CN103819963B - 一种uv无苯光油及其制备方法 - Google Patents

一种uv无苯光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103819963B
CN103819963B CN201410071919.XA CN201410071919A CN103819963B CN 103819963 B CN103819963 B CN 103819963B CN 201410071919 A CN201410071919 A CN 201410071919A CN 103819963 B CN103819963 B CN 103819963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
benzene
gloss oil
parts
acrylic resin
negative pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410071919.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103819963A (zh
Inventor
朱常春
张传海
肖又平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Limeite Environmental Protection Printing Ink Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Limeite Environmental Protection Printing Ink Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Limeite Environmental Protection Printing Ink Co Ltd filed Critical Huizhou Limeite Environmental Protection Printing Ink Co Ltd
Priority to CN201410071919.XA priority Critical patent/CN103819963B/zh
Publication of CN103819963A publication Critical patent/CN103819963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103819963B publication Critical patent/CN103819963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化(UV)无苯光油，其主要由以下重量份的原料制备而成：UV丙烯酸树脂20～50份，三丙二醇二丙烯酸酯10～40份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～20份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～20份，光引发剂2～8份，活性胺5～16份，丙烯酸改性聚硅氧烷0.5～2份，对羟基苯甲醚0.1～0.5份；所述光引光剂为异丙基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫基杂蒽酮及它们的衍生物中的至少一种；在所述UV无苯光油的制备过程中，所有原材料投料完毕后，在一定的温度、负压条件下，将物料可能夹带的游离苯抽馏出来。相应的，本发明还公开了一种UV无苯光油的制备方法。采用本发明的光油能够满足食品、烟包的包装对苯含量的限制要求，进而广泛应用于这些行业中。

Description

一种UV无苯光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及光油领域，尤其涉及一种紫外光固化(UV)无苯光油及其制备方法。
背景技术
苯作为一种化学品，因其高致癌性而被很多行业禁用，尤其在食品行业，对其在食品中的限量提出了非常严格的要求，如：烟草行业执行的YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》(附表1)中制定苯的含量：小于或等于0.007mg/m2。这样对印刷烟包印刷行业的UV油墨、UV光油材料提出了严峻的要求,要求苯的含量小于或等于4ppm单位，具体见下表：
《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物(VOCS)的限量指标》(YC/207-2006)(单位:mg/m2)
UV光油是环保型的光油，因其固含高、对环境污染小、固化速度快、节省能源，制成印刷品耐磨和耐候性好，适合高速印刷而被广泛使用。但因其配方中采用的UV原材料可能会夹带游离苯，从而使配方中苯含量累积导致光油中苯含量超标。或光油不夹带游离苯，但是其在固化的瞬间会有反应生成苯，使印刷品含苯，达不到烟包行业对苯含量的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化(UV)无苯光油，能够广泛应用于食品，烟包的包装。
本发明的另一目的在于提供一种UV无苯光油的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种UV无苯光油，包括以下重量份组分：
所述光引光剂为异丙基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫基杂蒽酮及它们的衍生物中的至少一种；
在所述UV无苯光油的制备过程中，所有原材料投料完毕后，在一定的温度、负压条件下，将物料可能夹带的游离苯抽馏出来。
优选的,所述UV无苯光油,包括以下重量份组分：
更优选的,所述UV无苯光油,包括以下重量份组分：
优选的,所述的UV丙烯酸树脂为含有两个或两个以上丙烯酸酯官能团的丙烯酸酯类齐聚物。
更优选的,所述UV丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂及它们的改性物中的至少一种。
相应的,本发明还提供了一种制备如权利要求1～6任一项所述的UV无苯光油的方法，包括以下步骤：
A.将三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、对羟基苯甲醚在带有回流冷凝器和冷却夹套的反应釜中混合，搅拌至光引发剂完全溶解；
B.向反应釜中加入UV丙烯酸树脂、活性胺、丙烯酸改性聚硅氧烷，搅拌均匀；
C.加热到一定温度，开真空至负压，在一定机速下搅拌，抽馏混合物中的有机挥发物；
D.排真空至常压，包装，即得UV无苯光油。
优选的,所述步骤A中，搅拌速度为500～1000转/分，搅拌时间为30～60分钟。
优选的,所述步骤B中搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10～20分钟。
优选的,步骤C中所述的加热温度为80～90℃，负压为：0.1～0.2MPa，在500-1000转/分的机速下搅拌，抽馏混合物中的有机挥发物30～40分钟。
为使本发明的UV光油中苯的含量更加容易控制，本发明所采用的原料均按YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》，对UV光油中的原材料逐一进行检测，并将烟包行业对油墨中有机挥发物的含量要求作为对原材料制定是否合格的一个指标(见表1)。本发明UV无苯光油中，所用各组分中苯含量均在4ppm以下。
表1YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》(单位:mg/m2)
本发明的UV无苯光油，在制备过程中，所有原材料投料完毕后，在一定的温度、负压条件下，将物料可能夹带的游离苯抽馏出来，从而防止在原材料中苯含量的累积；另外，本发明的UV光油采用了异丙基硫杂蒽酮或2，4-二乙基硫基杂蒽酮及其衍生物中或至少一种为引发剂，它在引发UV材料交联的同时不会裂解出小分子的苯及共同系物，从而保证了印品中不会因引发剂的原因产生苯，也使得本发明的UV无苯光油能够满足食品、烟包的包装对苯含量的限制要求，进而广泛应用于这些行业中。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明UV无苯光油的具体实施例，所述实施例分为实施例1～5，各实施例UV无苯光油的组分及各组分的重量份数见下表：
其中三丙二醇二丙烯酸酯简称(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯简称(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯简称((EO)3TMPTA)，光引发剂是指异丙基硫杂蒽酮(2-，4-异物混合物)【简称(ITX)】或2,4一二乙基硫基杂蒽酮【简称(DETX)】。
上述实施例所采用的UV光油中各组分原材料，其苯含量均采用YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》，对UV光油中的原材料逐一进行检测，并将烟包行业对油墨中有机挥发物的含量要求作为对原材料制定是否合格的一个指标(附表1)，合格才采用。
上述实施例1～5所述的UV无苯光油，均采用以下方法制备而成：
A.将三丙二醇二丙烯酸酯简称(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯简称(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯简称((EO)3TMPTA)，特定的光引发剂对羟基苯甲醚在带有回流冷凝器和冷却夹套的反应釜中混合，在500～1000转/分的机速下搅拌30～60分钟，直到光引发剂完全溶解。
B.加入丙烯酸树脂、活性胺、丙烯酸改性聚硅氧烷，并以500转/分的机速搅拌10～20分钟，直到完全搅匀。
C.加热到80～90℃，开真空至负0.1～0.2MPa，在500～1000转/分机速下搅拌，抽馏混合物中的有机挥发物约30～40分钟。
D.排真空至常压，进行包装，即得UV无苯光油。
实施例6本发明UV无苯光油的性能实验
分别采用实施例1～5所述UV无苯光油进行印刷，印刷条件为：
材质：金银卡纸、光柱纸、白卡纸、胶片；
紫外线辐射固化条件：
灯管类型：高压水银灯；
灯管能量：1000～1500J/CM2
施工粘度：25～50秒/25℃涂-4杯；
印刷速度：10000～15000张/小时；
适应的印刷设备：连线胶印印刷机或凹印印刷机。
上述实施例1～5所述的UV无苯光油，采用光柱纸底材，按照《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》YC/T207-2006，测定其印刷品中苯含量如下表:
由以上可知，本发明所得的UV光油，其苯含量远低于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物(VOCS)的限量指标》(YC/207-2006)的要求(0.007mg/m2)，应用于食品、烟包的包装，完全能满足其对苯含量的限制要求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种UV无苯光油，其特征在于，包括以下重量份组分：
所述光引光剂为异丙基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫基杂蒽酮及它们的衍生物中的至少一种；
在所述UV无苯光油的制备过程中，所有原材料投料完毕后，在一定的温度、负压条件下，将物料可能夹带的游离苯抽馏出来。
2.根据权利要求1所述的UV无苯光油，其牲征在于：包括以下重量份组分：
3.根据权利要求2所述的UV无苯光油，其特征在于：包括以下重量份组分：
4.根据权利要求1所述的UV无苯光油，其特征在于：所述的UV丙烯酸树脂为含有两个或两个以上丙烯酸酯官能团的丙烯酸酯类齐聚物。
5.根据权利要求4所述的UV无苯光油，其特征在于，所述UV丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂及它们的改性物中的至少一种。
6.一种制备如权利要求1～5任一项所述的UV无苯光油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、对羟基苯甲醚在带有回流冷凝器和冷却夹套的反应釜中混合，搅拌至光引发剂完全溶解；
B.向反应釜中加入UV丙烯酸树脂、活性胺、丙烯酸改性聚硅氧烷，搅拌均匀；
C.加热到一定温度，开真空至负压，在一定机速下搅拌，抽馏混合物中的有机挥发物；
D.排真空至常压，包装，即得UV无苯光油。
7.根据权利要求6所述的制备UV无苯光油的方法，其特征在于，所述步骤A中，搅拌速度为500～1000转/分，搅拌时间为30～60分钟。
8.根据权利要求6所述的制备UV无苯光油的方法，其特征在于，所述步骤B中搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10～20分钟。
9.根据权利要求6所述的制备UV无苯光油的方法，其特征在于：步骤C中所述的加热温度为80～90℃，负压为：0.1～0.2MPa，在500-1000转/分的机速下搅拌，抽馏混合物中的有机挥发物30～40分钟。
CN201410071919.XA 2014-02-28 2014-02-28 一种uv无苯光油及其制备方法 Active CN103819963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410071919.XA CN103819963B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种uv无苯光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410071919.XA CN103819963B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种uv无苯光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103819963A CN103819963A (zh) 2014-05-28
CN103819963B true CN103819963B (zh) 2016-02-10

Family

ID=50755267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410071919.XA Active CN103819963B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种uv无苯光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103819963B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833362A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 上海超彩油墨有限公司 一种用于印铁油墨上的光油
CN112920690A (zh) * 2021-03-16 2021-06-08 四川富彩科技有限公司 一种uv光油及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1276398A (zh) * 1999-06-03 2000-12-13 王奇凡 一种复合树脂水性油墨
JP2001064324A (ja) * 1999-08-26 2001-03-13 Toagosei Co Ltd 重合性組成物およびインキワニス
CN101775248A (zh) * 2008-12-12 2010-07-14 赢创德固赛有限责任公司 喷墨用墨
CN102643570A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 罗门哈斯电子材料有限公司 镓油墨及其制备和使用方法
CN102660171A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 武汉虹之彩包装印刷有限公司 用于烟包印刷领域的高光耐磨uv烫金光油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1276398A (zh) * 1999-06-03 2000-12-13 王奇凡 一种复合树脂水性油墨
JP2001064324A (ja) * 1999-08-26 2001-03-13 Toagosei Co Ltd 重合性組成物およびインキワニス
CN101775248A (zh) * 2008-12-12 2010-07-14 赢创德固赛有限责任公司 喷墨用墨
CN102643570A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 罗门哈斯电子材料有限公司 镓油墨及其制备和使用方法
CN102660171A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 武汉虹之彩包装印刷有限公司 用于烟包印刷领域的高光耐磨uv烫金光油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103819963A (zh) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102604479B (zh) 一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨及其制备方法
US9340687B2 (en) Aluminum chelate, method for manufacturing the same, and photocured ink including the same
CN103819963B (zh) 一种uv无苯光油及其制备方法
CN102660170B (zh) 丙烯酸酯改性环氧大豆油在制备纸张印刷油墨中的应用
CN103554486A (zh) 一种醇溶性二聚酸型聚酰胺树脂的制备方法
CN107338007A (zh) 树脂砂轮专用圆形uv光固耐热压标签
CN103254757A (zh) 一种uv光油及uv光油的制备方法和用途
CN103045014A (zh) 自干感光抗酸蚀抗电镀油墨及其制备方法
CN105368271B (zh) 一种led固化光源用uv光油
CN105838141A (zh) 一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN103911068A (zh) 一种电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨及制备方法
CN106634085A (zh) 一种低气味紫外光固化丙烯酸涂料及其制备工艺
CN107286744A (zh) 一种快干热固油墨
CN110982332A (zh) 一种环保型快速干燥印刷机油墨组分
CN102952254B (zh) 一种低粘度电子束固化树脂的合成方法
CN104559794B (zh) 醇溶性丙烯酸松香树脂的制备方法
CN101348479B (zh) 一种噻吨酮衍生物及其应用
CN103881474A (zh) 一种耐高温不黄变油墨
CN107955452A (zh) 一种柔版油墨及其制备方法
US11174239B2 (en) PEGylated thioxanthone photoinitiator and photosensitive resin composition
CN111154331A (zh) 一种紫外线光固化水性柔印油墨及其制备方法
CN202911282U (zh) 一种彩膜印刷系统
CN109263388B (zh) 一种包装材料表面转印加工方法
CN108949044A (zh) 一种手机玻璃屏幕保护膜oca光学胶
CN106800618A (zh) 一种油墨原料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant