CN106752398A - 热升华转印防腐涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热升华转印防腐涂层，包括羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、聚丙烯酰胺、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、海藻酸钠、硅藻土粉末、酚醛树脂、甲苯、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力。

Description

热升华转印防腐涂层

技术领域

本发明涉及热转印制备技术领域，具体为一种热升华转印防腐涂层。

背景技术

热升华转印是一种无水印染工艺，具有较高的环保效应，对目前国家倡导的高能耗行业节能减排改造工程具有重要价值，目前已成为研究热点。热升华转印的原理是在高温下(通常为220℃以上)，热升华转印介质上的分散染料升华至化纤面料上并直接被面料纤维固定，印染好的化纤面料可以免水洗。可以认为，热升华转印工艺，尤其是数码热升华转印工艺，是一种高度环保并且实用可靠的工艺，有希望替代传统印染工艺。

热升华转印介质是整个工艺的技术核心所在，尤其是涂层配方技术。首先，该涂层配方要求能够良好地接受墨水形成细腻的图案，在加热时能够释放分散染料，使其充分升华，形成较高的热升华转移率。但是由于目前技术的局限，现有的产品在接受墨水后需要等待一段较长的时间使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再转印。这在较大的程度上限制了热升华工艺的加工效率。若使用外部加热设备对接受墨水的热升华转印介质进行加热干燥，会明显的影响热升华转移率，从而造成产品的色差。特别是数码热升华转印工艺，过低的加工效率已经严重制约了工艺的推广程度。因此需要一种即具有高转移率又具有高速干燥能力的热升华转印介质，并且能够防止被腐蚀的情况，从而来促进热升华工艺的进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热升华转印防腐涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华转印防腐涂层，包括羧甲基纤维素5-30份、黏度调节剂2-20份、活性剂2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸树脂5-20份、松浆油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚柠檬酸2-20份、缓蚀剂1-15份、苯乙烯丙烯酸树脂1-10份、防腐剂2-10份、木质素磺酸钠1-10份、消泡剂1-10份、纤维素1-15份、二丁基邻苯二甲盐酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化钛1-15份、高岭土1-15份、碳酸钙1-15份、纳米二氧化钛粉末4-10份、超细氧化锡锑粉末1-15份、海藻酸钠2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛树脂2-8份、甲苯2-12份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份以及噻吩水分散液1-20份。

较佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

较佳的，优选的成分配比为：羧甲基纤维素15份、黏度调节剂10份、活性剂8份、淀粉9份、丙烯酸树脂8份、松浆油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚柠檬酸5份、缓蚀剂2份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂8份、木质素磺酸钠6份、消泡剂5份、纤维素3份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末5份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠3份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂5份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

实现所述的热升华转印防腐涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；

(2)本发明中增加有防腐蚀剂，能够使涂层具有良好的防腐蚀性；

(3)本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末和超细氧化锡锑粉末，能够使涂层更加均匀，进一步提高了转印质量；

(4)本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种热升华转印防腐涂层，包括羧甲基纤维素5-30份、黏度调节剂2-20份、活性剂2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸树脂5-20份、松浆油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚柠檬酸2-20份、缓蚀剂1-15份、苯乙烯丙烯酸树脂1-10份、防腐剂2-10份、木质素磺酸钠1-10份、消泡剂1-10份、纤维素1-15份、二丁基邻苯二甲盐酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化钛1-15份、高岭土1-15份、碳酸钙1-15份、纳米二氧化钛粉末4-10份、超细氧化锡锑粉末1-15份、海藻酸钠2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛树脂2-8份、甲苯2-12份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份以及噻吩水分散液1-20份。

实施例一：

于本实施例中，采用的成分配比为：羧甲基纤维素15份、黏度调节剂10份、活性剂8份、淀粉9份、丙烯酸树脂8份、松浆油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚柠檬酸5份、缓蚀剂2份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂8份、木质素磺酸钠6份、消泡剂5份、纤维素3份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末5份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠3份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂5份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

实现所述的热升华转印防腐涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例二：

于本实施例中，采用的成分配比为：羧甲基纤维素16份、黏度调节剂5份、活性剂10份、淀粉6份、丙烯酸树脂10份、松浆油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚柠檬酸8份、缓蚀剂5份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂7份、木质素磺酸钠5份、消泡剂5份、纤维素5份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末6份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠5份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂5份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

实现所述的热升华转印防腐涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例三：

于本实施例中，采用的成分配比为：羧甲基纤维素20份、黏度调节剂5份、活性剂12份、淀粉6份、丙烯酸树脂10份、松浆油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚柠檬酸8份、缓蚀剂5份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂10份、木质素磺酸钠5份、消泡剂5份、纤维素5份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末6份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠2份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂8份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

实现所述的热升华转印防腐涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例四：

于本实施例中，采用的成分配比为：羧甲基纤维素30份、黏度调节剂2份、活性剂3份、淀粉5份、丙烯酸树脂5份、松浆油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物1份、聚柠檬酸10份、缓蚀剂5份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂2份、木质素磺酸钠5份、消泡剂5份、纤维素5份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末6份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠2份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂8份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

实现所述的热升华转印防腐涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；本发明中添加防腐蚀剂，能使涂层具有良好的防腐蚀性，此外，本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末和超细氧化锡锑粉末，能够使涂层更加均匀，还能提高涂层的抗静电能力，提高了转印质量；本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热升华转印防腐涂层，其特征在于：包括羧甲基纤维素5-30份、黏度调节剂2-20份、活性剂2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸树脂5-20份、松浆油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚柠檬酸2-20份、缓蚀剂1-15份、苯乙烯丙烯酸树脂1-10份、防腐剂2-10份、木质素磺酸钠1-10份、消泡剂1-10份、纤维素1-15份、二丁基邻苯二甲盐酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化钛1-15份、高岭土1-15份、碳酸钙1-15份、纳米二氧化钛粉末4-10份、超细氧化锡锑粉末1-15份、海藻酸钠2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛树脂2-8份、甲苯2-12份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份以及噻吩水分散液1-20份。

2.根据权利要求1所述的热升华转印防腐涂层,其特征在于：所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。

3.根据权利要求1所述的热升华转印防腐涂层,其特征在于：优选的成分配比为：羧甲基纤维素15份、黏度调节剂10份、活性剂8份、淀粉9份、丙烯酸树脂8份、松浆油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚柠檬酸5份、缓蚀剂2份、苯乙烯丙烯酸树脂3份、防腐剂8份、木质素磺酸钠6份、消泡剂5份、纤维素3份、二丁基邻苯二甲盐酸2份、乙醇2份、二氧化钛5份、高岭土3份、碳酸钙2份、纳米二氧化钛粉末5份、超细氧化锡锑粉末6份、海藻酸钠3份、硅藻土粉末4份、酚醛树脂5份、甲苯6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。

4.实现权利要求1所述的热升华转印防腐涂层,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、黏度调节剂、活性剂、淀粉、丙烯酸树脂、松浆油脂肪酸、多糖衍生物、聚柠檬酸、缓蚀剂、苯乙烯丙烯酸树脂、防腐剂、木质素磺酸钠、消泡剂、纤维素、二丁基邻苯二甲盐酸、乙醇、二氧化钛、高岭土、碳酸钙、纳米二氧化钛粉末、超细氧化锡锑粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。