加入助剂混合搅拌；得到胶膜液；

3).施加胶膜层，将配好的胶膜液在挂浆的纸上进行喷涂施胶，施胶干基量为30g每平方米；经烘干压光后，制成纺织面料印花用纸；然后打卷包装；

所述的纺织面料印花用纸的使用方法的特征是在纺织面料上印制图案时，使用的印刷墨包括：

1)当采用热转印的方法，使用凹版、平板、凸版或柔版印刷设备时，所采用的油墨为热升华转印油墨；采用打印机时，采用的墨水为热升华墨水；

2)当采用冷转印的方法，使用凹版，平板，凸版或柔版印刷设备时，采用的油墨为活性染料油墨、酸性染料油墨、直接染料油墨、还原染料油墨或其混合油墨；采用打印机时，采用的墨水为活性染料墨水、酸性染料墨水、直接染料墨水、颜料墨水、涂料墨水或它们的混合墨水。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征是：所述的纺织面料含有天然纤维或合成纤维或天然纤维和合成纤维混合体。