CN106223113A - 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法 - Google Patents

一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106223113A
CN106223113A CN201610693699.3A CN201610693699A CN106223113A CN 106223113 A CN106223113 A CN 106223113A CN 201610693699 A CN201610693699 A CN 201610693699A CN 106223113 A CN106223113 A CN 106223113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
sublimation transfer
heat sublimation
transfer printing
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610693699.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李双晓
华飞果
童树华
杨宗建
王励稼
江鹏盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINZE PAPER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINZE PAPER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINZE PAPER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JINZE PAPER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610693699.3A priority Critical patent/CN106223113A/zh
Publication of CN106223113A publication Critical patent/CN106223113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法，该方法将熬制好热升华转移涂布印花纸用各种胶料泵入和料桶，搅拌均匀并静置，再将多孔二氧化硅置入温水浸泡，润胀后高速打散，并与各组分胶料充分混匀即可。采用本发明，将多孔二氧化硅加入涂料中可以增大涂层的容纳油墨能力，有效阻碍涂料中高分子聚合物成膜提高油墨干燥速度；降低涂布机的烘干压力，提高生产效率；有效的提高涂料的固含量，有利于后续的烘干和收卷；大幅提高同等厚度涂层的容水量，降低涂料的上胶量；有效地减弱单面涂布纸张的弯曲变形，提高纸张涂布后的平整性，与传统的涂布工艺相比，操作方便，涂布效果好。

Description

一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法。
背景技术
热升华转印技术的基本原理为：利用喷墨打印机将热升华转印油墨以文字或图案的形式打印于热升华转印纸涂布面，再将纸张加热到一定的温度和施加一定的压力使油墨受热升华，转移到预定的承载物体上。随着热升华转移技术的不断进步，大型彩色打印机由原始的单一喷头发展到现在的多喷头同步打印，打印速度也由原来的10～15m/h，提高到现在普遍使用的18～25m/h，最快的打印速度已经可以达到45m/h。热升华转移效果不断的提高，对热升华转移油墨的要求也越来越低，因此热转移油墨的品质也在不断地降低，中低品质油墨水份含量高，致使打印后油墨干燥困难。针对以上两种趋势，对热升华转移印花涂布纸的要求越来越高，为了提高打印后油墨的干燥速度，涂布加工厂通常采用直接加大涂层厚度的方法。该方法最简单有效，但是涂层厚度加大一方面增大了涂布机烘干部的压力，甚至为了达到良好的烘干效果不得不降低车速，另一方面，涂布量的增加会增大涂布厂的生产成本，相同米数的纸样重量也会相应增大，运输成本也会随之增大。因此，亟需寻找一种吸水量大、保水值高、油墨亲和能力差的且在不损害转移效果的前提下提高油墨的干燥速度的表面涂料。
发明内容
本发明的目的是提供能有效的提高热升华转印油墨时的转移效果和油墨干燥速度，能有效的提高涂布纸表面涂料的固含量，降低涂料的上胶量，并能提高纸张涂布后的平整性的一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法。
本发明采取的技术方案是：一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：A、按照普通工艺要求熬制热升华转移涂布印花纸的各组分胶料，包括20%～30%高粘度淀粉、5%～10%聚乙烯醇、60%～75%羧甲基纤维素钠，控制胶料固含量在10%-20%的范围内，控制粘度在100s～150s范围内；B、将熬制好的各组分胶料泵入和料桶，充分搅拌均匀并静置30min～60min，避免机械致泡影响后期涂层匀度；C、将占熬制好的各组分胶料总和绝干量的10%～25%的多孔二氧化硅与60℃～80℃温水按照重量比10︰20混合、浸泡，使其充分润胀后静置30min，再高速打散，避免无机微粒团聚；D、将充分打散的多孔二氧化硅以边搅拌边加入的方式泵入和料桶，并与熬制好的热升华转移印花涂布纸各组分胶料充分混匀即可。
所述一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法，其特征在于多孔二氧化硅比表面积在300 m2/g ～400m2/g，二氧化硅含量大于99%，灼烧减量小于等于3%。
采用本发明，具有以下多方面的有益效果：一是多孔二氧化硅加入涂料中可以增大涂层的容纳油墨能力，避免因涂层过薄致使热升华转移油墨渗入木浆纤维构成的毛细孔中而影响转移效果；二是多孔二氧化硅可以有效阻碍涂料中高分子聚合物成膜，加大涂层的孔隙率，快速吸纳热升华转移油墨，从而提高油墨干燥速度；三是多孔二氧化硅的保水能力较高分子聚合物差，因此，无机材料的加入可以降低涂布机的烘干压力，提高车速，加快生产效率；四是多孔二氧化硅较高分子聚合物粘度明显低，因此相同的粘度下可以有效的提高涂料的固含量，有利于后续的烘干和收卷；五是多孔二氧化硅的加入可以大幅提高同等厚度涂层的容水量，因此不但可以提高打印时油墨的干燥速度，还可以降低涂料的上胶量，降低生产成本；六是多孔二氧化硅的内聚力几乎为零，加入涂料配方，可以有效地减弱单面涂布纸张的弯曲变形，提高纸张涂布后的平整性；七是无机材料化学惰性，不会与涂料中其他高分子聚合物反应，配料简单，不需要熬制，能耗小，采用传统的涂布工艺即可获得良好的涂布效果，操作方便。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。它包括如下步骤：
一、按照普通工艺要求熬制热升华转移涂布印花纸的各组分胶料，包括20%～30%高粘度淀粉、5%～10%聚乙烯醇、60%～75%羧甲基纤维素钠，控制胶料固含量在10%～20%的范围内，控制粘度在100s～150s范围内。
二、将上述熬制好的各组分胶料泵入和料桶，充分搅拌均匀并静置30min～60min，避免机械致泡影响后期涂层匀度。
三、将占熬制好的占组分胶料总和的绝干量的10%～25%的多孔二氧化硅与60℃～80℃温水按照重量比10︰20混合、充分浸泡，使其充分润湿后静置30min左右，再高速打散，避免无机微粒团聚。其中的多孔二氧化硅外观为白色蓬松粉末，比表面积在300 m2/g～400m2/g，二氧化硅含量大于99%，灼烧减量小于等于3%。
四、将充分打散的多孔二氧化硅以边搅拌边加入的方式泵入和料桶，与熬制好的热升华转移印花涂布纸各组分胶料充分混匀。

Claims (2)

1.一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：A、按照普通工艺要求熬制热升华转移涂布印花纸的各种胶料，包括20%～30%高粘度淀粉、5%～10%聚乙烯醇、60%～75%羧甲基纤维素钠，控制胶料固含量在10%-20%的范围内，控制粘度在100s～150s范围内；B、将熬制好的各组分胶料泵入和料桶，充分搅拌均匀并静置30min～60min，避免机械致泡影响后期涂层匀度；C、将占熬制好的各组分胶料总和的绝干量的10%～25%的多孔二氧化硅与60℃～80℃温水按照重量比10︰20混合、浸泡，使其充分润胀后静置30min，再高速打散，避免无机微粒团聚；D、将充分打散的多孔二氧化硅以边搅拌边加入的方式泵入和料桶，并与熬制好的热升华转移印花涂布纸各组分胶料充分混匀即可。
2.根据权利要求1所述一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法，其特征在于多孔二氧化硅比表面积在300 m2/g ～400m2/g，二氧化硅含量大于99%，灼烧减量小于等于3%。
CN201610693699.3A 2016-08-22 2016-08-22 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法 Pending CN106223113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610693699.3A CN106223113A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610693699.3A CN106223113A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106223113A true CN106223113A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57553885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610693699.3A Pending CN106223113A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106223113A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978342A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 中国制浆造纸研究院衢州分院 一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法
CN112431064A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 江西丰德富高科有限公司 一种低克重热升华数码转印纸的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040085556A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Digital printing system and digital print
CN102877360A (zh) * 2012-09-05 2013-01-16 喻小琦 用于热转印纸的涂料组合物、热转印纸及其制造方法
CN103184706A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 湖北丽源数码工程技术有限公司 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
CN103556536A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 曹志雄 一种涂布型复印纸及其制作方法
CN105735041A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 上海东升新材料有限公司 一种热转移印花用涂料及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040085556A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Digital printing system and digital print
CN103184706A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 湖北丽源数码工程技术有限公司 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法
CN102877360A (zh) * 2012-09-05 2013-01-16 喻小琦 用于热转印纸的涂料组合物、热转印纸及其制造方法
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
CN103556536A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 曹志雄 一种涂布型复印纸及其制作方法
CN105735041A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 上海东升新材料有限公司 一种热转移印花用涂料及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978342A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 中国制浆造纸研究院衢州分院 一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法
CN112431064A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 江西丰德富高科有限公司 一种低克重热升华数码转印纸的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203713283U (zh) 一种高转移率速干型热升华转印纸
CN102161850B (zh) 一种织物花型转移墨及其制备方法
CN102174776B (zh) 环保牛卡纸的表面施胶染色方法
CN106758536B (zh) 一种轻涂数码热转印纸的生产方法
CN102367641A (zh) 瓦楞纸表面水性增强剂
CN114013199B (zh) 高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺
CN106223113A (zh) 一种用于热升华转移印花涂布纸表面涂料的制备方法
CN109777198A (zh) 环保可溶性油墨及其制备工艺
CN106626856A (zh) 一种速干型数码热升华转印纸
CN104674608A (zh) 一种环保包装纸的制备方法
CN106381759A (zh) 一种瓦楞纸表面固体施胶增强剂组合物及其制造方法
CN1623021A (zh) 胶版转轮印刷用涂工纸
CN104674602B (zh) 一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法
CN102746740A (zh) 醇溶性水松纸用油墨连接料及其制备工艺
CN110093806A (zh) 一种无涂层数码喷墨转移印花原纸及其生产方法
CN102644215B (zh) 一种胶版纸的制备方法
CN105315917A (zh) 一种瓦楞纸粘合胶及其制备方法
CN107236423A (zh) 一种耐高温防火涂料及其制备方法
CN106930116A (zh) 油性热升华印花油墨
CN106758513B (zh) 无涂层喷墨热升华转印纸及其制备方法
CN113652895B (zh) 适合施胶法的新型数字热升华转移印花纸及其生产工艺
CN109629334A (zh) 一种用于瓦楞纸的施胶剂及其制备工艺
CN106752398A (zh) 热升华转印防腐涂层
CN101837692B (zh) 超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法及其湿法转印膜
CN107287977A (zh) 高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161214

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication