CN103254757A - 一种uv光油及uv光油的制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV光油及UV光油的制备方法和用途。它很好的解决了现有印刷UV光油后印刷品易爆色的问题。由于本发明提供的UV光油具有特别好的柔韧性和较好的耐磨性，广泛应用于烟包纸张和酒盒等包装盒的印刷，符合环保要求，且不易开裂，配方成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及印刷包装光油领域，尤其涉及的是一种具有高柔韧性和耐磨性的纸张UV光油及UV光油的制备方法和用途。
背景技术
近年来UV（Uitra viole的缩写，简称紫外线）光油越来越多的应用在印刷技术上，因为UV光油是环保型光油，不含挥发性有机化合物（无VOCs）,对环境污染小，固化速度快，节省能源、制成的印刷品耐磨性和耐候性好，适合于高速自动化生产。但现有的纸张多要求环保，都没有覆膜工艺，因此纸张很容易爆色，再印刷常用的UV光油后印刷品更容易爆色。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV光油，旨在解决现有印刷UV光油后印刷品更容易爆色的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种UV光油，其中，所述UV光油，按照重量百分比计，包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50-60%；
三丙二醇二丙烯酸酯 20-30%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15%；
特殊改性二苯甲酮 2-3%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1-5%；
活性胺 5-15%；
丙烯酸改性硅氧烷 1-1.5%。
所述的UV光油，其中，所述UV光油，按照重量百分比计，包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50%；
三丙二醇二丙烯酸酯 26%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10%；
特殊改性二苯甲酮 2%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1%；
活性胺 10%；
丙烯酸改性硅氧烷 1%。
一种UV光油的制备方法，其中，包括以下步骤：
（1）将三丙二醇二丙烯酸酯、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯、特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
（2）加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、丙烯酸改性硅氧烷，并以500转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
一种上述的UV光油的用途，其特征在于，将所述的UV光油用于烟包纸张、酒盒的印刷。
有益效果： 本发明提供的UV光油很好的解决的现有印刷UV光油后印刷品易爆色的问题。由于本发明提供的UV光油具有特别好的柔韧性和较好的耐磨性，广泛应用于烟包纸张和酒盒等包装盒的印刷，符合环保要求，且不易开裂，配方成本较低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的UV光油，以特殊改性聚氨酯丙烯酸脂为配方主体，同时搭配三丙二醇二丙烯酸酯、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯、特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、活性胺、丙烯酸改性硅氧烷等。
其按照重量百分比计，包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50-60%；
三丙二醇二丙烯酸酯 20-30%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15%；
特殊改性二苯甲酮 2-3%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1-5%；
活性胺 5-15%；
丙烯酸改性硅氧烷 1-1.5%。
本发明提供的UV光油，按照重量百分比计，优选包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50%；
三丙二醇二丙烯酸酯 26%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10%；
特殊改性二苯甲酮 2%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1%；
活性胺 10%；
丙烯酸改性硅氧烷 1%。
具体地说，所述特殊改性聚氨酯丙烯酸酯具有低粘度、柔韧性特别好、固化快、耐磨性较好，是配方主要的性能材料。所述三丙二醇二丙烯酸酯具有黏度低，刺激性小等特点，对大部分丙烯酸酯化的预聚体都有良好的溶解能力，且活性较大。所述三缩甲基丙烷三丙烯酸酯具有粘度低、硬度高、固化快的特点。所述特殊改性二苯甲酮是一种特殊改性的苯基二苯甲酮，一种长波吸收的光引发剂，表干型，连同叔胺进行UV聚合固化。所述2-异丙基硫杂蒽酮是一种高效自由基Ⅱ型光引发剂，用于相应的树脂连同叔胺配合剂进行UV聚合固化。所述活性胺是一种经化学合成的丙烯酸酯化的脂肪族叔胺，与光敏剂配合使用时可显著提高光固化速度。所述丙烯酸改性硅氧烷具有快速流平性、滑爽度好、主要起流平和滑爽作用。
本发明中还提供所述UV光油的制备方法，具体包括以下步骤：
将三丙二醇二丙烯酸酯、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯、特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、丙烯酸改性硅氧烷，并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
将三丙二醇二丙烯酸酯20份（重量）、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯10份（重量）、特殊改性二苯甲酮2份（重量）、2-异丙基硫杂蒽酮2份（重量）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯60份（重量）、活性胺5份（重量）、丙烯酸改性硅氧烷1份（重量），并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
实施例2
将三丙二醇二丙烯酸酯26份（重量）、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯10份（重量）、特殊改性二苯甲酮2份（重量）、2-异丙基硫杂蒽酮2份（重量）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯50份（重量）、活性胺10份（重量）、丙烯酸改性硅氧烷1份（重量），并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
实施例3
将三丙二醇二丙烯酸酯30份（重量）、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯10份（重量）、特殊改性二苯甲酮2份（重量）、2-异丙基硫杂蒽酮2份（重量）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯50份（重量）、活性胺5份（重量）、丙烯酸改性硅氧烷1份（重量），并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
实施例4
将三丙二醇二丙烯酸酯25份（重量）、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯10份（重量）、特殊改性二苯甲酮2份（重量）、2-异丙基硫杂蒽酮2份（重量）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯55份（重量）、活性胺10份（重量）、丙烯酸改性硅氧烷1份（重量），并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
以上实施例所得的UV光油具有超柔软性能，符合国标《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物（VOCs）的限量指标》（YC/TXXX-2007）的相关要求，将该超柔软UV光油印刷在包装基材上干燥后的涂层具有特别好的柔韧性同时具有较好的耐磨性，经过180度对折测试5次，涂层不开裂，与目前用的UV纸张光油对比，不易开裂，柔软度更高，同时配方成本也较低。
使用本发明的UV光油进行印刷时，应符合以下条件：
材质：纸张；
紫外线辐射固化条件：
灯管类型：高压水银灯；
灯管输出功率:≥30KW；
灯管能量：1000-1500J/平方厘米（德国UV-DESIN UV-Tntegrator 能量测试仪）；
使用设备：连线胶印印刷机或凹印印刷机；
施工粘度：35-75秒/25℃ 涂4号杯；
印刷机速：10000张/H；
涂膜厚度：3-5微米。
本发明提供了UV光油的用途，其可用于烟包纸张、酒盒等包装盒的印刷。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种UV光油，其特征在于，所述UV光油，按照重量百分比计，包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50-60%；
三丙二醇二丙烯酸酯 20-30%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15%；
特殊改性二苯甲酮 2-3%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1-5%；
活性胺 5-15%；
丙烯酸改性硅氧烷 1-1.5%。
2.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述UV光油，按照重量百分比计，包括以下组分：
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯 50%；
三丙二醇二丙烯酸酯 26%；
三缩甲基丙烷三丙烯酸酯 10%；
特殊改性二苯甲酮 2%；
2-异丙基硫杂蒽酮 1%；
活性胺 10%；
丙烯酸改性硅氧烷 1%。
3.一种UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将三丙二醇二丙烯酸酯、三缩甲基丙烷三丙烯酸酯、特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮）混合，并以1000-1500转/分的机速搅拌30-60分钟，直至特殊改性二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮完全溶解；
（2）再加入特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、丙烯酸改性硅氧烷，并以500-1000转/分的机速搅拌10-15分钟，直至混合均匀。
4.一种如权利要求1所述的UV光油的用途，其特征在于，将所述的UV光油用于烟包纸张、酒盒的印刷。
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