CN104559727A - 一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组分聚氨酯白色亮光陶器面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：60~100；所述甲组份包括合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂、气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉、抗氧化剂、紫外光吸收剂、醚酯类溶剂、酯类溶剂、消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂；所述乙组份包括醋酸正丁酯、脱水剂、TDI固化剂、HDI固化剂。本发明还公开了该玻璃面漆的制备方法。该玻璃面漆解决了玻璃面漆在陶器、玻璃上附着力不强、不耐划伤的问题，同时使涂膜具有常规的高硬度，耐黄变，耐化学品性能等特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料化工技术领域，尤其是涉及了一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆及其制备方法。
背景技术
随着人们的物质和文化生活的不断提高，对生活环境和家居的品位也越来越高了，而形形色色的各色陶器、玻璃表面的效果，正是人们选择陶器、玻璃装饰的标准，也是评判陶器、玻璃表面油漆涂装效果的准则。近年来，陶器装饰，在家居生产中占有不可或缺的地位，越来越受到广大消费者的喜爱和青睐。而高光泽的陶器漆的涂装效果，常常给家居装饰带来困惑：就是漆膜附着力差，而且随着时间的推移漆膜不断脱落，漆膜不耐划伤，特别是在打磨抛光以后，更加不耐划伤，硬度也达不到要求。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，解决了玻璃面漆在陶器、玻璃上附着力不强、不耐划伤的问题，同时使涂膜具有常规的高硬度，耐黄变，耐化学品性能等特点。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：60~100；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂20~45%、羟基丙烯酸树脂5~30%、润湿分散剂0.5~1.5%、气相二氧化硅0.5~0.8%、钛白粉25~40%、耐磨粉5~7%、抗氧化剂0.2~0.3%、紫外光吸收剂0.3~0.5%、醚酯类溶剂2~8%、酯类溶剂1~5%、消泡剂0.3~0.4%、聚丙烯酸酯高聚物0.03~0.1%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3~0.8%、催干剂0.05~0.1%、附着力促进剂1~5%，甲组份中以上各原料之和为100%；
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯10~30%、脱水剂0.1~0.3%、TDI固化剂20~60%、HDI固化剂25~40%，乙组份中以上各原料之和为100%；
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯25~40%、环己酮5~10%、丙二醇甲醚醋酸酯10~30%、醋酸正丁酯20~50%，稀释剂中以上各原料之和为100%，所述稀释剂的固含量为40~50%。
优选地，一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：70；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂45%、羟基丙烯酸树脂10%、润湿分散剂0.8%、气相二氧化硅0.8%、钛白粉25%、耐磨粉6%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.3%、醚酯类溶剂7.62%、酯类溶剂2%、消泡剂0.4%、聚丙烯酸酯高聚物0.03%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3%，催干剂0.05%，附着力促进剂1.5%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯22.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂47%。所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：二甲苯30%、环己酮7%、丙二醇甲醚醋酸酯14%、醋酸正丁酯49%；所述稀释剂的固含量为45%。
优选地，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：80；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂20%、羟基丙烯酸树脂30%、润湿分散剂1.2%、气相二氧化硅0.6%、钛白粉30.45%、耐磨粉5%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.5%、醚酯类溶剂3.5%、酯类溶剂4.6%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.05%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5%，催干剂0.1%，附着力促进剂3%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯14.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂55%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯35%、环己酮9%、丙二醇甲醚醋酸酯20%、醋酸正丁酯36%；所述稀释剂的固含量为48%。
优选地，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为3~10微米，25℃粘度为22000~35000CPS，羟值含量为2~3；羟基丙烯酸树脂细度为3~10微米，粘度为2500~3500CPS，羟值含量在2~3。
优选地，酯类溶剂为醋酸正丁脂或醋酸乙酯中的至少一种；醚酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯PMA。
优选地，分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物；钛白粉为金红石型的钛白粉；耐磨粉为玻璃粉；消泡剂为改性聚硅氧烷；催干剂为有机锡催干剂；附着力促进剂为环氧硅烷偶联剂。
优选地，脱水剂为异氰酸酯， TDI固化剂为甲苯二异氰酸酯，HDI固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以400~500转/分的速度，分散5~10分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以800~1000转/分钟的速度分散10~20分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400~500转/分的速度，分散5~10分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度小于15um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以500~800转/分的速度分散5~10分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以500~800转/分的速度分散5~10分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
其中，所述合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为3~10微米，25℃粘度为22000~35000CPS，优选BayerDesmophen RD 181X，台湾大立A1213-70；羟基丙烯酸树脂细度为3~10微米，粘度为2500~3500CPS，羟值含量在2~3，优选台湾大力AC-5066，长兴7307-2-PM-70；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选BYK-163或EFKA的4310或4330；气相二氧化硅优选卡博特M5，德固萨R972；钛白粉为金红石型，优选杜邦R-900，亨思曼的TR-81；耐磨粉即玻璃粉SiO2优选 VX-SP抗氧剂是指抗氧化剂，优选汽巴的1001；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-531和UV-2等，消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的5300或5400或BYK-141等；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N， BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-323，BYK-300或BYK-333；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂醋酸正丁脂或醋酸乙酯中的至少一种，醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选康宁环氧基硅烷偶联剂Z-6040，德固萨LTW。脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选拜尔的TI和汽巴的BF-5；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选德国拜耳的N3390，巴斯夫basf HI 190 B/S；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选意大利撒比斯的AC-510，日本三井的D-262T优选德国拜耳的L1451。在本发明中，有关物质的代码是厂家或市售产品的商品代码，特别说明。
本发明具有如下有益效果：
（1）引进了成膜物质合成脂肪酸改性聚酯树脂而且羟值含量在2~3，其与乙组份反应的面漆与玻璃、陶器有相近的收缩率，对玻璃陶器底材具有高附着力，且合成脂肪酸改性聚酯树脂具有耐候性，它的高硬度，高柔韧性，可提高玻璃面漆的耐磨性；
（2）引进成膜物质高羟基的丙烯酸树脂，该树脂不仅具有高硬度、高耐黄变，还具有高柔韧性，可达到抗划伤的性能，且高附着力，进而提高面漆的硬度；
（3）选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷作为表面助剂，该有机硅助剂均匀分布在面漆分子的内部和表面，使得面漆在抛光前和抛光后均不影响其抗划伤性能。而聚丙烯酸酯高聚物流平剂能提高漆膜的平坦性；
（4）合理利用了极微细的耐磨粉，其粒径小于15um，该玻璃粉能均匀分布在面漆中，使其在抛光前和抛光后均不影响漆膜的抗划伤性能；
（5）引入抗氧剂，紫外光吸收剂提高其耐候性；引入附着力促进剂是加强漆膜与底材的附着力:在涂布施工后，硅烷向无机底材的接口迁移，遇到无机表面的水，可分解成硅醇基进而和底材表面上的羟基形成氢键，或缩和成Si-O-M共价键，而硅烷上的R有机官能基团则与涂料中的树脂或固化剂进行反应，从而达到增进附着力的作用；
（6）合理搭配TDI固化剂和HDI固化剂，使涂膜在表干和实干的过程得到合理的时间控制，使之反应平稳，且能使漆膜具有高硬度，又同时具有高韧性，从而达到高附着力和抗划伤的目的；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：60；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂30%、羟基丙烯酸树脂25%、润湿分散剂1%、气相二氧化硅0.5%、钛白粉30%、耐磨粉5%、抗氧化剂0.3%、紫外光吸收剂0.5%、醚酯类溶剂2.5%、酯类溶剂3%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.1%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7%、催干剂0.1%、附着力促进剂 1%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯24.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂25%、HDI固化剂50%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯30%、环己酮5%、丙二醇甲醚醋酸酯10%、醋酸正丁酯50%；所述稀释剂的固含量为40%。
其中，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为3微米，25℃粘度为22000CPS，优选为 BayerDesmophen RD 181X；羟基丙烯酸树脂细度为3微米，粘度为2500CPS，羟值含量在2-3，优选台湾大力AC-5066；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选BYK-163的4310；气相二氧化硅为卡博特M5；钛白粉为金红石型杜邦R-900；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-531；消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的5300；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-323；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂为醋酸正丁脂；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选康宁环氧基硅烷偶联剂Z-6040。
脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选汽巴的BF-5；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选德国拜耳的N3390；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选德国拜耳的L1451。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其中，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以400转/分的速度，分散5分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以800转/分钟的速度分散10分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400转/分的速度，分散5分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度为5um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以500转/分的速度分散5分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以500转/分的速度分散5分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
使用时，将甲组份、乙组份和稀释剂调配均匀即可。
实施例2
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：70；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂45%、羟基丙烯酸树脂10%、润湿分散剂0.8%、气相二氧化硅0.8%、钛白粉25%、耐磨粉6%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.3%、醚酯类溶剂7.62%、酯类溶剂2%、消泡剂0.4%、聚丙烯酸酯高聚物0.03%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3%、催干剂0.05%、附着力促进剂1.5%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯22.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂47%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯30%、环己酮7%、丙二醇甲醚醋酸酯14%、醋酸正丁酯49%；所述稀释剂的固含量为45%。
其中，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为5微米，25℃粘度为25000CPS，优选为台湾大立A1213-70；羟基丙烯酸树脂细度为5微米，粘度为2700CPS，羟值含量在2-3，优选长兴7307-2-PM-70；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选BYK-163 4330；气相二氧化硅优选德固萨R972；钛白粉优选金红石型亨思曼的TR-81；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-2，消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的5400；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-300；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂为醋酸乙酯；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选德固萨LTW。
脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选汽巴的BF-5；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选巴斯夫basf HI 190 B/S；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选意大利撒比斯的AC-510。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其中，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以450转/分的速度，分散8分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以850转/分钟的速度分散15分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以450转/分的速度，分散8分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度为10um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以600转/分的速度分散8分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以600转/分的速度分散8分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
使用时，将甲组份、乙组份和稀释剂调配均匀即可。
实施例3
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：80；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂20%、羟基丙烯酸树脂30%、润湿分散剂1.2%、气相二氧化硅0.6%、钛白粉30.45%、耐磨粉5%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.5%、醚酯类溶剂3.5%、酯类溶剂4.6%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.05%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5%、催干剂0.1%、附着力促进剂3%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯14.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂55%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯35%、环己酮9%、丙二醇甲醚醋酸酯20%、醋酸正丁酯36%；所述稀释剂的固含量为48%。
其中，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为7微米，25℃粘度为30000CPS，优选为台湾大立A1213-70；羟基丙烯酸树脂细度为7微米，粘度为3000CPS，羟值含量在2-3，优选长兴7307-2-PM-70；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选EFKA的4310；气相二氧化硅优选卡博特M5；钛白粉为金红石型杜邦R-900；耐磨粉即玻璃粉SiO2优选 VX-SP，抗氧剂是指抗氧化剂，优选汽巴的1001；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-531，消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的BYK-141；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-333；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂为50%醋酸正丁脂和50%醋酸乙酯的混合；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选康宁环氧基硅烷偶联剂Z-6040。
脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选拜尔的TI；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选德国拜耳的N3390；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选德国拜耳的L1451。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其中，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以500转/分的速度，分散10分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以900转/分钟的速度分散20分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以500转/分的速度，分散10分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度为15um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以700转/分的速度分散10分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以700转/分的速度分散10分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
使用时，将甲组份、乙组份和稀释剂调配均匀即可。
实施例4
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：90；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂45%、羟基丙烯酸树脂5%、润湿分散剂1%、气相二氧化硅0.5%、钛白粉30%、耐磨粉7%、抗氧化剂0.3%、紫外光吸收剂0.3%、醚酯类溶剂4.7%、酯类溶剂1%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.05%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.8%、催干剂0.05%、附着力促进剂4%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯19.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂40%、HDI固化剂40%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯40%、环己酮10%、丙二醇甲醚醋酸酯30%、醋酸正丁酯20%；所述稀释剂的固含量为42%。
其中，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为9微米，25℃粘度为32000CPS，优选为台湾大立A1213-70；羟基丙烯酸树脂细度为9微米，粘度为3200CPS，羟值含量在2-3，优选长兴7307-2-PM-70；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选EFKA的4330；气相二氧化硅优选德固萨R972；钛白粉为金红石型亨思曼的TR-81；耐磨粉即玻璃粉SiO2优选 VX-SP；抗氧剂是指抗氧化剂，优选汽巴的1001；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-2；消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的5300；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-323；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂为30%醋酸正丁脂和70%醋酸乙酯的混合；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选德固萨LTW。
脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选汽巴的BF-5；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选巴斯夫basf HI 190 B/S；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选日本三井的D-262T。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其中，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以400转/分的速度，分散8分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以950转/分钟的速度分散15分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以450转/分的速度，分散8分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度为10um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以800转/分的速度分散8分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以800转/分的速度分散8分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
使用时，将甲组份、乙组份和稀释剂调配均匀即可。
实施例5
一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：70；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂30%、羟基丙烯酸树脂27%、润湿分散剂0.5%、气相二氧化硅0.5%、钛白粉28%、耐磨粉5%、抗氧化剂0.3%、紫外光吸收剂0.5%、醚酯类溶剂2%、酯类溶剂1%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.1%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5%、催干剂0.1%、附着力促进剂4.2%。
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯14.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂25%、HDI固化剂60%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯25%、环己酮10%、丙二醇甲醚醋酸酯25%、醋酸正丁酯40%；所述稀释剂的固含量为50%。
其中，合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为10微米，25℃粘度为35000CPS，优选为台湾大立A1213-70；羟基丙烯酸树脂细度为10微米，粘度为3500CPS，羟值含量在2-3，优选长兴7307-2-PM-70；润湿分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物优选BYK-163 4330；气相二氧化硅优选德固萨R972；钛白粉优选金红石型亨思曼的TR-81；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-2，消泡剂指改性聚硅氧烷，优选德谦的5400；聚丙烯酸酯高聚物优选BYK-358N；聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选BYK-300；催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12；酯类溶剂为醋酸乙酯；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA； 附着力促进剂是指环氧硅烷偶联剂，优选德固萨LTW。
脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选拜尔的TI；HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选德国拜耳的N3390；TDI固化剂是指低分子量的甲苯二异氰酸酯三聚体 ，且能与丙烯酸树脂相容性好的固化剂，优选意大利撒比斯的AC-510。
制备所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其中，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以500转/分的速度，分散5分钟至均匀；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以1000转/分钟的速度分散10分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400转/分的速度，分散5分钟至均匀，并通过砂磨机磨至细度为5um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以800转/分的速度分散5分钟至均匀；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以800转/分的速度分散5分钟至均匀；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
使用时，将甲组份、乙组份和稀释剂调配均匀即可。
对本发明进行相关物性测试，其中对比例1为市面上购回的面漆。测试结果如下：
1、各种检测指标
2、其他技术性能和指标
以上结果表明，本发明符合国标GB-18581-2009标准和GB/T23997-2009标准，而且解决了双组分聚氨酯涂料在打磨抛光后，其漆膜的抗划伤性能不会改变的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双组分聚氨酯白色亮光陶器面漆，其特征在于，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：60~100；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂20~45%、羟基丙烯酸树脂5~30%、润湿分散剂0.5~1.5%、气相二氧化硅0.5~0.8%、钛白粉25~40%、耐磨粉5~7%、抗氧化剂0.2~0.3%、紫外光吸收剂0.3~0.5%、醚酯类溶剂2~8%、酯类溶剂1~5%、消泡剂0.3~0.4%、聚丙烯酸酯高聚物0.03~0.1%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3~0.8%、催干剂0.05~0.1%、附着力促进剂1~5%，甲组份中以上各原料之和为100%；
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯10~30%、脱水剂0.1~0.3%、TDI固化剂20~60%、HDI固化剂25~40%，乙组份中以上各原料之和为100%；
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯25~40%、环己酮5~10%、丙二醇甲醚醋酸酯10~30%、醋酸正丁酯20~50%，稀释剂中以上各原料之和为100%，所述稀释剂的固含量为40~50%。
2.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，包括甲组份、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：70；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂45%、羟基丙烯酸树脂10%、润湿分散剂0.8%、气相二氧化硅0.8%、钛白粉25%、耐磨粉6%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.3%、醚酯类溶剂7.62%、酯类溶剂2%、消泡剂0.4%、聚丙烯酸酯高聚物0.03%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3%、催干剂0.05%、附着力促进剂1.5%；
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯22.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂47%；
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：二甲苯30%、环己酮7%、丙二醇甲醚醋酸酯14%、醋酸正丁酯49%；所述稀释剂的固含量为45%。
3.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，包括甲组分、乙组份和稀释剂，所述甲组份与乙组份的重量份数比为100：80；
其中，所述甲组份包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸改性聚酯树脂20%、羟基丙烯酸树脂30%、润湿分散剂1.2%、气相二氧化硅0.6%、钛白粉30.45%、耐磨粉5%、抗氧化剂0.2%、紫外光吸收剂0.5%、醚酯类溶剂3.5%、酯类溶剂4.6%、消泡剂0.3%、聚丙烯酸酯高聚物0.05%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5%、催干剂0.1%、附着力促进剂3%；
所述乙组份包括按重量百分比计算的如下原料：
醋酸正丁酯14.7%、脱水剂0.3%、TDI固化剂30%、HDI固化剂55%；
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
二甲苯35%、环己酮9%、丙二醇甲醚醋酸酯20%、醋酸正丁酯36%；所述稀释剂的固含量为48%。
4.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，所述合成脂肪酸改性聚酯树脂细度为3~10微米，25℃粘度为22000~35000CPS，羟值含量为2~3；所述羟基丙烯酸树脂细度为3~10微米，粘度为2500~3500CPS，羟值含量在2~3。
5.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，所述酯类溶剂为醋酸正丁脂或醋酸乙酯中的至少一种；所述醚酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯PMA。
6.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物；所述钛白粉为金红石型的钛白粉；所述耐磨粉为玻璃粉；所述消泡剂为改性聚硅氧烷；所述催干剂为有机锡催干剂；所述附着力促进剂为环氧硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆，其特征在于，所述脱水剂为异氰酸酯，所述TDI固化剂为甲苯二异氰酸酯，所述HDI固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。
8.制备权利要求1所述的双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆的方法，其特征在于，所述甲组份的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤A、依次合成脂肪酸改性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、润湿分散剂至反应器中，以400~500转/分的速度分散5~10分钟；
步骤B、向反应器中依次投入气相二氧化硅、钛白粉、耐磨粉，以800~1000转/分钟的速度分散10~20分钟；
步骤C、向反应器中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400~500转/分的速度分散5~10分钟，并通过砂磨机磨至细度小于15um；
步骤D、向反应器中投入消泡剂、聚丙烯酸酯高聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、催干剂、附着力促进剂，以500~800转/分的速度分散5~10分钟；
步骤E、以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得甲组份；
所述乙组份的制备方法：将脱水剂加入醋酸正丁酯中，脱水1小时；依次投入TDI固化剂，HDI固化剂，以500~800转/分的速度分散5~10分钟；以上混合物按要求称重，过滤、包装，制得乙组份；
所述稀释剂直接按所述量进行称重分装。
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