CN116463039A - 一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116463039A CN116463039A CN202310393502.4A CN202310393502A CN116463039A CN 116463039 A CN116463039 A CN 116463039A CN 202310393502 A CN202310393502 A CN 202310393502A CN 116463039 A CN116463039 A CN 116463039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- bubbling
- resistant
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 20
- -1 aldehyde ketone Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 16
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- XZPAMMPYTOAFOU-IXEWLPCDSA-N [(1r,5s)-8-methyl-8-azabicyclo[3.2.1]octan-3-yl] (2s)-3-hydroxy-2-methyl-2-phenylpropanoate Chemical compound C1([C@@](C)(CO)C(=O)OC2C[C@H]3CC[C@@H](C2)N3C)=CC=CC=C1 XZPAMMPYTOAFOU-IXEWLPCDSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 241001129622 Planodes virginica Species 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical group O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001440206 Homodes Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法。该面漆的制备原料包括A组份，B组分和稀释剂，其中A组分与B组分的重量份数比为100：45‑60；以重量份数计，所述A组分包括：羟基丙烯酸树脂40‑60份、润湿分散剂0.5‑1.5份、气相二氧化硅0.3‑1份、钛白粉25‑40份、抗氧化剂0.1‑0.5份、紫外光吸收剂0.3‑0.5份、醛酮树脂3‑5份、醚酯类溶剂5‑10份、酯类溶剂1‑5份、消泡剂0.1‑0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.05‑0.1份、聚丙烯酸酯流平剂0.5‑1.5份、催干剂0.05‑0.1份；所述B组分包括：醋酸正丁酯50‑60份、脱水剂0.1‑0.3份、HDI固化剂40‑50份。本发明提供的面漆具有良好的耐候性、耐化学品等特点，解决了普通面漆喷涂于陶瓷材质上存在的附着力差、鼓泡、硬度差等问题。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法。
背景技术
随着人们的物质和文化生活的不断提高，对生活环境和家居的品位也越来越高。陶瓷材质具有防腐、防潮、防霉、可钻、可锯等特性，在洗手盘、浴缸、花瓶、室内外装饰、建材等领域具有广泛的应用，在广大家居生产中占有不可或缺的地位。而人们对陶瓷表面涂装效果与实用性的要求也越来越高。高光泽陶瓷表面涂层漆由于其极高的装饰性与良好的质感，越来越受到消费者的喜爱和青睐，但由于普通漆膜在陶瓷表面的存在附着力差、不耐划伤等缺点，且随着时间的推移漆膜容易不断鼓泡并脱落，硬度也达不到要求。且丙烯酸树脂作为常用的陶瓷表面涂层漆成分，在80℃以上的温度下较易分解，包裹钛粉，冷却后容易再次凝絮，形成颗粒状，导致光泽度下降，常常给生产商和家装施工队带来难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，以解决漆膜在陶瓷表面易鼓泡，附着力、硬度差等问题，同时漆膜兼具有较好的耐黄变，耐化学品等特点。另一方面，本发明还提供上述陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上目的：
一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，制备原料包括A组分，B组分和稀释剂，其中，A组分与B组分的重量份数比为100：45-60；稀释剂无特别限制，可以是本领域技术人员常用的稀释剂，稀释剂的加入量可以是本领域技术人员常用的量，一般在涂料施工配比中占整个涂料重量的30-40份，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。
所述A组分包括以下按重量份数计算的组分：羟基丙烯酸树脂40-60份、润湿分散剂0.5-1.5份、气相二氧化硅0.3-1份、钛白粉25-40份、抗氧化剂0.1-0.5份、紫外光吸收剂0.3-0.5份、醛酮树脂3-5份、醚酯类溶剂5-10份、酯类溶剂1-5份、消泡剂0.1-0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.05-0.1份、聚丙烯酸酯流平剂0.5-1.5份、催干剂0.05-0.1份；
所述B组分包括以下按重量份数计算的组分：醋酸正丁酯50-60份、脱水剂0.1-0.3份、HDI固化剂40-50份。
进一步的，所述稀释剂包括以下按重量份数比计算的组分：二甲苯25-40份、环己酮5-10份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份、醋酸正丁酯20-50份。
进一步的，所述A组分中，羟基丙烯酸树脂的细度为3-10微米，粘度为2500-3500CPS，羟值含量为100±10mgKOH/g，优选同德ACR6682。
进一步的，所述A组分中，酯类溶剂包括醋酸正丁脂(BAC)、醋酸乙酯(EAC)中的至少一种，醚酯类溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
进一步的，所述A组分中，润湿分散剂包括含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物，优选BYK-163或EFKA的4310或BYK-110。
进一步的，所述A组分中，钛白粉为金红石型的钛白粉，优选杜邦R-900、亨思曼的TR-81。
进一步的，所述A组分中，消泡剂为改性聚硅氧烷，优选德谦的5300或5400、BYK-141。
进一步的，所述A组分中，抗氧剂包括抗氧化剂汽巴1130，帝斯巴隆1010中的至少一种，优选汽巴的1010；紫外光吸收剂包括帝司巴隆的UV-2、UV-531中的至少一种。
进一步的，所述A组分中，聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂包括BYK-323、BYK-300、BYK-333中的至少一种；聚丙烯酸酯流平剂包括BYK-358N、EFKA3600中的至少一种；催干剂为有机锡催干剂，优选美国气体公司的T-12。
进一步的，所述A组分中，气相二氧化硅优选卡博特M5；所述醛酮树脂具有光稳定性、固化快速、硬度高和高附着力，优选巴斯夫A81。
进一步的，所述B组分中，脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，优选拜尔的TI和汽巴的BF-5；所述HDI固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选德国拜耳的N3390、巴斯夫basfHI 190B/S。
根据本发明的另一方面，本发明还提供上述陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆的制备方法：
其中，A组分的制备方法包括以下步骤：
1)将羟基丙烯酸树脂、醛酮树脂、润湿分散剂以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
2)加入气相二氧化硅、钛白粉，以800-1000转/分钟的速度分散10-20分钟；
3)加入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀，研磨至细度≤15um；
4)加入消泡剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚丙烯酸酯流平剂、催干剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
5)过滤、包装；
其中，B组分的制备方法包括以下步骤：
1)将脱水剂加入醋酸正丁酯中，使其充分脱水1小时后；
2)加入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
3)过滤、包装。
本发明有益效果在于：
1、本发明选用高羟值的丙烯酸树脂作为成膜物质以提高漆膜的硬度，此树脂除了传统的丙烯酸树脂所具有的高硬度、高耐黄变以外，还具有非常优秀高柔韧性，可以提供高附着力，同时还具有耐高温性能，在分散或高速研磨钛白粉时，细度分散或研磨合格后不会出现反粗或凝絮现象。
2、本发明加入抗氧剂、紫外光吸收剂以进一步提高漆膜的耐候性。
3、本发明合理搭配了B组分中的HDI固化剂(六亚甲基二异氰酸酯聚合物)，使涂膜的实干时间可以得到合理的控制，固化反应平稳，从而赋予漆膜高韧性和高硬度，达到提高附着力和抗划伤的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详述，但本发明不限于此。本发明中所涉及的方法，如无特殊说明均为本领域常用的方法，所涉及的试剂，如无特殊说明均可从普通商业途径获得。
本发明提供一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆的制备原料由A组分、B组分与稀释剂组成，其中，A组分、B组分与稀释剂的重量份数比为100：45-60：30-40；
以重量份数计算：所述A组分为羟基丙烯酸树脂40-60份、润湿分散剂0.5-1.5份、气相二氧化硅0.3-1份、钛白粉25-40份、抗氧化剂0.1-0.5份、紫外光吸收剂0.3-0.5份、醛酮树脂3-5份、醚酯类溶剂5-10份、酯类溶剂1-5份、消泡剂0.1-0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.05-0.1份、聚丙烯酸酯流平剂0.5-1.5份、催干剂0.05-0.1份；所述B组分为醋酸正丁酯50-60份、脱水剂0.1-0.3份、HDI固化剂40-50份；所述稀释剂为二甲苯25-40份、环己酮5-10份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份、醋酸正丁酯20-50份。
下面对此作进一步说明。
本发明A组分实施例1～5与对比例的组成配方如表1所示：
表1：A组分配方
上述A组分实施例1～5的制备步骤如下：
1)先后加入羟基丙烯酸树脂、醛酮树脂、润湿分散剂至分散缸中，以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
2)再依次投入气相二氧化硅、钛白粉，以800-1000转/分钟的速度分散10-20分钟；
3)向步骤2)制得的浆料中投入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀，然后过砂磨机至细度≤15um；
4)再投入消泡剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚丙烯酸酯流平剂、催干剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀。
5)检测合格，过滤、包装，得到A组分实施例1-5；再参照上述步骤同理得到A组分对比例。
本发明B组分实施例1～5与对比例的组成配方如表2所示：
表2：B组分配方
上述B组分实施例1～5的制备步骤如下：
1)将脱水剂加入醋酸正丁酯中，使其充分脱水1小时后；
2)加入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
3)检测合格，过滤、包装得到B组分实施例1-5；再参照上述步骤同理得到B组分对比例。
参考上述实施例1～5的制备方法制备对比例，按表3所示的方式将上述方法制得的实施例与对比例A组分与B组分混合，再加入稀释剂，其中，A组分、B组分与稀释剂的重量份数比为100：45-60：30-40，调整至适宜的施工粘度10"30-11"30(粘度杯计量)后，在陶瓷材质的洗手盆或浴缸上通过本领域常用的方法进行喷涂测试，根据GB/T 3532-2009标准的测试方法，其性能检测结果如下表3所示：
表3：性能检测结果
以上结果表明，本发明制备的丙烯酸亮光面漆符合国标GB/T 3532-2009标准，该漆膜具有良好的耐候性、耐化学品等性能。从表中结果可以看出，本发明在耐水性能测试和冷热循环性能测试中均无异常，较好地解决了普通双组分面漆在陶瓷材质上喷涂后附着力差、鼓泡、硬度差的问题。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求所保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：制备原料包括A组分，B组分和稀释剂，其中，A组分与B组分的重量份数比为100：45-60；
以重量份数计，所述A组分包括：羟基丙烯酸树脂40-60份、润湿分散剂0.5-1.5份、气相二氧化硅0.3-1份、钛白粉25-40份、抗氧化剂0.1-0.5份、紫外光吸收剂0.3-0.5份、醛酮树脂3-5份、醚酯类溶剂5-10份、酯类溶剂1-5份、消泡剂0.1-0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.05-0.1份、聚丙烯酸酯流平剂0.5-1.5份、催干剂0.05-0.1份；
以重量份数计，所述B组分包括：醋酸正丁酯50-60份、脱水剂0.1-0.3份、HDI固化剂40-50份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，羟基丙烯酸树脂的细度为3-10微米，粘度为2500-3500CPS，羟值含量为100±10mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，酯类溶剂包括醋酸正丁脂、醋酸乙酯中的至少一种，醚酯类溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯。
4.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，润湿分散剂包括含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，钛白粉为金红石型的钛白粉。
6.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，消泡剂为改性聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，抗氧剂包括抗氧化剂汽巴1130、帝斯巴隆1010中的至少一种；紫外光吸收剂包括帝司巴隆的UV-2、UV-531中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述A组分中，聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂包括BYK-323、BYK-300、BYK-333中的至少一种；聚丙烯酸酯流平剂包括BYK-358N、EFKA3600中的至少一种；催干剂为有机锡催干剂。
9.根据权利要求1所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆，其特征在于：所述稀释剂包括以下按重量份数比计算的组分：二甲苯25-40份、环己酮5-10份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份、醋酸正丁酯20-50份；A组分、B组分与稀释剂的重量份数比为100：45-60：30-40。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆的制备方法，其特征在于：
A组分的制备方法包括以下步骤：
1)将羟基丙烯酸树脂、醛酮树脂、润湿分散剂以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
2)加入气相二氧化硅、钛白粉，以800-1000转/分钟的速度分散10-20分钟；
3)加入醚酯类溶剂、酯类溶剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀，研磨至细度≤15um；
4)加入消泡剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚丙烯酸酯流平剂、催干剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
5)过滤、包装；
B组分的制备方法包括以下步骤：
1)将脱水剂加入醋酸正丁酯中，使其充分脱水1小时后；
2)加入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
3)过滤、包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310393502.4A CN116463039A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310393502.4A CN116463039A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116463039A true CN116463039A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87178380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310393502.4A Pending CN116463039A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116463039A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002311A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-06 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 超级耐黄变溶剂型双组份pu白亮面木器漆 |
| CN103031047A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法 |
| CN104178006A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 南雄市嘉盛实业有限公司 | 一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆 |
| CN104559727A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆及其制备方法 |
| CN112646467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种耐磨高透超爽滑pu开放式哑光清面漆及其制备方法 |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202310393502.4A patent/CN116463039A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002311A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-06 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 超级耐黄变溶剂型双组份pu白亮面木器漆 |
| CN103031047A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法 |
| CN104178006A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 南雄市嘉盛实业有限公司 | 一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆 |
| CN104559727A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆及其制备方法 |
| CN112646467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种耐磨高透超爽滑pu开放式哑光清面漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112646467A (zh) | 一种耐磨高透超爽滑pu开放式哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN111040600B (zh) | 水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法 | |
| CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
| CN111978848A (zh) | 耐黄变无光净味pu聚氨酯清面漆及其制备方法 | |
| CN103031051A (zh) | 一种抗划伤双组份聚氨酯木器哑光清漆的制备方法 | |
| CN112521817B (zh) | 单组份哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN112048237A (zh) | 一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN101240135B (zh) | 一种简易涂装的仿金属氟碳漆 | |
| CN101967340A (zh) | 一种用于木器保护的新型聚氨酯半哑白面漆 | |
| CN107936814A (zh) | 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN110540783A (zh) | 哑光水包水基础漆、制备方法及哑光水包水涂料 | |
| CN103937400B (zh) | 一种抗划伤耐黄变聚氨酯木器亮光白面漆的制备方法 | |
| CN112876958A (zh) | 一种水性皮革涂饰剂及其应用 | |
| CN114231153B (zh) | 一种抗污染的聚氨酯哑光清涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111995940B (zh) | 超哑光pu净味清面漆及其制备方法 | |
| CN103059714A (zh) | 一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN102533095A (zh) | 不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法 | |
| CN112280450A (zh) | 一种pvc人造革水性改色处理剂及其制备方法 | |
| CN107868559A (zh) | 一种织物用水性防紫外线变色涂料的配方、制备方法及其使用方法 | |
| CN116463039A (zh) | 一种陶瓷双组份耐水防鼓泡白色亮光面漆及其制备方法 | |
| CN115093783B (zh) | 一种实木家具用的极哑薄透哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN111944370A (zh) | 一种可湿喷湿的水性单组分汽车漆及其制备方法 | |
| CN111777926A (zh) | 一种家电彩板皮纹面漆涂料及其制备方法 | |
| CN110862758B (zh) | Pu哑光白面漆及其制备方法 | |
| CN104231903A (zh) | 一种无苯净味型抗划伤聚氨酯木器亮光白面漆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |