CN105564070B - 一种节能型数码热升华转印纸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型数码热升华转印纸，包括基材和涂布在基材表面上的涂层，涂层按重量份数计，由热升华主剂69～90份，助渗透剂：10～30，助剂0～1份组成；其中助渗透剂为聚乙二醇脂肪酸酯；本发明将聚乙二醇的端羟基酯化接上疏水的脂肪链，得到聚乙二醇脂肪酸酯，使得其水溶性得到大幅降低，在遇到墨水时起阻挡作用的膜不容易被破坏，从而保持良好的转移率，又能具有良好的水分渗透能力，使墨水中的水分能够下渗而迅速被基纸吸收，达到表面干燥的效果，降低了转印时气雾现象造成次品率大的危险。在中等喷墨量下，本发明的节能型数码热升华转印纸墨水干燥能力比市场现有产品的干燥能力提高1倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及转印纸领域，具体为一种节能型数码热升华转印纸。
背景技术
数码热升华转印纸在国内已经有10年的发展历史，随着打印技术的不断进步，普通数码印花速度从原来的不足8米2/小时提高到25米2/小时。这种加工速度的提高主要归功于双喷头机代替原先的单喷头机，以及单喷头工作效率的提高。在多喷头打印机上印花时，转印纸的墨水干燥能力受到严峻挑战，干燥能力不足就需要增加大功率的烤灯进行加热干燥。而大功率烤灯又使得数码工艺失去节能的特征。
与传统热升华纸的凹版印刷工艺100米2/分钟的速度相比，数码工艺的加工效率显示出其致命缺陷，这严重限制了数码技术取代传统工艺的程度。近年出现了一些新型大型工业打印机应用于数码热升华加工，加工速度可以达到500米2/小时。但这些工业打印机和现在国内普遍使用的商业广告打印机不同，对数码转印纸的墨水干燥速度要求非常高。工业打印机由于加工速度很大，墨水来不及干燥会使收卷发生粘色，而使用大功率烘灯或干燥箱烘烤干燥则能耗惊人，也会使浅色部位的分散染料发生部分升华损失，造成色差次品。
因此在目前的技术下，只有在中低温度下增加转印纸的墨水干燥能力才可以控制能耗。一种可行的方法是增加涂层的透水能力，使水分迅速透过涂层被基纸吸收来达到干燥效果。聚乙二醇是一种具有良好渗透功能的高分子物质，但是水溶性过高，在涂层遇到墨水时容易被溶化，导致墨水中的染料随溶液一起渗透在基质内，降低热升华转移率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的工业打印机由于加工速度很大，墨水来不及干燥会使收卷发生粘色，而使用大功率烘灯或干燥箱烘烤干燥则能耗惊人，且容易出现色差的缺陷，提供一种可以降低能耗，在中低温度下增加转印纸的墨水干燥能力的节能型数码热升华转印纸。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种节能型数码热升华转印纸，包括基材和涂布在基材表面上的涂层，所述涂层由热升华主剂、助渗透剂、助剂组成；所述热升华主剂为羧甲基纤维素钠或羧甲基淀粉钠，所述助渗透剂为聚乙二醇脂肪酸酯，所述助剂为消泡剂。
进一步的，所述涂层中按重量份数计，含有热升华主剂69～90份，助渗透剂：10～30，助剂0～1份。优选的，所述涂层中按重量份数计，含有热升华主剂80份，助渗透剂：19，助剂1份。
进一步的，聚乙二醇脂肪酸酯为一类将聚乙二醇端羟基用脂肪酸进行酯化得到的高分子物质，优选的聚乙二醇脂肪酸酯为聚乙二醇400双硬脂酸酯、聚乙二醇400单硬脂酸酯、聚乙二醇6000单油酸酯、聚乙二醇400单月桂酸酯和聚乙二醇2000双硬脂酸酯中的一种或几种。
进一步的，涂层在基材表面的涂布量为每平方米4～15克。
本发明首次提出使用渗透剂增加转印纸的快干性，将聚乙二醇的端羟基酯化接上疏水的脂肪链，得到聚乙二醇脂肪酸酯，使得其水溶性得到大幅降低，在遇到墨水时起阻挡作用的膜不容易被破坏，从而保持良好的转移率，又能具有良好的水分渗透能力，使墨水中的水分能够下渗而迅速被基纸吸收，达到表面干燥的效果。同时由部分水分由涂层转移至基材中，降低了转印时气雾现象造成次品率大的危险。在中等喷墨量下，本发明的节能型数码热升华转印纸墨水干燥能力比市场现有产品的干燥能力提高1倍以上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的节能型数码热升华转印纸的结构示意图；1为基材，2为涂层。
图2是本发明是实施例1中所述的节能型数码热升华转印纸和市场现有的快干纸对不同墨量打印后的干燥等待时间曲线图。打印软件为WASATC，无曲线调整，使用100％蓝加100％黑的混合色块进行测试。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种节能型数码热升华转印纸，基纸为90克/米2的热升华原纸，涂层材料由80重量份的羧甲基纤维素钠、19重量份的聚乙二醇2000双硬脂酸酯、1重量份的消泡剂组成，涂层总重量为4g/m2。
实施例2
一种节能型数码热升华转印纸，基纸为70克/米2的热升华原纸，涂层材料由85重量份的羧甲基纤维素钠、14重量份的聚乙二醇6000单油酸酯、1重量份的消泡剂组成，涂层总重量为6g/m2。
实施例3
一种节能型数码热升华转印纸，基纸为70克/米2的热升华原纸，涂层材料由70重量份的羧甲基纤维素钠、29重量份的聚乙二醇400单月桂酸酯、1重量份的消泡剂组成，涂层总重量为6g/m2。
实施例4
一种节能型数码热升华转印纸，基纸为90克/米2的热升华原纸，涂层材料由69重量份的羧甲基淀粉钠、30重量份的聚乙二醇400单硬脂酸酯、1重量份的消泡剂组成，涂层总重量为10g/m2。
实施例5
一种节能型数码热升华转印纸，基纸为90克/米2的热升华原纸，涂层材料由90重量份的羧甲基淀粉钠、10重量份的聚乙二醇400双硬脂酸酯组成，涂层总重量为15g/m2。
由图1可知，随着喷墨量的增加，本发明的节能型数码热升华转印纸干燥等待时间较常规块干纸有明显的缩短。当喷墨量达到400/AU时，本发明的节能型数码热升华转印纸干燥等待时间为200秒左右，而常规的快干纸的干燥等待时间为850秒左右。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型数码热升华转印纸，包括基材和涂布在基材表面上的涂层，其特征在于，所述涂层由热升华主剂、助渗透剂、助剂组成；所述热升华主剂为羧甲基纤维素钠或羧甲基淀粉钠，所述助渗透剂为聚乙二醇脂肪酸酯，所述助剂为消泡剂。
2.如权利要求1所述的一种节能型数码热升华转印纸，其特征在于，所述涂层中按重量份数计，含有热升华主剂69～90份，助渗透剂：10～30，助剂0～1份。
3.如权利要求2所述的一种节能型数码热升华转印纸，其特征在于，所述涂层中按重量份数计，含有热升华主剂80份，助渗透剂：19，助剂1份。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种节能型数码热升华转印纸，其特征在于，所述的聚乙二醇脂肪酸酯为聚乙二醇400双硬脂酸酯、聚乙二醇400单硬脂酸酯、聚乙二醇6000单油酸酯、聚乙二醇400单月桂酸酯、聚乙二醇2000双硬脂酸酯中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的一种节能型数码热升华转印纸，其特征在于，所述涂层在基材表面的涂布量为每平方米4～15克。
6.如权利要求5所述的一种节能型数码热升华转印纸，其特征在于，所述的基材为90克/米2的热升华原纸，所述涂层的涂布量为每平方米10克。
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