CN106626857A - 一种热升华转印涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热升华转印涂层，包括羧甲基纤维素5‑30份、淀粉5‑20份、聚丙烯酰胺5‑20份、纳米二氧化钛粉末4‑10份、聚丙烯酰胺1‑20份、海藻酸钠2‑15份、酚醛树脂2‑20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂1‑15份、噻吩水分散液1‑15份、快干型主剂1‑30份、成膜性辅剂1‑30份以及助剂1‑30份。本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力。

Description

一种热升华转印涂层

技术领域

本发明涉及热转印制备技术领域，具体为一种热升华转印涂层。

背景技术

热升华转印是一种无水印染工艺，具有较高的环保效应，对目前国家倡导的高能耗行业节能减排改造工程具有重要价值，目前已成为研究热点。热升华转印的原理是在高温下(通常为220℃以上)，热升华转印介质上的分散染料升华至化纤面料上并直接被面料纤维固定，印染好的化纤面料可以免水洗。可以认为，热升华转印工艺，尤其是数码热升华转印工艺，是一种高度环保并且实用可靠的工艺，有希望替代传统印染工艺。

热升华转印介质是整个工艺的技术核心所在，尤其是涂层配方技术。首先，该涂层配方要求能够良好地接受墨水形成细腻的图案，在加热时能够释放分散染料，使其充分升华，形成较高的热升华转移率。但是由于目前技术的局限，现有的产品在接受墨水后需要等待一段较长的时间使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再转印。这在较大的程度上限制了热升华工艺的加工效率。若使用外部加热设备对接受墨水的热升华转印介质进行加热干燥，会明显的影响热升华转移率，从而造成产品的色差。特别是数码热升华转印工艺，过低的加工效率已经严重制约了工艺的推广程度。因此需要一种即具有高转移率又具有高速干燥能力的热升华转印介质，来促进热升华工艺的进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热升华转印涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华转印涂层，包括羧甲基纤维素5-30份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、纳米二氧化钛粉末4-10份、聚丙烯酰胺1-20份、海藻酸钠2-15份、酚醛树脂2-20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂1-15份、噻吩水分散液1-15份、快干型主剂1-30份、成膜性辅剂1-30份以及助剂1-30份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末、或表面接枝聚丙烯酸的二氧化钛粉末、或表面接枝聚丙烯酸的聚氨酯粉末、或表面接枝聚乙二醇的二氧化钛粉末、或表面接枝聚乙烯醇的二氧化钛粉末、或表面接枝羧甲基纤维素钠的交联淀粉粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素、或聚阴离子淀粉、或羧甲基海藻酸钠，所述助剂包括二苯乙烯三嗪和烷基磷酸酯钾盐。

较佳的，所述助剂为消泡剂1-25份。

较佳的，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

较佳的，优选的成分配比为：羧甲基纤维素20份、淀粉10份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液3份、快干型主剂20份、成膜性辅剂5份以及助剂5份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

实现所述的热升华转印涂层,其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力。

(2)本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末，能够使涂层更加均匀，进一步提高了转印质量。

(3)本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种热升华转印涂层，包括羧甲基纤维素5-30份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、纳米二氧化钛粉末4-10份、聚丙烯酰胺1-20份、海藻酸钠2-15份、酚醛树脂2-20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂1-15份、噻吩水分散液1-15份、快干型主剂1-30份、成膜性辅剂1-30份以及助剂1-30份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末、或表面接枝聚丙烯酸的二氧化钛粉末、或表面接枝聚丙烯酸的聚氨酯粉末、或表面接枝聚乙二醇的二氧化钛粉末、或表面接枝聚乙烯醇的二氧化钛粉末、或表面接枝羧甲基纤维素钠的交联淀粉粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素、或聚阴离子淀粉、或羧甲基海藻酸钠，所述助剂包括二苯乙烯三嗪和烷基磷酸酯钾盐。

实施例一：

采用的成分配比为：羧甲基纤维素20份、淀粉10份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液3份、快干型主剂20份、成膜性辅剂5份以及助剂5份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

于本实施例中，所述助剂为消泡剂1-25份。

于本实施例中，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例二：

采用的成分配比为：羧甲基纤维素25份、淀粉11份、聚丙烯酰胺10份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液2份、快干型主剂20份、成膜性辅剂7份以及助剂8份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

于本实施例中，所述助剂为消泡剂1-25份。

于本实施例中，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例三：

采用的成分配比为：羧甲基纤维素19份、淀粉13份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液4份、快干型主剂22份、成膜性辅剂8份以及助剂6份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

于本实施例中，所述助剂为消泡剂1-25份。

于本实施例中，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例四：

采用的成分配比为：羧甲基纤维素20份、淀粉15份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液10份、快干型主剂20份、成膜性辅剂9份以及助剂10份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

于本实施例中，所述助剂为消泡剂1-25份。

于本实施例中，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

实施例五：

采用的成分配比为：羧甲基纤维素25份、淀粉14份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液3份、快干型主剂15份、成膜性辅剂6份以及助剂8份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

于本实施例中，所述助剂为消泡剂1-25份。

于本实施例中，在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。

本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末，能够使涂层更加均匀，还能提高涂层的抗静电能力，提高了转印质量；本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热升华转印涂层，其特征在于：包括羧甲基纤维素5-30份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、纳米二氧化钛粉末4-10份、聚丙烯酰胺1-20份、海藻酸钠2-15份、酚醛树脂2-20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂1-15份、噻吩水分散液1-15份、快干型主剂1-30份、成膜性辅剂1-30份以及助剂1-30份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末、或表面接枝聚丙烯酸的二氧化钛粉末、或表面接枝聚丙烯酸的聚氨酯粉末、或表面接枝聚乙二醇的二氧化钛粉末、或表面接枝聚乙烯醇的二氧化钛粉末、或表面接枝羧甲基纤维素钠的交联淀粉粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素、或聚阴离子淀粉、或羧甲基海藻酸钠，所述助剂包括二苯乙烯三嗪和烷基磷酸酯钾盐。

2.根据权利要求1所述的热升华转印涂层,其特征在于：所述助剂为消泡剂1-25份。

3.根据权利要求1所述的热升华转印涂层,其特征在于：在所述助剂中，所述二苯乙烯三嗪∶烷基磷酸酯钾盐＝1:1—1:5。

4.根据权利要求1所述的热升华转印涂层,其特征在于：优选的成分配比为：羧甲基纤维素20份、淀粉10份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化钛粉末4份、聚丙烯酰胺3份、海藻酸钠5份、酚醛树脂4份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2份、噻吩水分散液3份、快干型主剂20份、成膜性辅剂5份以及助剂5份，所述快干型主剂包括表面接枝聚丙烯酸的碳酸钙粉末，所述成膜性辅剂包括聚阴离子纤维素，所述助剂包括二苯乙烯三嗪。

5.实现权利要求1所述的热升华转印涂层,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、将羧甲基纤维素、淀粉、纳米二氧化钛粉末、快干型主剂、成膜性辅剂和助剂加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、酚醛树脂、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；

C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。