CN113698853B

CN113698853B - 一种涂料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN113698853B
Application number: CN202110996893.XA
Authority: CN
Inventors: 孙能春; 王成; 符饶生; 王卫国; 凌云剑
Original assignee: Hunan Sokan New Materials Co ltd
Current assignee: Matsui New Materials Group Co ltd
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2041-08-27
Also published as: CN113698853A

Abstract

本发明公开了一种涂料及其制备方法和应用。一种涂料，制备原料包括：主剂、固化剂和稀释剂；所述主剂的制备原料包括聚碳酸酯二醇树脂，有机硅改性的聚酯树脂，改性丙烯酸树脂，有机消光粉，有机硅粉和硅油助剂。本发明的涂料，通过各成分之间的相互配合，能够获得具有肉厚手感的涂层，同时提升所得涂层的耐脏污性。

Description

一种涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种涂料及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的不断发展，电子产品已经成为我们生活中必需品，其中，很多用于电子产品的装饰件倾向选用双组份柔感绒毛漆进行保护，同时期望获得植绒的质感，但是由现有双组份柔感绒毛漆制备的漆膜肉厚感差，在使用过程耐脏污性也较差，特别是记号笔等脏污印记难以消除，这影响了电子产品装饰件的使用体验和影响使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种涂料，通过各成分之间的相互配合，能够获得具有肉厚手感的涂层，同时提升所得涂层的耐脏污性。

本发明还提出一种上述涂料的制备方法。

本发明还提出一种由上述涂料制备所得的涂层。

本发明还提出一种具有上述涂层的电子产品。

根据本发明的一个方面，提出了一种涂料，制备原料包括：主剂、固化剂和稀释剂；

所述主剂的制备原料包括聚碳酸酯二醇树脂，有机硅改性的聚酯树脂，改性丙烯酸树脂，有机消光粉，有机硅粉和硅油助剂。

根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：

本发明采用的聚碳酸酯树脂(PCDL)是一种在综合性能优异的聚氨酯树脂，优异的耐水解，耐热，耐老化，耐化学品性能，同时可提升涂层的肉厚感；但是由该树脂形成的涂层耐脏污性能差，特备是成膜后油墨(油性记号笔)易渗入；

本发明所采用的有机硅改性的聚酯树脂，是一种通过缩聚反应在具有机硅氧烷主链的末端或侧链上嫁接聚酯树脂，借助化学键是两种极性相差较大的聚合物结合在一起，改善聚硅氧烷和聚酯的相容性，抑制聚硅氧烷分子向表面迁徙，从保证制成涂料涂膜的抗污持久性和稳定性；但添加过量漆膜干燥性及交联度变差反而降低耐脏污性能；

本发明所采用的改性丙烯酸树脂具有一定的耐污效果；但过量加入漆膜变硬，影响成膜的柔软度；

有机硅粉可提升涂料所得涂层的绒毛触感，但是会降低涂料的耐脏污性能，特别是耐油脏污性能；添加量过大漆膜表面粗糙，没有滑爽感，耐脏污性能同时变差；

有机硅粉、有机消光粉和硅油助剂可协同提升涂料所得涂层的手感；有机消光粉作用用于消光处理；

硅油助剂还可提升疏水疏油性能，即提升耐脏污性能；但添加量过大漆膜容易有亮印；

综上，以上各种原料之间，均存在各自的优缺点，但是各种材料相互组合形成的涂料，兼具耐脏污性和肉厚手感。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述聚碳酸酯二醇树脂的添加量为20-35份。

在本发明的一些实施方式中，所述聚碳酸酯二醇树脂，选自有旭化成生产的型号为T-5652的聚碳酸酯二醇树脂。

在本发明的一些实施方式中，所述聚碳酸酯二醇树脂的羟值为57～61mg KOH/g，固含量为80％。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述有机硅改性的聚酯树脂的添加量为10～15份。

在本发明的一些实施方式中，所述有机硅改性的聚酯树脂，选自杰士达生产的型号为PU-583的有机硅改性的聚酯树脂。

在本发明的一些实施方式中，所述有机硅改性的聚酯树脂的羟值为230+-20mgKOH/g(原液),固含量约为80％。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述改性丙烯酸树脂的添加量为5～15份。

在本发明的一些实施方式中，所述改性丙烯酸树脂，选自DIC生产的型号为ZHP-1038的改性丙烯酸树脂。

在本发明的一些实施方式中，所述改性丙烯酸树脂的羟值为59～61mg KOH/g(原液)，固含量为60％。

所述改性丙烯酸树脂，还可以提升所述涂料与待涂基材，以及所述涂料与其他涂料涂层之间的附着力。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述有机消光粉的添加量为5～10份。

在本发明的一些优选的实施方式中，按重量份计，所述有机消光粉的添加量为5～10份。

在本发明的一些实施方式中，所述有机消光粉包括热固性聚甲基脲聚合物。

在本发明的一些实施方式中，所述有机消光粉选自雅宝生产的型号为PERGOPAK的系列产品。

在本发明的一些实施方式中，所述热固性聚甲基脲聚合物中含有0.6％反应性羟甲基。

即所述羟基的重量占所述热固性聚甲基脲聚合物固相物重量的0.6％。

在本发明的一些实施方式中，所述热固性聚甲基脲聚合物为粉末状，具有比表面积高和堆积密度低的特点。

在本发明的一些实施方式中，所述热固性聚甲基脲聚合物的比表面积(BET)为14～22m²/g。

在本发明的一些实施方式中，所述热固性聚甲基脲聚合物的堆积密度约为80kg/m³。

传统的气相二氧化硅具有三维网状结构，本发明所用热固性聚甲基脲聚合物具有球形的颗粒结构，球形结构有助于提升涂料的耐脏污性能，对涂料流变性产生实质的影响，即参与所述涂料的成膜过程，以增加漆膜的硬度和耐磨性。

所述热固性聚甲基脲聚合物还具有提升所述涂料性成涂层的柔和性、弹性和抗刮伤性。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述有机硅粉的添加量为4～6份。

在本发明的一些实施方式中，所述有机硅粉的粒径在35～55um之间。

所述有机硅粉憎水性好，但憎油性差，因此包括所述有机硅粉的传统涂料耐脏污性较差，特别是耐油污性。

所述有机硅粉，是一种多功能特种有机硅树脂微球，为雪白色规整可自由流动球形细微粉，具有三维交联网状的分子结构，可呈现出优秀的耐热性能、分散性能；在本发明配方中的主要作用为改善漆膜手感，提高漆膜粗糙度，降低漆膜的耐脏污性能，不参与各组分反应。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述硅油助剂的添加量为3-5份。

在本发明的一些实施方式中，所述硅油助剂选自有机改性聚硅氧烷。

在本发明的一些实施方式中，所述硅油助剂选自有机改性聚二甲基硅氧烷。

在本发明的一些实施方式中，所述有机改性聚二甲基硅氧烷中含有羟基官能团，具有杰出的疏水疏油性。

在本发明的一些实施方式中，所述硅油助剂选自silok@3200和BYK-3700中的至少一种。

所述有机改性聚硅氧烷具有可交联性；所述涂料，由于包含了所述有机改性聚硅氧烷，因此提升了其柔润手感、防粘性和抗胶带功能，还兼具疏水疏油性能。

在本发明的一些实施方式中，所述主剂的制备原料还包括紫外光吸收剂、有机锡和有机溶剂。

在本发明的一些实施方式中，所述紫外光吸收剂包括光稳定剂和光老化剂中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述紫外光吸收剂的添加量为0.5～1份。

在本发明的一些实施方式中，所述紫外光吸收剂选自汽巴精化生产的紫外光吸收剂TINUVIN 1130和紫外光稳定剂TINUVIN 292中的至少一种或其同类产品中的至少一种。

所述紫外光吸收剂可以提高所述涂料形成涂层的耐候性。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述有机锡的添加量为0.1～0.3份。

在本发明的一些实施方式中，所述有机锡选自二月桂酸二丁基锡。

在本发明的一些实施方式中，所述有机锡选自T-12(CAS：77-58-7)、T-28(CAS：54881-33-3)及其同类产品中的至少一种。

所述有机锡可以提升所述涂料施工过程中的干燥速度。

在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述有机溶剂的添加量为25-31份。

在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂包括乙酸丁酯和丙二醇单甲醚醋酸酯中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，所述固化剂的制备原料包括聚异氰酸酯和聚氨酯级乙酸丁酯(满足GB3729-1991标准要求的乙酸丁酯)。

在本发明的一些实施方式中，所述聚异氰酸酯选自拜耳N3390、拜耳N3300、旭化成TPA-100、万华HT-90BS或其同类产品中的至少一种。

所述聚异氰酸酯的作用是与所述涂料中树脂的羟基发生反应，进而促进所述涂料的干燥。

在本发明的一些实施方式中，所述聚异氰酸酯和聚氨酯级乙酸丁酯的质量比约为8:2。

在本发明的一些实施方式中，所述稀释剂选自酯类、酮类和醚类有机溶剂中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，所述稀释剂选自EAC(乙酸乙酯)、BAC(乙酸丁酯)、MEK(丁酮)、DAA(二丙酮醇)、PM(丙二醇甲醚)和PMA(丙二醇单甲醚醋酸酯)中的至少一种。

所述稀释剂的作用是，调节所述涂料的粘度，使之方便施工。

在本发明的一些实施方式中，所述主剂、固化剂和稀释剂的质量比约为100:20～45:20～50。

根据本发明的再一个方面，提出了一种所述涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1.将所述聚碳酸酯二醇树脂、有机硅改性的聚酯树脂和改性丙烯酸树脂溶解于部分有机溶剂；

S2.先向步骤S1所得混合物中分散所述有机消光粉和有机硅粉，再分散所述硅油助剂，以剩余有机溶剂调节粘度后得所述主剂；

S3.在恒温恒湿的条件下，将聚异氰酸酯和聚氨酯级醋酸丁酯混合得所述固化剂；

S4.将所述主剂、固化剂和稀释剂混合即得。

根据本发明的一种优选的实施方式的制备方法，至少具有以下有益效果：

本发明提供的制备方法简单便捷，方便操作。

在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述部分第一有机溶剂占所述主剂质量的2.5～10wt％。

在本发明的一些优选的实施方式中，步骤S1中，所述部分第一有机溶剂占所述主剂质量的3～6wt％。

在本发明的一些优选的实施方式中，步骤S1中，所述部分第一有机溶剂选自PMA。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述有机消光粉和有机硅粉的分散方法为搅拌。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述有机消光粉和有机硅粉的分散方法为以500-600rpm的转速搅拌。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述有机消光粉和有机硅粉的分散方法为以500-600rpm的转速搅拌5～10min。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述硅油助剂的分散方法为搅拌。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述硅油助剂的分散方法为以1500～2000rpm的转速搅拌。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述硅油助剂的分散方法为以1500～2000rpm的转速搅拌10～15min。

在本发明的一些实施方式中，所述第一有机溶剂使用前，需进行过滤；优选的，所述过滤的方法为过100～200目筛网；优选的，所述过滤的方法为过200目滤网。

在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，在氮气保护下进行。

在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述混合，搅拌速度为500-600rpm。

在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述混合，搅拌时间为5～15min。

在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述过滤，采用300～400目滤网。

在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，在所述混合前还包括对所述稀释剂进行调配、过滤。

在本发明的一些实施方式中，所述调配方法为搅拌，所述搅拌的转速为500-600rpm；优选的，所述搅拌的时间为2～3min。在本发明的一些实施方式中，所述稀释剂的过滤，采用300～400目滤网。

根据本发明的再一个方面，提出了一种涂层，所述涂层的制备原料包括所述涂料。

根据本发明的一种优选的实施方式的涂层，至少具有以下有益效果：

传统的聚氨酯绒毛漆形成的涂层憎油性和耐污性能差，本发明中，由于涂料中各成分的配合，由所述涂料得到的涂层具有传统绒毛漆的手感，同时提升了其憎水性、憎油性以及耐脏污效果；具体的，可以使用油性记号笔在漆膜表面划5道，常温放置10分钟，用棉签沾酒精擦拭没有明显印记。

在本发明的一些实施方式中，所述涂层，形成在ABS、PC、PC+ABS材质表面，或形成在与上述材质匹配的色漆层表面。

在本发明的一些实施方式中，若要改变所述基材的颜色，可以在所述涂层和所述基材间，形成一层PU色漆漆膜。

在本发明的一些实施方式中，所述涂层，形成方法为：首先将所述涂料喷涂于所述基材表面后干燥。

在本发明的一些实施方式中，所述干燥的温度为60～80℃。

在本发明的一些实施方式中，所述干燥的时间为2～8h。在本发明的一些优选的实施方式中，所述干燥的时间为2～6h。

根据本发明的再一个方面，提出了一种电子产品，所述电子产品中包含权利所述涂层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例1所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果；

图2为本发明对比例1所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果；

图3为本发明对比例2所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果；

图4为本发明对比例3所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果；

图5为本发明对比例4所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果；

图6为本发明对比例5所得涂料形成涂层的耐脏污性能测试结果。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

本实施例制备了一种涂料，具体过程为：

D1.按照表1-1中步骤D1的原料配比，将聚碳酸酯二醇树脂(型号为T-5652)，有机硅改性的聚酯树脂(型号为PU-583)，改性丙烯酸树脂(型号为DIC ZHP-1038)、紫外光吸收剂(包括光稳定剂(Tinuvin1130)和光老化剂(受阻胺Tinuvin292))、有机锡催干剂(T28)以及部分有机溶剂(PMA)，混合搅拌至充分溶解；

D2.按照表1-1中的重量配比，向步骤D1所得混合物中添加有机消光粉和有机硅粉，边搅拌边添加，搅拌8min，搅拌速度550rpm；

D3.按照表1-1中的重量配比，向步骤D2所得混合物中添加硅油助剂，边搅拌边加入，搅拌速度1500rpm，时间15min；

D4.将表1-1所示有机溶剂(BAC)加入步骤D3所得混合物中，搅拌均匀后过100～150目滤网过滤，得A组分；

D5:将表1-2所示，在恒温恒湿的条件下，将B组分中的聚异氰酸酯固化剂和溶剂按重量份加入到反应釜内，在充氮气的情况下进行搅拌分散，搅拌分散15min之后采用300～400目过滤包装，包装过程也是在充氮气保护下进行操作；

D6:将表1-3所示，将有机溶剂混合得到C组份稀释剂；

D7.将A组分和B组分按照100:27.5的重量比调匀后，以C组分调节粘度至14.0±2.0sec即得。

表1-1实施例1以及对比例1～3中主剂(A组分)涂料的配方

表1-2实施例1以及对比例1～3中固化剂(B组份)的配方

B组分	重量份
		拜耳N3390	80
聚氨酯级乙酸丁酯	20
		总和	100

表1-3实施例1以及对比例1～3中稀释剂(C组份)的配比

C组分	重量份
		BAC	40
DAA	10
		PMA	35
EAC	15
		总和	100

对比例1

本对比例制备了一种涂料，与实施例1的区别在于：

(1)原料配比不同，具体的，步骤D1中减少添加聚碳酸酯二醇树脂，增加有机硅改性的聚酯树脂用量；参见表1-1。

对比例2

本对比例制备了一种涂料，与实施例1的区别在于：

(1)原料配比不同；具体的，步骤D1中减少添加聚碳酸酯二醇树脂，增加改性丙烯酸树脂用量；参见表1-1；

(2)主剂和固化剂的比例为100:45，而不是100:27.5；原因为PU-583树脂羟值过大，对应的异氰酸酯用量也偏大。

对比例3

本对比例制备了一种涂料，与实施例1的区别在于：

(1)原料配比不同，具体的，将有机消光粉替换为气相二氧化硅消光粉；参见表1-1。

对比例4

本对比例制备了一种涂料，属于传统橡胶漆，具体原料配比如表2-1、2-2和2-3所示，具体过程为：

B1.按表2-1中配比，将旭化成T-5652、盖斯塔夫353、光稳定剂、紫外光吸收剂、润湿分散剂、手感助剂以及有机溶剂，加入缸内，搅拌12min，搅拌速度700rpm；

B2.向步骤B1所得混合物中添加二氧化硅消光粉，有机硅粉，边搅边加，搅拌22min，搅拌速度2000rpm；

B3.采用100～150目滤网过滤步骤B2所得混合物，得到A组分；

B4.按表2-2中配比在恒温恒湿的条件下，将B组分中的聚异氰酸酯固化剂和溶剂按重量份加入到反应釜内，在充氮气的情况下进行搅拌分散，搅拌分散18min之后采用300～400目过滤包装，包装过程也是在充氮气保护下进行操作。

B5.按表2-3中配比配制C组份稀释剂；

B6.将A组分和B组分按照100:25的重量比混合，以C组分(稀释剂)进行粘度调整至14.0±2.0sec即得。

表2-1对比例4～5中涂料的原料配方(单位：重量份)

表2-2对比例4～5中固化剂(B组份)的配比

B组分	重量份
		拜耳N3390	80
聚氨酯级乙酸丁酯	20
		总和	100

表2-3对比例4～5中C组份(稀释剂)的配比

C组分	重量份
		BAC	40
DAA	10
		PMA	35
EAC	15
		总和	100

对比例5

本实施例制备了一种涂料，属于传统绒毛漆，与对比例4的区别在于，原料配比不同，具体的原料配比参见表2-1。

试验例

本试验例测试了实施例和对比例制备的涂料形成涂层的性能。

将实施例1和对比例1～3所得A组分与固化剂(B组份)调匀后，以C组分(稀释剂)进行粘度调整至14.0±2.0sec(NK#2cup at 25℃)后喷涂在白色PC塑胶板表面，之后于60℃干燥6h。其中A组分与B组份固化剂的质量比例为：实施例1中100:27.5，对比例1中100:45，对比例2～3中100:27.5。

将对比例4～5所得涂料按照A组分和B组分固化剂按照100:25的重量比混合，以C组分(稀释剂)进行粘度调整至14.0±2.0sec(NK#2cup at 25℃)后喷涂在白色PC塑胶板表面，之后于60℃干燥6h。

其中膜厚的测试方法为：塑胶喷涂按照GB/T 13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》。无图纸要求时按照油漆技术规格管控；标准在35um以上。

涂层硬度的测试方法为：用规定硬度(H)的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在待测位置划5笔，每笔长5～10mm。合格标准为：检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕；允许起始位置的微小划痕。

附着力的测试方法为：油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格；每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm的胶带(NICHIBAN CT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格，并用指甲压胶带(注意指甲不能破坏胶带)，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置(90±30)s后，用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验1次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况；达到或者超过4B时为合格。

耐磨性能测试方法：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号：7-IBB)及NORMAN生产的专用的纸带(11/16inch wide×6)，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦规定圈数；本试验必须在40％～60％湿度的室温房间内进行；纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中；“O”型圈更换频率不低于3个月；当150cycles耐磨测试后，不露底材，表示合格。

耐酒精摩擦性能的测试方法：用无尘布(推荐型号：TA9008)蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的测试头上(包上无尘布后测试头的面积约为1cm²)，施加500g的载荷，用专用仪器以40次/分钟～50次/分钟的速度，约40mm的行程(可根据产品调整，需要覆盖测试区域)，在样本表面来回擦拭250来回。油漆涂层表面无明显褪色、无透底(露出底材)时为合格。

抗脏污性能的测试方法：对象：外壳工艺(浅色弹性漆及带手感的UV漆的工艺)条件：使用ZEBRA油性笔(型号：MO-120-MC，细头测试)，油性笔与涂层表面呈约90°角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹，常温静置10min后立即酒精(浓度≥99.5％)施加5～8N擦拭表面。当擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留时合格。

耐水煮性能的测试方法：80℃±2℃的纯净水，将样品水煮30min；常温放置2小时后进行附着力测试；当水煮后外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；同时附着力测试，达到4B以上为合格。

光泽测试采用BYK 60°光泽仪，当为4±1GU时合格。

测试结果如表3所示，其中实施例1和对比例1～4的手感对比，以对比例5所得涂层的手感作为标准。

表3实施例1和对比例1～5所得涂料形成涂层的性能结果

由表3结果可知，实施例1所得涂料具有优异的手感和耐脏污性能，光泽也较低(说明哑光)，同时还兼具了优异的硬度、附着力、耐磨性、耐介质性。对应性能优于对比例4～5的结合，说明本发明提供的涂料，由于各组分之间的相互配合，发生了协同作用。

对比例1以有机硅改性的树脂作为主体，耐污性能优异，但干燥性差，附着力、RCA、硬度和水煮测试均不满足要求，其原因为有机硅改性聚酯树脂干燥性偏差，缺少了聚碳树脂的调节，整体性能下降。

对比例2配方中添加改性丙烯酸树脂>15％，得到的漆膜，明显偏硬没有绒毛漆的手感，说明当改性丙烯酸树脂的用量超过15％时，虽然可以提升耐脏污性能，但是所得涂层手感明显偏硬，无法满足柔软丝滑的手感要求。

对比例3显示，相较于气相二氧化硅消光粉，采用的有机消光粉可以明显提高涂料所得涂层的耐污性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.一种涂料，其特征在于，制备原料包括：主剂、固化剂和稀释剂；

按重量份计，所述主剂的制备原料包括聚碳酸酯二醇树脂20-35份，有机硅改性的聚酯树脂10~15份，改性丙烯酸树脂5~15份，有机消光粉5~10份，有机硅粉4~6份和硅油助剂3-5份；

所述有机硅改性的聚酯树脂含有有机硅氧烷主链，以及通过缩聚反应嫁接在所述机硅氧烷主链末端或侧链上的聚酯树脂；

所述改性丙烯酸树脂的羟值为59~61mg KOH/g，固含量为60％；

所述有机消光粉包括热固性聚甲基脲聚合物。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述热固性聚甲基脲聚合物中含有0.6%反应性羟甲基。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述有机硅粉的粒径在35~55μm之间。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述硅油助剂选自有机改性聚硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述主剂的制备原料还包括紫外光吸收剂、有机锡和有机溶剂。

6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，按重量份计，所述紫外光吸收剂的添加量为0.5~1份。

7.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，按重量份计，所述有机锡的添加量为0.1~0.3份。

8.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，按重量份计，所述有机溶剂的添加量为25-31份。

9.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述固化剂的制备原料包括聚异氰酸酯和聚氨酯级乙酸丁酯。

10.根据权利要求9所述的涂料，其特征在于，所述聚异氰酸酯和聚氨酯级乙酸丁酯的质量比约为8:2。

11.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述主剂、固化剂和稀释剂的质量比为100:20~45:20~50。

12.一种如权利要求1~11任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4.将所述主剂、固化剂和稀释剂混合即得。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，在所述混合前还包括对所述稀释剂进行调配、过滤。

14.一种涂层，其特征在于，制备原料包括权利要求1~11任一项所述涂料。

15.一种电子产品，其特征在于，包含权利要求14所述的涂层。