CN115286986A - 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用 - Google Patents

一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，提供了一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用，本发明采用聚碳酸酯作为主体树脂，然后配合合适的固化剂和稀释剂制得肤感哑光清面漆，可常温固化，不但具备家具用的常规聚氨酯哑光清面漆附着力好、柔韧性好、流平性好、耐化学性好、持久耐用等性能，而且极哑、光泽低于3°，高透、耐刮好、不留刮痕或可轻轻擦掉，耐污性好、油污可轻轻擦掉，手感舒适、具有肤感；可以用于木器的涂饰中，避免了木材的高温烘烤，解决了常规肤感漆需50‑60℃烘烤干燥的问题，大面积施工流平好、不发花，不会回粘，可重涂，做出来的家具气味低，耐黄变性好，满足了高端定制家具的需求。

Description

一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地，涉及一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用。
背景技术
随着人民生活水平的提高，定制化木制家具越来越多，具有肤感的木器漆越来越受高端市场欢迎，具有肤感的木器漆一般具有以下独特优点：极哑、光泽低于3°，高透，耐刮，不留刮痕或可轻轻擦掉，耐污，油污可轻轻擦掉，手感舒适，摸上去具有像小孩皮肤一样的触感，即肤感。
肤感漆最早应用于计算机类、通信类和消费类电子(3C)产品，使用时需要采用50-60℃烘烤干燥，而木制家具体积大，且木材在50-60℃烘烤下会发生变形，并且烘烤还耗能，因此现有的肤感漆并不适用于木制家具。另外，肤感漆还存在如下的缺陷：1、大面积施工流平差、易发花；2、1-3年后会回粘；3、不能重涂，重涂会脱层，以上缺点均限制了肤感漆在木器上的应用。因此，亟需开发一种适用于木器的肤感漆，无需高温烘烤干燥，不仅具有肤感，且大面积施工流平好，不发花，不回粘，可重涂。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用，适用于木器的涂饰，可常温干燥，不仅具有肤感，且大面积施工流平好，不发花，不回粘，可重涂。
本发明的第一方面提供一种木器用的肤感哑光清面漆。
具体地，一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分；
所述A组分包括聚碳酸酯树脂和流平剂；
所述流平剂包括有机硅类流平剂和聚丙烯酸酯类流平剂；
所述C组分包括二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种；
所述B组分包括TDI改性HDI三聚体和溶剂；
所述A组分、B组分和C组分的质量比为1：0.3-0.5：0.5-1.5。
本发明的肤感哑光清面漆包括A组分、B组分和C组分三组分，分别作为主剂、固化剂和稀释剂，其中主剂以聚碳酸酯树脂(PC)作为主要成膜物，聚碳酸酯树脂是分子链中含有碳酸酯的高分子树脂，而且本发明还选用了滑爽型的有机硅类流平剂和有利于长波流平的聚丙烯酸酯类流平剂，并采用性能良好和挥发速率均衡的稀释剂搭配，再配以固化剂，A组分中的聚碳酸酯树脂的羟基能够与B组分中-NCO反应，采用TDI(甲苯二异氰酸酯)改性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体作为B组分固化剂的主要成分有助于提高干性，因改性TDI比例少，不影响其它性能如耐黄变、柔韧性等，聚碳酸酯树脂和TDI改性HDI三聚体二者配合达到自干又不影响肤感等其它性能，主剂、固化剂和稀释剂三组分以合适的重量配比形成合理的配方，使得制得的肤感哑光清面漆不但具备常规聚氨酯哑光清面漆的附着力好、柔韧性好、流平性好、耐化学性好、持久耐用等性能，还有具有极哑、光泽低于3°，高透、耐刮性好、不留刮痕或可轻轻擦掉、耐污性好、油污可轻轻擦掉、手感舒适、具有肤感等独特的优点，更重要的是本发明提供的肤感哑光清面漆可常温干燥，解决了常规肤感漆需采用50-60℃烘烤干燥的问题，大面积施工流平好、不发花，不会回粘，可重涂，可用作木器的涂料，所制备木制家具气味低，耐黄变性好，满足了高端定制木器家具的需求。
优选地，所述聚碳酸酯树脂为1.6-己二醇聚碳酸酯树脂。本申请采用的1.6-己二醇聚碳酸酯树脂，其中1.6-己二醇的成份较多(20％-36％)，耐水性好，在溶剂中的溶解性好，相容性好，漆膜流平性较好，干性较好。
优选地，所述A组分还包括分散剂、防沉浆、蜡浆、哑粉、催干剂、消泡剂、溶剂中的一种或几种。蜡浆有利于提高手感。
优选地，所述分散剂为改性聚氨酯。
优选地，所述哑粉为气相二氧化硅。
优选地，所述防沉浆包括聚酰胺蜡防沉剂。
优选地，所述催干剂为有机锡类催干剂。
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选地，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇中的一种或几种。
优选地，按照重量份数计，所述A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000021
优选地，按照重量份数计，所述防沉浆包括如下组分：
二甲苯 65-75份；
聚酰胺蜡防沉剂 25-35份。
优选地，按照重量份数计，所述C组分包括如下组分：
二丙酮醇 15-30份；
醋酸丁酯 30-50份；
醋酸乙酯 30-50份。
优选地，所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为1000-2000。
更优选地，所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为2000。聚碳酸酯树脂重均分子量大于2000不利于涂料生产，分子量太小，羟值偏大，需要固化剂多，漆膜偏硬，肤感偏差。
优选地，所述聚碳酸酯树脂的羟基含量：1.6±0.2份，粘度：30000±5000mpas 50℃，固含99％。
优选地，所述哑粉的平均粒径5-12.0μm。
更优选地，所述哑粉的平均粒径10μm。
优选地，所述哑粉的比表面积180-200m2/g。
更优选地，所述哑粉的比表面积190m2/g。哑粉的比表面积太大会导致吸油量太大，容易产生触变性，导致流平性差。哑粉的用量、粒径和比表面积的选择有助于使得肤感哑光清面漆获得优异的肤感。
优选地，所述B组分的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。
优选地，按照重量份数计，所述B组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000031
本发明的第二方面提供一种木器用的肤感哑光清面漆的制备方法。
本发明保护上述肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
将A组分的各原料组分混合制得A组分，将B组分的原料组分混合制得B组分，将C组分的原料组分混合制得C组分。
优选地，所述A组分的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将聚碳酸酯树脂、分散剂、醋酸丁酯混合，采用转速为600-800转/分钟的低速分散5-10分钟；
(2)然后在低速分散下，依次缓慢加入蜡浆、醋酸丁酯、哑粉、醋酸丁酯，采用1000-1300转/分钟的高速分散15-20分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，缓慢加入催干剂、消泡剂、有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、二丙酮醇、醋酸乙酯，采用转速为600-800转/分钟的低速分散5-10分钟，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
本发明A组分的制备方法有助于获得良好的肤感，如果一步将各原料加入，则分散不到位，影响细度，细度会影响肤感效果，如果细度过粗，则没有肤感。
更优选地，所述A组分的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将25-45份聚碳酸酯树脂、0.1-1份分散剂、防沉浆1-3份、醋酸丁酯10-15份混合，采用转速为600-800转/分钟的低速分散5-10分钟；
(2)然后在低速分散下，依次缓慢加入蜡浆0.5-2份、醋酸丁酯3-10份、哑粉4-10份、醋酸丁酯3-10份，采用1000-1300转/分钟的高速分散15-20分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，缓慢加入催干剂0.2-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、有机硅类流平剂0.3-1份、聚丙烯酸酯类流平剂0.5-1.5份、二丙酮醇5-20份、醋酸乙酯5-25份，采用转速为600-800转/分钟的低速分散5-10分钟，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装，所述份为重量份数。
优选地，所述防沉浆的制备方法为先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散5-10分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止。
优选地，所述B组分的制备方法，包括如下步骤：
将丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂，采用转速为200-400转/分钟低速搅拌10-15分钟至均匀，停止搅拌后，静止5-10分钟，取样检测NCO值和固含量，所述固含量在150℃，0.5h，33.5-38％，所述NCO值为6.5-8.5％，满足NCO值和固含量的要求即为合格，包装。
优选地，所述C组分的制备方法，包括如下步骤：
将二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200-400转/分钟低速搅拌10-15分钟至均匀，停止搅拌，静止5-10分钟，取样检测色谱图，合格后包装。
本发明的第三方面提供一种木器用的肤感哑光清面漆的应用。
本发明保护上述肤感哑光清面漆在涂饰领域中的应用。
优选地，所述涂饰为木器涂饰。
优选地，所述木器为木制家具或木制品。
优选地，使用时，将主剂、固化剂、稀释剂按照重量比混合即可。
优选地，所述木器涂饰工艺为先将木坯采用240号砂纸打磨；填充剂擦色，放置过夜；采用320号砂纸打磨；采用净味抗塌陷防涨筋高透PU透明底漆喷涂两个十字，过夜；320号砂纸打磨；采用净味抗塌陷防涨筋高透PU透明底漆喷涂二个十字，过夜；分别用400、600砂纸打磨；修色；再采用肤感哑光清面漆涂覆，过夜。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的肤感哑光清面漆包括A组分、B组分和C组分，分别作为主剂、固化剂和稀释剂，主剂采用聚碳酸酯作为主体树脂，并采用有机硅类流平剂和聚丙烯酸酯类流平剂，然后与合适的固化剂和稀释剂以合理的配比搭配，A组分中的聚碳酸酯树脂的羟基能够与B组分中-NCO反应，采用TDI改性HDI三聚体作为B组分固化剂的主要成分有助于提高干性，因改性TDI比例少，不影响其它性能如耐黄变、柔韧性等，聚碳酸酯树脂和TDI改性HDI三聚体二者配合达到自干又不影响肤感等其它性能，本发明制得肤感哑光清面漆可常温固化，不但具备家具用的常规聚氨酯哑光清面漆，附着力好、柔韧性好、流平性好、耐化学性好、持久耐用等性能，还有如下独特优点：极哑、光泽低于3°，高透、耐刮好、不留刮痕或可轻轻擦掉，耐污性好、油污可轻轻擦掉，手感舒适、具有肤感；
(2)本发明提供的肤感哑光清面漆直接将主剂、固化剂和稀释剂混合后即可使用，可常温固化，可以用于木器的涂饰中，避免了木器的高温烘烤，解决了常规肤感漆需50-60℃烘烤干燥的问题，大面积施工流平好、不发花，不会回粘，可重涂，做出来的家具气味低，耐黄变性好，满足了高端定制家具的需求。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
以下各实施例和对比例使用的原料为：
聚碳酸酯树脂：东莞市左镕工实业有限公司的左镕工@9#，重均分子量为2000；
聚酯二元醇树脂：东莞市左镕工实业有限公司的左镕工18#；
分散剂：改性聚氨酯，EFKA4010；
蜡浆：Lubrizol公司的Antimar 450C；
哑粉：气相二氧化硅，赢创化学的ACEMATT 3300，平均粒径10μm，比表面积190m2/g；
防沉剂：聚酰胺蜡类，Disparlon公司的6900-20X；
催干剂：有机锡类催干剂，美国气体公司的T-12；
消泡剂：有机硅消泡剂，德国BYK公司BYK141；
流平剂：有机硅类流平剂，德国BYK公司的BYK333；
流平剂：聚丙烯酸酯类流平剂，德国BYK公司的BYK358N；
固化剂：TDI改性HDI三聚体固化剂，科思创公司的XT190；
溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇，为进口或国产工业原料。
实施例1
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.3：0.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000051
按照重量份数计，防沉浆包括如下组分：
二甲苯 70份；
聚酰胺蜡防沉剂 30份；
按照重量份数计，B组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000052
按照重量份数计，C组分包括如下组分：
二丙酮醇 20份；
醋酸丁酯 40份；
醋酸乙酯 40份。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂34份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉7份、醋酸丁酯26份，采用1000转/分钟的高速分散15分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇13份、醋酸乙酯14.97份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，停止分散，静置10min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测NCO值和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例1制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表1所示：
表1实施例1制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000061
Figure BDA0003717778420000071
实施例2
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.3：0.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000072
防沉浆、B组分和C组分的原料组分及其用量同实施例1。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂30份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉6份、醋酸丁酯6份，采用1300转/分钟的高速分散20分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇15份、醋酸乙酯17.97份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，停止分散，静置10min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例2制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表2所示：
表2实施例2制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000081
Figure BDA0003717778420000091
实施例3
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.3：0.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000092
防沉浆、B组分和C组分的原料组分及其用量同实施例1。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂39份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉7.5份、醋酸丁酯6份，采用1000转/分钟的高速分散15分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇13份、醋酸乙酯9.47份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，停止分散，静置10min，待消泡后包装；
防沉浆制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测NCO值和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止10分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例3制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表3所示：
表3实施例3制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000101
Figure BDA0003717778420000111
实施例4
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.4：0.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000112
防沉浆、B组分和C组分的原料组分及其用量同实施例1。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂44份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为600转/分钟的低速分散8分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉8份、醋酸丁酯6份，采用1000转/分钟的高速分散18分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇13份、醋酸乙酯3.97份，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，停止分散，静置10min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600转/分钟的低速分散5分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测色谱图，合格后包装；使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例4制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表4所示：
表4实施例4制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000121
Figure BDA0003717778420000131
实施例5
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.5：1；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000132
防沉浆、B组分和C组分的原料组分及其用量同实施例1。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂34份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆0.7份、醋酸丁酯6份、哑粉6.6份、醋酸丁酯6份，采用1300转/分钟的高速分散20分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇13份、醋酸乙酯15.77份，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟，停止分散，静置100min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为400转/分钟低速搅拌7分钟至均匀，停止搅拌后，静止8分钟，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为400转/分钟低速搅拌12分钟至均匀，停止搅拌后，静止6分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例5制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表5所示：
表5实施例5制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000141
Figure BDA0003717778420000151
实施例6
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.35：1.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000152
防沉浆、B组分和C组分的原料组分及其用量同实施例1。
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂30份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉5.6份、醋酸丁酯6份，采用1300转/分钟的高速分散20分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇15份、醋酸乙酯18.37份，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟，停止分散，静置30min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为800转/分钟的低速分散10分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为400转/分钟低速搅拌10分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为400转/分钟低速搅拌15分钟至均匀，停止搅拌后，静止5分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
上述实施例6制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表6所示：
表6实施例6制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000161
Figure BDA0003717778420000171
实施例7
一种木器用的肤感哑光清面漆，包括A组分、B组分和C组分，A组分为主剂，B组分为固化剂，C组分为稀释剂，主剂：固化剂：稀释剂重量比为1：0.45：0.5；
按照重量份数计，A组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000172
防沉浆、B组分的原料组分及其用量同实施例1；
按照重量份数计，C组分包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000173
上述木器用的肤感哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂A组分的制备方法：
(1)在制漆缸中投入聚碳酸酯树脂34份、分散剂0.6份、防沉浆1.2份、醋酸丁酯14份，采用转速为600转/分钟的低速分散9分钟；
(2)在低速分散下，依次慢慢加入蜡浆1.1份、醋酸丁酯6份、哑粉7份、醋酸丁酯6份，采用1200转/分钟的高速分散16分钟，至细度≤30μm；
(3)在低速分散下，慢慢加入催干剂0.29份、消泡剂0.34份、有机硅类流平剂0.6份、聚丙烯酸酯类流平剂0.9份、二丙酮醇13份、醋酸乙酯14.97份，采用转速为600转/分钟的低速分散8分钟，停止分散，静置30min，待消泡后包装；
防沉浆的制备方法：
先加入二甲苯，在低速分散下慢慢加入聚酰胺蜡防沉剂，采用转速为600转/分钟的低速分散8分钟，至聚酰胺蜡防沉剂分散均匀为止；
固化剂B组分的制备方法：
在固化剂专用生产缸中投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、TDI改性HDI三聚体固化剂XT190，采用转速为300转/分钟低速搅拌12分钟至均匀，停止搅拌后，静止8分钟，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
稀释剂C组分的制备方法：
在稀释剂专用生产缸中投入二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯，采用转速为200转/分钟低速搅拌12分钟至均匀，停止搅拌后，静止8分钟，取样检测色谱图，合格后包装；
使用时，将A组分、B组分和C组分按照重量比混合即可。
参照实施例1的性能检测方法对面漆性能进行检测，上述实施例7制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果如下表7所示：
表7实施例7制得的木器用的肤感哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000181
Figure BDA0003717778420000191
由以上可知，本发明实施例1-7选择耐候性好、干性快的聚碳酸酯树脂作为主要成膜物，以蜡浆、哑粉、催干剂、有机硅类流平剂和聚丙烯酸酸类流平剂、防沉剂作为功能材料，选择合适的溶剂，形成特定的配方，与TDI改性HDI类固化剂和性能良好的稀释剂搭配，所制得肤感哑光清面漆不但具备家具用的常规聚氨酯哑光清面漆的附着力好、柔韧性好、流平性好、耐化学性好、持久耐用等性能，还有如下独特优点：极哑、光泽低于3°，高透、耐刮好、不留刮痕或可轻轻擦掉，耐污性好、油污可轻轻擦掉，手感舒适、摸上去像小孩皮肤一样的感觉即肤感。更重要的是可常温干燥，解决了常规肤感漆需50-60℃烘烤干燥的问题，大面积施工流平好、不发花，不会回粘，做出来的家具气味低，耐黄变性好，满足了高端定制家具的需求。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，A组分不同(不含有聚丙烯酸酯流平剂)，其余组分和制备方法均与实施例1相同，对比例1的A组分，按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000192
参照实施例1的性能检测方法对对比例1的面漆性能进行检测，检测结果见表8：
表8对比例1的面漆性能测试结果
Figure BDA0003717778420000193
Figure BDA0003717778420000201
Figure BDA0003717778420000211
由上表可知，对比例1的A组分不添加聚丙烯酸酯流平剂，所制得面漆的流平差，手感差，光泽不均匀，有发花现象。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，A组分配方的不同(不含有机硅类流平剂)，其余组分和制备方法均相同，对比例2的A组分，按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000212
参照实施例1的性能检测方法对对比例2的面漆性能进行检测，检测结果为表9：
表9对比例2的面漆性能测试结果
Figure BDA0003717778420000213
Figure BDA0003717778420000221
由上表可知，对比例2的A组分不含有有机硅类流平剂，所制得的漆膜肤感差，表面发花，光泽不均匀，透明性差，抗划伤性、耐污染性下降。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，A组分配方的不同(聚碳酸酯替换为聚酯二元醇树脂)，其余组分和制备方法均相同，对比例2的A组分，按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003717778420000222
参照实施例1的性能检测方法对对比例3的面漆性能进行检测，检测结果为表10：
表10对比例3的面漆性能测试结果
Figure BDA0003717778420000231
Figure BDA0003717778420000241
由上表可知，对比例3将聚碳酸酯替换为聚酯二元醇树脂后，所制得的漆膜肤感较差，不均匀，有发花现象，抗回粘性很差。
对比例4
对比例4的面漆与实施例1的区别在于，稀释剂C组分的配方不同，其余组分和制备方法均相同，对比例4的C组分，按照重量份数计，包括如下组分：
稀释剂C组分由如下质量份的原料组成：
二甲苯 40份；
醋酸丁酯 60份。
参照实施例1的方法对对比例4的面漆性能进行检测，检测结果为表11：
表11对比例4的面漆性能测试结果
Figure BDA0003717778420000242
Figure BDA0003717778420000251
由以上表中结果可知，对比例4替换了稀释剂C组分的配方后，所制得的漆膜的肤感差，透明性、流平性差，光泽不均匀，有发花现象。
对比例5
对比例5的面漆与实施例1的区别在于，A组分、B组分和C组分的重量比替换为1：1：0.5，其余组分配方和制备方法均与实施例1相同。
参照实施例1的方法对性能进行检测，检测结果为表12：
表12对比例5的面漆的性能测试结果
Figure BDA0003717778420000252
Figure BDA0003717778420000261
由以上表中测试结果可知，对比例5将A组分、B组分和C组分的重量比替换后，增加了固化剂B组分的用量，所制得的漆膜光泽度增加至10％，肤感差，重涂附着力下降。
应用例
将本发明制得的肤感哑光清面漆应用于木器涂饰工艺中，包括如下步骤：
先将木坯采用240号砂纸打磨；填充剂擦色，放置过夜；采用320号砂纸打磨；采用净味抗塌陷防涨筋高透聚氨酯(PU)透明底漆喷涂两个十字，放置过夜；320号砂纸打磨；采用净味抗塌陷防涨筋高透PU透明底漆喷涂二个十字，放置过夜；分别用400、600砂纸打磨；修色；再采用本发明制得的肤感哑光清面漆涂覆，放置过夜，常温固化。

Claims (10)

1.一种肤感哑光清面漆，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分；
所述A组分包括聚碳酸酯树脂和流平剂；
所述流平剂包括有机硅类流平剂和聚丙烯酸酯类流平剂；
所述C组分包括二丙酮醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种；
所述B组分包括TDI改性HDI三聚体和溶剂；
所述A组分、B组分和C组分的质量比为1：0.3-0.5：0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，所述A组分还包括分散剂、防沉浆、蜡浆、哑粉、催干剂、消泡剂、溶剂中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，按照重量份数计，所述A组分包括如下组分：
Figure FDA0003717778410000011
4.根据权利要求1所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，按照重量份数计，所述C组分包括如下组分：
二丙酮醇 15-30份；
醋酸丁酯 30-50份；
醋酸乙酯 30-50份。
5.根据权利要求1所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为1000-3000。
6.根据权利要求2所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，所述哑粉的平均粒径5-12.0μm。
7.根据权利要求1所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，所述B组分的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的肤感哑光清面漆，其特征在于，按照重量份数计，所述B组分包括如下组分：
Figure FDA0003717778410000012
9.权利要求1-8任一项所述肤感哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将A组分的各原料组分混合制得A组分，将B组分的原料组分混合制得B组分，将C组分的原料组分混合制得C组分。
10.权利要求1-8任一项所述肤感哑光清面漆在涂饰领域中的应用。
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