CN104178006A - 一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，由A组分和B组分组成，A组分的原料组成及质量百分含量为：高硬度羟基丙烯酸树脂36～42％，高丰满度羟基丙烯酸树脂32～38％，CAB-551-0.012.0～4.0％，UK500醛酮树脂2.0～4.0％，二甲苯8.5～11％，醋酸丁酯4.0～6.0％，PMA2.0～4.0％，流平剂0.2～1.0％，消泡剂0.1～0.6％，有机铋/锌复合催干剂0.1～0.4％；B组分的原料组成及质量百分含量为：HDI固化剂25～32％，IPDI固化剂3.0～8％，二甲苯28～32％，醋酸丁酯30～38％。本发明具有超快干固化特性和良好的施工性能，并降低了能耗。

Description

一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆

技术领域

本发明涉一种丙烯酸树脂清漆，尤其涉及一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，所述的清漆主要用于高档轿车外表面车漆修补，具有超快干固化特性，属于聚氨酯涂料技术领域。

背景技术

自上世纪50年代以来，丙烯酸树脂制造的涂料日益发展，从最初传统的溶剂型热塑性漆发展成热固性漆。热固性丙烯酸树脂漆由于其具有色浅、耐光、耐热、耐过热烘烤性好以及耐腐蚀性优良等特性，广泛用于电器、金属家具、铝制品、卷材工业、仪器仪表、建筑、纺织品、塑料制品、木制品等领域；特别是由于其具有优异的耐光性能和户外老化性能，被大量应用于汽车表面涂漆技术领域。

热固性丙烯酸汽车漆主要有烘烤交联型和常温交联型。汽车修补漆的使用环境由于受到汽车内饰件和塑料管线的制约，不能进行高温烘烤，所以汽车修补漆均使用常温或低温烘烤型(小于60℃)。常温固化的热固性丙烯酸树脂漆选用侧链带羟基的丙烯酸脂树脂和脂肪族多异氰酸酯进行交联反应，其特点是在室温下施工应用，干固后在丰满度、装饰性、耐化学品性、耐磨损性、耐候性等方面提供极其优异的性能。

我国汽车制造业正进入高速发展期，社会汽车保有量在不断增加，与之相配套的汽车修补漆市场也在逐年增长。由于人们生活节奏在不断加快，所以对汽车快修快补的需求在不断提高。轻微擦碰造成的车漆损伤(不需钣金)，希望能快速修补完毕，然而传统的羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯交联固化，在25℃的室温下需10小时以上才能抛光打磨，即使60℃烘烤也需1小时方能干固。为了解决清漆不能同时具备非常快的干燥速度这一难题，一般采用优选树脂、固化剂、催化剂、溶剂等着手进行解决，从某种程度上也能赋予涂料非常快速的表面干燥和内部化学交联，同时确保漆膜优良乃至卓越的外观品质，但此种清漆价格都较高，难以大范围推广使用，难以满足目前汽车快修市场的需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，所述的丙烯酸树脂清漆，具有超快干固化特性，并具有良好的施工性能，降低了能耗。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，包括A组分和B组分混合组成，所述A组分的原料组成及质量百分含量为：

且上述A组分的原料总和为100％，

所述B组分的原料组成及质量百分含量为：

且上述B组分的原料总和为100％。

作为本发明的优选技术方案，所述A组分与B组分按照2∶1混合均匀，同时加入稀释剂调整粘度。

作为本发明的优选技术方案，所述高硬度羟基丙烯酸树脂中的羟基含量占总重量的2.4％，酸值不大于10，固含量不小于60％，高硬度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为50℃。

作为本发明的优选技术方案，所述高丰满度羟基丙烯酸树脂中的羟基含量占总重量的3.0％，酸值不大于10，固含量不小于70％，高丰满度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为38℃。

所述稀释剂为公知的聚氨酯级别稀释剂。

与现有的技术相比，本发明具有以下优点：.

1、本发明所提供的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，通过使用新型的材料以及调整材料之间的配比，使之具有超快干固化特性，在常温下具有15-25分钟实干，在50℃的烘烤温度下，具有8-12分钟实干的特点。

2、本发明所提供的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆实现了超快干的情况下施工性能差和漆膜外观差的问题，流平性优异，同时漆膜外观平整光亮，无桔纹。

3、本发明所提供的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆的性价比高，同时降低了能耗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，包括A组分和B组分混合组成，所述A组分的原料组成及质量百分含量如表1所示：

原料	用量(％质量)
		高硬度羟基丙烯酸树脂	40.0
高丰满度羟基丙烯酸树脂	35.0
		CAB-551-0.01	3.0
UK500醛酮树脂	3.0
		二甲苯	9.95
醋酸丁酯	5.0
		PMA	3.0
流平剂	0.5
		消泡剂	0.3
有机铋/锌复合催干剂	0.25

表1

所述B组分的原料组成及质量百分含量如表2所示：

原料	用量(％质量)
		HDI固化剂	30.0
IPDI固化剂	5.0
		二甲苯	30.0
醋酸丁酯	35.0

表2

所述A组分与B组分按照2∶1混合均匀，同时加入稀释剂调整粘度，然后喷涂施工，施工后羟基丙烯酸树脂的-OH与异氰酸酯固化剂的-NCO交联成膜，此反应属于氢转移的逐步加成聚合反应，其化学反应式如下：

羟基丙烯酸树脂作为活泼氢化合物，其亲核中心进攻异氰酸酯的正碳离子，反应在比较活泼的-NC双键上进行，活泼氢化合物的氢原子转移到-NCO的N原子上，余下的基团与羰基碳原子结合，生成氨基甲酸酯基化合物。反应速度主要取决于醇羟基上-O-对-NCO基正碳中心的攻击速度，即活泼氢化合物分子中亲核中心的电子云密度和空间效应。如果醇羟基的位阻较大，反应速度就慢，反之，低位阻的醇羟基反应速度就快。

羟基含量对干燥速度的影响很复杂，一方面，树脂的羟基含量越高，同一温度下的树脂凝胶时间越短，即树脂的羟基反应活性越高，有利于加快干燥速度，但这也将缩短丙烯酸聚氨酯涂料的适用期；另一方面，羟基含量的提高会使固化剂用量增加，即成本增加，而且羟基含量过高，交联点间单键内旋转变得困难，漆膜硬脆。此外，羟基含量的高低还直接影响双组分丙烯酸聚氨酯涂膜的交联密度，进而影响涂膜的硬度、耐水性和耐化学品性。

因此，为了保证漆膜较快的固化速度、优异的性能和较低的成本，本发明所采用适宜的羟基含量为1.5％～5.0％(以固体分计)。

所述高硬度羟基丙烯酸树脂中的羟基占含量占总重量的2.4％，酸值不大于10，固含量不小于60％，高硬度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为50℃。

所述高丰满度羟基丙烯酸树脂中的羟基占含量占总重量的3.0％，酸值不大于10，固含量不小于70％，高丰满度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为38℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，包括A组分和B组分混合组成，所述A组分的原料组成及质量百分含量为：

且上述A组分的原料总和为100％，

所述B组分的原料组成及质量百分含量为：

且上述B组分的原料总和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，其特征在于，所述A组分与B组分按照2∶1混合均匀，同时加入稀释剂调整粘度。

3.根据权利要求1所述的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，其特征在于，所述高硬度羟基丙烯酸树脂中的羟基含量占总重量的2.4％，酸值不大于10，固含量不小于60％，高硬度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为50℃。

4.根据权利要求1所述的一种超快干汽车用热固型丙烯酸树脂清漆，其特征在于，所述高丰满度羟基丙烯酸树脂中的羟基含量占总重量的3.0％，酸值不大于10，固含量不小于70％，高丰满度羟基丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为38℃。