CN111961406B - 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 - Google Patents

一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111961406B
CN111961406B CN202010876067.7A CN202010876067A CN111961406B CN 111961406 B CN111961406 B CN 111961406B CN 202010876067 A CN202010876067 A CN 202010876067A CN 111961406 B CN111961406 B CN 111961406B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
stirring
accurately weighing
slowly adding
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010876067.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111961406A (zh
Inventor
张城平
杨华春
刘宇亮
王聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Renolite Silicon New Material Co ltd
Original Assignee
Guangdong Renolite Silicon New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Renolite Silicon New Material Co ltd filed Critical Guangdong Renolite Silicon New Material Co ltd
Priority to CN202010876067.7A priority Critical patent/CN111961406B/zh
Publication of CN111961406A publication Critical patent/CN111961406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111961406B publication Critical patent/CN111961406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及PVC膜光油技术领域，尤其是指一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，包括以下步骤：S1，准确称量自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂，放至搅拌机中搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂、有机氨类pH调节剂、卡松类杀菌剂和去离子水，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；S2，A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂，缓慢加入上述制备好的的A组分中，低速搅拌10min；S3，继续搅拌，准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯，缓慢加入上述制品中，低速搅拌10min；最后加入水5g调整合适的上机粘度。本发明制备的光油具有硬度高、耐刮性优异、耐候性优异、手感细腻光滑以及极低的气味等优点。

Description

一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC膜光油技术领域，特别涉及一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法。
背景技术
光油通常是指在纸制品，塑料薄膜最表层的涂层，赋予PVC膜或者是纸制品等不具备的耐刮性、耐磨性以及不同的光泽，同时具备保护薄膜的作用。目前高档室内家具制品均以哑光光泽度为主，作为家具制品的表面PVC装饰膜而言，满足超低的光泽度、优异的耐刮耐磨性以及极好的肤触效果的涂层会令产品在差异化竞争中更显优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法，该光油实干固化后可形成清晰、低光泽度、干爽的表层膜，手感细腻润滑，且具有绒毛感，给人以极好的肤触效果的涂层，具有硬度高、耐刮性优异、耐候性优异、手感细腻光滑以及极低的气味等优点。
本发明采用的技术方案如下：
所述根据权利要求1所述的一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油，所述光油由质量比为(90～95)：(3～6)：(4～6)：(5～10)的A、B、C组分和稀释剂制备而成，其中A组分按重量百分比包括90～95％自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、0.1～1％消泡剂、0.1～1％润湿流平剂、0.1～0.5％PH调节剂、0.01～0.05％杀菌剂，B组分为聚碳化二亚胺，C组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯。
优选地，所述自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂的固含量为40～50％，粒子直径为100～300nm，树脂光泽度为1～5％。
优选地，所述的自消光丙烯酸改性水性聚氨酯树脂为同时含端羟基和羧基封端的丙烯酸改性聚氨酯树脂。
优选地，所述的消泡剂为聚醚硅氧烷乳液消泡剂。
优选地，所述的润湿流平剂为改性丙烯酸流平剂、聚醚改性有机硅共聚类流平剂或非离子聚氨酯缔合型类流平剂中的一种。
优选地，所述的PH调节剂为有机氨类PH调节剂。
优选地，所述的杀菌剂为卡松类杀菌剂CMIT。
优选地，所述的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，为拜耳公司NCO含量为15～25％的XP2655型水性固化剂。
优选地，所述稀释剂组分为酒精或者水，更优选的为酒精，其浓度大于99.3％。
一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，准确称量树脂至合适的搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入消泡剂、润湿流平剂、PH调节剂、杀菌剂和去离子水，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
步骤2，A组分继续搅拌，准确称量B组分中固化剂、缓慢加入1中所述的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
步骤3，准确称量B组分中固化剂，缓慢加入，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
步骤4，准确称量C组分中固化剂，缓慢加入，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
步骤5，加入稀释剂调整合适的上机粘度。
优选地，所述稀释剂组分为酒精或者水，更优选的为酒精，其浓度大于99.3％。
与现有技术相比，本发明提出的一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法，该光油实干固化后可形成清晰、低光泽度、干爽的表层膜，手感细腻润滑，且具有绒毛感，给人以极好的肤触效果的涂层，具有硬度高、耐刮性优异、耐候性优异、手感细腻光滑以及极低的气味等优点。
附图说明
图1为本发明的制备流程示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
所述一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂90g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂1g、有机氨类PH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(CMIT)0.08g和去离子水8.72g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
2、A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂3g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(XP2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备。
实施例2
所述一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类PH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(CMIT)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
2、A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(XP2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备。
实施例3
所述一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类PH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(CMIT)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
2、A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂6g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(XP2655型水性固化剂)6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入水5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备。
实施例4
所述一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法如下：1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类PH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂(CMIT)0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
2、A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；继续搅拌，随后准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯(XP2655型水性固化剂)5g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。综上步骤完成一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备。
将实施例1-4进行性能测试，所有对比试验数据如下表所示。
光泽度的测定：基于DIN 67530 1982《涂漆表面及塑料表面光泽评定用的反射计》进行测定；
涂层硬度的测定：基于GB/T6739-2006《色漆和清漆：铅笔法测定漆膜硬度》进行测定；
涂层耐刮性的测定：基于DIN 68861/4《家具表面.耐湿热性能》进行测定；
耐光照色牢度的测定：基于DIN EN ISO 4892-2-2013《塑料.实验室光源暴露方法》进行测定；
耐化学性的测定：基于DIN 68861-1-2001《家具表面受化学制品影响的性能》进行测定。
Figure GDA0003276940740000061
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂90g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂1g、有机氨类pH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂0.08g和去离子水8.72g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
S2、A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂3g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
S3，继续搅拌，并准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。
2.一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
S2，A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
S3，继续搅拌，准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精10g作为稀释剂调整合适的上机粘度。
3.一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
S2，A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂6g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
S3，继续搅拌，准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯6g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入水5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。
4.一种应用于PVC膜上的水性超哑耐刮光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，准确称量40～50％固含量，粒子直径为100～300nm的纯树脂光泽度为1～5％的自消光丙烯酸改性聚氨酯树脂95g，放至搅拌机中，开启搅拌，按顺序缓慢加入聚醚硅氧烷乳液消泡剂0.5g、非离子聚氨酯缔合型类增稠剂0.5g、有机氨类pH调节剂0.3g、卡松类杀菌剂0.08g和去离子水3.62g，物料加入后继续分散20min，制备好A组分；
S2，A组分继续搅拌，准确称量B组分聚碳化二亚胺类固化剂4g，缓慢加入上述制备好的的A组分中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；
S3，继续搅拌，随后准确称量C组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯5g，缓慢加入上述制品中，在300～500rpm下保证少起泡下低速搅拌10min；最后加入酒精5g作为稀释剂调整合适的上机粘度。
CN202010876067.7A 2020-08-25 2020-08-25 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 Active CN111961406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010876067.7A CN111961406B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010876067.7A CN111961406B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111961406A CN111961406A (zh) 2020-11-20
CN111961406B true CN111961406B (zh) 2021-11-02

Family

ID=73389860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010876067.7A Active CN111961406B (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961406B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112745710A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 广东雷诺丽特德硅新材料有限公司 一种应用于pvc膜上的水性抗菌超哑耐刮光油及其制备方法
CN114605869A (zh) * 2022-03-22 2022-06-10 德硅(上海)新材料科技有限公司 无机荧光材料组合物、具备防伪效果装饰膜及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544738A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 中山大学 一种室温自交联水性聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN103013231A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 温州市芬尼奇皮具修饰科技开发有限公司 制革用金属络合染料硝化棉光油及其制备方法
CN103254757A (zh) * 2013-04-25 2013-08-21 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 一种uv光油及uv光油的制备方法和用途
CN105386365A (zh) * 2015-10-10 2016-03-09 洋紫荆油墨(中山)有限公司 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法
CN108342123A (zh) * 2017-01-23 2018-07-31 上海荟百精细化工有限公司 一种适用于pet薄膜印刷的水性绒面光油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544738A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 中山大学 一种室温自交联水性聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN103013231A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 温州市芬尼奇皮具修饰科技开发有限公司 制革用金属络合染料硝化棉光油及其制备方法
CN103254757A (zh) * 2013-04-25 2013-08-21 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 一种uv光油及uv光油的制备方法和用途
CN105386365A (zh) * 2015-10-10 2016-03-09 洋紫荆油墨(中山)有限公司 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法
CN108342123A (zh) * 2017-01-23 2018-07-31 上海荟百精细化工有限公司 一种适用于pet薄膜印刷的水性绒面光油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111961406A (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111961406B (zh) 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法
CN103031050B (zh) 一种水性哑光手感油及其制备方法
CN105385285A (zh) 一种高耐磨水性光油及其制备方法
CN104893485B (zh) 一种环保型高光水性上光油及其制备方法
CN109337547B (zh) 一种高性能聚氨酯复合材料及其制备方法
CN105505148B (zh) 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN112876958A (zh) 一种水性皮革涂饰剂及其应用
CN112745710A (zh) 一种应用于pvc膜上的水性抗菌超哑耐刮光油及其制备方法
CN113604143B (zh) 一种双组份水性聚氨酯抗刮耐磨pvc涂料及其制备方法
CN110885626B (zh) 一种耐划伤防指纹印高光钢琴黑油漆及其制备方法与应用
CN112795257A (zh) 一种高防滑水性上光油
CN109535871B (zh) 一种汽车内饰用高耐磨高光涂料及其制备方法
CN113402674B (zh) 墙纸印刷用水性介质及其制备方法
CN110862754B (zh) 一种水性双组分涂料组合物及其制备方法
CN109401510B (zh) 改性丙烯酸涂料及其制备方法和光泽度调节方法及应用
CN115286986A (zh) 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用
CN114806387A (zh) 一种petg涂料及其原料组合物、制备方法和使用方法
CN112080196A (zh) 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN117801664B (zh) 一种耐刮组合物、其制备方法及其应用
CN111793423A (zh) 水性实色木器面漆及其制备方法
CN115322630B (zh) 一种铜门水性防护面漆及其制备方法
CN114350240B (zh) 一种溶剂型肤感清面漆涂料及其制备方法
CN114940864B (zh) 一种基于新型可擦写涂料的幼儿园墙面
CN112646439B (zh) 单组分哑光涂鸦漆及其制备方法
CN115505321B (zh) 一种纳米抗磨面漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant