CN106479342A - 一种汽车内饰pu双组分塑料油漆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域,特别涉及一种用于汽车内饰塑胶件的PU双组分塑料油漆。该塑料油漆由A组分和B组分组成,其中A组分为:主体树脂,所述主体树脂是12~18 份高羟基丙烯酸树酯、18~22份低羟基丙烯酸树酯的混合物,炭黑颜料2~4 份,炭黑分散剂3~5 份,溶剂20~25 份;助剂1.5~3 份,消光粉5~7 份,蜡粉1~2 份,B组分由如下重量份数的组分组成:醋酸丁酯10~30 份,脂肪族聚异氰酸酯70~90 份。本发明选用合适的树脂搭配,得到一种能达到汽车内饰塑胶制品的性能要求——附着力好、耐化学品性能好、又能镭雕的油漆。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,特别涉及一种用于汽车内饰塑胶件的PU双组分塑料油漆。
背景技术
随着汽车工业高速发展,各种涂料在汽车工业中的应用越来越广泛,针对汽车工业中塑胶材料应用不断增多,同时人们生活消费水平不断提高,对物质需求也越高;塑胶材料表面的保护和装饰作用也显得极为重要,为得到更好的视觉效果,增强塑胶表面的耐化学性和延长其使用寿命,需要对塑胶素材表面喷涂一层油漆,以此来提高塑胶制品的质量。
目前汽车内饰塑胶产品所使用的油漆主要以进口为主,单价高、导致制造成本也高;国内油漆在耐化学品性能上还远远达不到进口油漆的性能标准,目前市场上的传统双组分油漆的性能比较单一:要么只是附着力好,耐化学品性能差,要么附着力不好,耐化学性好,有些附着力好,耐化学性能也好,但不能镭雕(其中按键需要镭雕)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的不足,提供一种能达到汽车内饰塑胶制品的性能要求(附着力好、耐化学品性能好、又能镭雕)的油漆,并提供其制备方法及施工方法。
本发明目的的实现需要通过产品性能方面的测试和施工应用的评估,对原材料进行筛选,不断优化配方,才能得到适合产品(素材主要是PC料为标准)所需的双组份油漆。
本发明目的通过以下技术方案予以实现:
一种汽车内饰PU双组分塑料油漆,由A组分和B组分组成,
A组分由如下重量份数的组分组成:
主体树脂,所述主体树脂是12~18 份高羟基丙烯酸树酯、18~22份低羟基丙烯酸树酯的混合物,
炭黑颜料 2 ~ 4 份,
炭黑分散剂 3 ~ 5 份,
溶剂 20 ~ 25 份;
助剂 1.5 ~3 份,
消光粉 5 ~ 7 份,
蜡粉 1 ~ 2 份,
B组分由如下重量份数的组分组成:
醋酸丁酯 10 ~ 30 份,
脂肪族聚异氰酸酯 70 ~ 90 份。
进一步的,所述炭黑颜料为德固赛FW-200。
进一步的,所述炭黑分散剂为毕克化学(BYK)Byk-161。
进一步的,所述消光粉为格雷斯C-503。
进一步的,所述蜡粉为路博润1778。
进一步的,所述溶剂为二甲苯:二丙酮醇:丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
进一步的,所述助剂包括:流平剂0.5 ~ 1 份,防沉剂0.5 ~ 1 份,消泡剂0.2~ 0.5 份,催干剂0.02 ~ 0.05 份。
进一步的,所述防沉剂为德固赛白炭黑R972。
进一步的,所述催干剂为汽巴公司T-12。
进一步的,所述流平剂为毕克化学(BYK)Byk-333。
本发明的制备方法为本领域常规方法,在此不再详细阐述。
上述的汽车内饰PU双组分塑料油漆的施工方法为:
按重量比计,A组分:B组分:稀释剂=6:1:5-7开稀,喷涂在塑料件上,流水线50-60℃烘烤30分钟后,再70℃烘烤3-5小时即可。
本发明具有如下有益效果:
本发明选用合适的树脂搭配,得到一种能达到汽车内饰塑胶制品的性能要求——附着力好、耐化学品性能好、又能镭雕的油漆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选实施方式,不是对本发明的限定。
实施例1
一种汽车内饰双组分哑黑色塑料油漆,由A组分和B组分组成。
其中,A组分由如下重量份数的组分组成:
高羟基丙烯酸树酯 15份;
低羟基丙烯酸树酯 22 份;
高色素炭黑颜料(德固赛FW-200) 2 份;
炭黑分散剂(毕克化学(BYK)Byk-161) 3 份;
防沉剂(德固赛白炭黑R972) 0.5 份;
催干剂(汽巴公司T-12) 0.02 份;
流平剂(毕克化学(BYK)Byk-333) 0.5 份;
消泡剂(毕克化学(BYK)Byk-141) 0.2 份;
消光粉(格雷斯C-503) 5 份;
蜡粉(路博润1778) 1 份;
溶剂 20份,所述溶剂为二甲苯:二丙酮醇:丙二醇甲醚醋酸酯=30:10: 10的混合物;
B组分由如下重量份数的组分组成
醋酸丁酯 10份;脂肪族聚异氰酸酯(拜耳公司N-3390)90 份;
实施例2
一种汽车内饰双组分哑黑色塑料油漆,由A组分和B组分组成。
其中,A组分由如下重量份数的组分组成:
高羟基丙烯酸树酯(广州联洁YXAC-1309-XP-60) 15 份;
低羟基丙烯酸树酯(中国台湾加合U-1920) 20 份;
高色素炭黑颜料(德固赛FW-200) 3 份;
炭黑分散剂(毕克化学(BYK)Byk-161) 4 份;
防沉剂(德固赛白炭黑R972) 0.7 份;
催干剂(汽巴公司T-12) 0.04 份;
流平剂(毕克化学(BYK)Byk-333) 0.7 份;
消泡剂(毕克化学(BYK)Byk-141) 0.4 份;
消光粉(格雷斯C-503) 6 份;
蜡粉(路博润1778) 1.5 份;
溶剂 22 份,所述溶剂为二甲苯:二丙酮醇:丙二醇甲醚醋酸酯=30:10: 10的混合物;
B组分由如下重量份数的组分组成:
醋酸丁酯15 份,脂肪族聚异氰酸酯(拜耳公司N-3390)85份。
实施例3
一种汽车内饰双组分哑黑色塑料油漆,由A组分和B组分组成。
其中,A组分由如下重量份数的组分组成:
高羟基丙烯酸树酯(广州联洁YXAC-1309-XP-60) 16 份;
低羟基丙烯酸树酯(中国台湾加合U-1920) 22 份;
高色素炭黑颜料(德固赛FW-200) 5 份;
炭黑分散剂(毕克化学(BYK)Byk-161) 5 份;
防沉剂(德固赛白炭黑R972) 1 份;
催干剂(汽巴公司T-12) 0.05 份;
流平剂(毕克化学(BYK)Byk-333) 1 份;
消泡剂(毕克化学(BYK)Byk-141) 0.5 份;
消光粉(格雷斯C-503) 7 份;
蜡粉(路博润1778) 2 份;
溶剂 25 份,所述溶剂为二甲苯XYL:二丙酮醇:丙二醇甲醚醋酸酯=30:10: 10的混合物;
B组分由如下重量份数的组分组成:
醋酸丁酯 30份。
脂肪族聚异氰酸酯(拜耳公司N-3390) 70 份;
上述三个实施例所制得的产品的施工方法为:
A组分:B组分:稀释剂=6:1:7(重量比)开稀,喷涂在塑料件上,流水线60℃烘烤30分钟后,再80℃烘烤5小时即可。
上述实施例1-3喷涂后的漆膜,在涂护手霜和防晒霜后在80℃恒温24小时,常温放置4小时后,漆膜无异常,百格测试合格。在冷热冲击箱内85℃保温3小时,转换时间小于10秒降至-40℃,并保温3小时,做30个循环共120个小时,再常温放置2小时后做百格测试和耐酒精测试合格。镭雕设备功率82%、打标频率17000Hz条件下,镭雕图案光滑无锯齿,镭射图案后的底材无漆膜残留、无烧焦。
上述实施例1-3喷涂后的漆膜,和市场上某公司同类产品进行对比测试,测试结果如下:
Claims (10)
1.一种汽车内饰PU双组分塑料油漆,由A组分和B组分组成,其特征在于:
A组分由如下重量份数的组分组成:
主体树脂,所述主体树脂是12~18 份高羟基丙烯酸树酯、18~22份低羟基丙烯酸树酯的混合物,
炭黑颜料 2 ~ 4 份,
炭黑分散剂 3 ~ 5 份,
溶剂 20 ~ 25 份;
助剂 1.5 ~ 3 份,
消光粉 5 ~ 7 份,
蜡粉 1 ~ 2 份,
B组分由如下重量份数的组分组成:
醋酸丁酯 10 ~ 30 份,
脂肪族聚异氰酸酯 70 ~ 90 份。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述炭黑颜料为德固赛FW-200。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述炭黑分散剂为毕克化学(BYK)Byk-161。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述消光粉为格雷斯C-503。
5.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述蜡粉为路博润1778。
6.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述溶剂为二甲苯:二丙酮醇:丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
7.根据权利要求1所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于所述助剂包括:
流平剂 0.5 ~ 1 份,
防沉剂 0.5 ~ 1 份,
消泡剂 0.2 ~ 0.5 份,
催干剂 0.02 ~ 0.05 份。
8.根据权利要求7所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述防沉剂为德固赛白炭黑R972。
9.根据权利要求7所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述催干剂为汽巴公司T-12。
10.根据权利要求7所述的汽车内饰PU双组分塑料油漆,其特征在于:所述流平剂为毕克化学(BYK)Byk-333。
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