CN111704838A - 一种塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法，包括以下重量份原料：10‑35份中羟基树脂，5‑25份低羟基树脂，10‑30份醋酸丁酸纤维素溶液，0.1‑1份流平剂，0.5‑2份抗紫外吸收剂，8‑9份银粉，0‑5份珠光粉，0.1‑1份消光粉，0.1‑1份蜡粉，5‑15份油性环保溶剂，采用中羟基树脂与低羟基树树脂合理搭配CAB溶液，使得银粉与珠光在树脂的包裹下，与蜡粉、消光粉形成较好的相溶性，且在流平剂和抗紫外线吸收剂的辅助下使漆膜得到较佳的吸附力、柔和的光泽度和较好的硬度，且能够用一道涂装作业替代传统塑料件涂装工艺中的三道涂装作业，实现塑料件的一次性一体化涂装，降低涂装工艺的复杂性，减少油漆涂装时间，提高喷涂效率，降低VOC排放量，减少涂料用量。

Description

一种塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法
技术领域
本发明属于塑料件涂装油漆工艺技术领域，特别是一种塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法。
背景技术
随着材料技术的发展，塑料在汽车上的应用日益广泛，对汽车塑料件进行涂装可以提高其装饰性和耐久性，汽车塑料件用的涂料一般包括底漆、色漆和清漆。哑光漆便是在清漆中加入适量的消光剂和辅助材料调合而成，由于消光剂的用量不同，其漆膜光泽度亦不同。对汽车塑料件进行涂装时，通常使用哑光漆，因为哑光漆光泽度比较柔和，而高光漆一旦破损，就会产生不协调的观感缺陷。
由于传统的哑光漆进行汽车塑料件涂装时，需要进行涂底漆、中涂色漆、面涂清漆三道涂装工序，且每次涂装后亦均需进行烘烤和冷却操作，工艺繁多且复杂，每次涂装及烘烤均会排放大气VOC(可挥发性有机物)污染物，对人体和自然环境有较大的毒害作用。随着环保要求的提高，降低VOC排放量是汽车涂装产业需要面对的主要技术挑战。
在汽车修补漆市场中份额位居全球第一的艾仕得，其采用特有的水性漆进行“三涂一烘”水性涂装工艺，无需在涂层涂装作业之间进行烘干操作就能继续下一道涂层的涂装施工，在一定程度上降低了二氧化碳与VOC排放。但是仍旧难免需要进行先涂底漆、中涂色漆、面涂清漆三道涂装工艺，喷涂效率的提高及涂料用量的降低非常有限。美国PPG工业公司、日本关西涂料公司等通过施行二道汽车涂装工艺实现了降低VOC排放的效果，即将底漆与中漆的原料进行改良，合成为可不用中涂色漆的新型底漆，或将中漆与面漆的原料进行改良，合成为可不用中涂色漆的新型面漆，在省去一道主要涂装工序的基础上使得汽车漆膜能够达到标准要求。国内外多家涂料公司，一直致力于研究通过进一步减少涂装工序，来完成汽车漆膜涂覆的方法，来降低VOC排放和涂装工艺难度，但是其漆膜的平整性、耐候性、吸附力、光泽度、丰满度和成膜厚度不能同时达到标准使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法，用一体化涂装哑光油漆的一道涂装作业替代塑料件涂装工艺中的涂底漆、中涂色漆、面涂清漆的三道涂装作业，在保证漆膜平整性、耐候性、吸附力、光泽度、丰满度和成膜厚度同时达到标准使用要求的基础上，实现塑料件的一次性一体化涂装，降低涂装工艺的复杂性，减少油漆涂装时间，提高喷涂效率，降低VOC排放量，减少涂料用量。
本发明技术方案如下：
一种塑料件一体化涂装哑光油漆，包括以下重量份原料：10-35份中羟基树脂，5-25份低羟基树脂，10-30份醋酸丁酸纤维素溶液，0.1-1份流平剂，0.5-2份抗紫外吸收剂，8-9份银粉，0-5份珠光粉，0.1-1份消光粉，0.1-1份蜡粉，5-15份油性环保溶剂。
作为优选，所述醋酸丁酸纤维素溶液是指将醋酸丁酸纤维素粉剂溶解在油性环保溶剂中得到的醋酸丁酸纤维素固含量为20％的溶液。
作为优选，所述中羟基树脂重量份为10-15、所述低羟基树脂重量份为5-10和所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15；或所述中羟基树脂重量份为15-20、所述低羟基树脂重量份为10-15和所述醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为15-20；或所述中羟基树脂重量份为20-25、所述低羟基树脂重量份为15-20和所述醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为20-30。
作为优选，所述珠光粉包括包裹型银粉和/或耐候型珠光粉。
作为优选，所述中羟基树脂为中羟基丙烯酸树脂和/或所述低羟基树脂为低羟基丙烯酸树脂。
作为优选，所述塑料件一体化涂装哑光油漆还包括0.1-1份的控色剂。
一种塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，步骤1，按照上述的重量份准备原料，将银粉、珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成铝银浆；
步骤2，将中羟基树脂、低羟基树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂和抗紫外线吸收剂依次投入所述铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到铝银混合色浆，
步骤3，在所述铝银混合色浆中加入蜡粉、消光粉，充分搅拌均匀，得到塑料件一体化涂装哑光油漆；或在所述铝银混合色浆中加入控色剂、蜡粉和消光粉，充分搅拌均匀，得到塑料件一体化涂装油漆。
作为优选，所述CAB溶液是将CAB粉体分散到油性环保溶剂中以800-1200转/分钟的转速分散30分钟得到的CAB固含量为20％的溶液。
一种塑料件一体化涂装哑光油漆的涂装方法，
步骤1，将根据上述塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法制得的塑料件一体化涂装哑光油漆喷涂到塑料基材，静置流平5-8分钟；
步骤2，将喷涂并静止流平后的塑料基材在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成各方面性能均满足国家标准要求的塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜。
本发明相对于现有技术优势在于：
本发明所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，采用中羟基树脂与低羟基树树脂合理搭配醋酸丁酯纤维素(CAB)溶液，使得银粉与珠光在树脂的包裹下，与蜡粉、消光粉形成较好的相溶性，且在流平剂和抗紫外线吸收剂的辅助下得到较佳的吸附力、柔和的光泽度和较好的硬度，将CAB溶液加入铝银浆中，使得银粉与珠光粉更好的排列，可加速溶剂从漆膜中释放，进而缩短触干时间，且能增强塑料体一体化涂装哑光油漆漆膜的耐磨性、颜色稳定性和韧性。本发明所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，喷涂塑料件后的漆膜成膜厚度和耐候性等各方面均能满足国家标准。且形成漆膜的平整性、耐候性和丰满度与进行三涂工艺的效果相同，漆膜硬度达到HB，光泽度达到45°。
本发明所述的塑料体一体化涂装哑光油漆的制备方法简单、原材料易得、成本低、易用性佳，其银粉和珠光粉可根据漆膜要求的指定颜色进行更换。
本发明所述的塑料件一体化涂装哑光油漆的涂装方法，只需将塑料体一体化涂装哑光油漆成品直接喷涂到相应塑料件上，静止流平后，70-80度烘烤50-60分钟，静置冷却指定72小时即可得到吸附力、光泽柔和度、硬度、成膜厚度和耐候性等各方面性能均能满足国家标准使用要求的漆膜，即只需要进行一道涂装工艺，涂装过程简单，只需进行一次喷涂和一次烘烤即可形成塑料漆膜，大幅减少油漆涂装时间，提高喷涂效率，降低VOC排放量，减少涂料用量。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。
本发明实施例采用的原料的来源：
中羟基丙烯酸树脂：荷兰蒂斯曼公司的中羟基丙烯酸树脂，可购自广州市联树商贸有限公司，但不限于该公司出品；该中羟基树脂与其它树脂的混溶性较好，主要用于增加漆膜的附着力和干燥速度，且该树脂耐候性较好、硬度高、抗刮性好，但是其光泽度和丰满度较差。
低羟基丙烯酸树脂：美国湛新公司(Allnex，Nuplex纽佩斯)的低羟基丙烯酸树脂，购自广州市代迅商贸有限公司，但不限于该公司出品；该树脂对银粉的排列较好，施工性好，容易上色，展色力强。具有快干、高耐候、与CAB相溶的优点，且附着力优异，银粉定向性良好，耐污性好。
CAB粉剂：美国伊斯曼公司的醋酸丁酸纤维素，优选CAB 381-2，CAB 381-20，CAB381-0.5，具有优良的耐候性和耐紫外光照射，与其它树脂具有优良的混溶性和流平性，能够防止流挂现象的发生，可加速溶剂从漆膜中释放，触干时间可大幅缩短。促进铝粉的定向性能、增强油漆的稳光效果。
流平剂：德国毕克公司的BYK358N流平剂，购自东莞市立升贸易有限公司，但不限于该公司出品；该流平剂用于增加漆膜表面的滑爽性，改善油漆喷涂过程中的流平性能和光泽度，防止纳德漩涡形成以防止缩孔，同时改善塑料底材的润湿性，与树脂的混溶性较好。
抗紫外线吸收剂：巴斯夫紫外线光稳定剂，能够防止或延缓光解过程，可显著提高涂层性能，防止其失光、开裂、起泡、脱水和变色。
银粉：德国爱卡铝银粉2660，粒径为15-25微米，优选20微米，具有金属感强、易上色、清洁度好等优点，荷电性能优良，耐候性良好。
珠光粉：德国默克珠光粉，粒径为10-60微米，具有高鲜明度、易上色等优点，具有良好的耐候性。
消光粉：日本东曹消光粉，粒径特别细的消光粉，粒径为4-6微米，手感细腻，符合客户对于漆膜表面手感越来越高的要求，且透明性极好，分散性好。
蜡粉：德国巴斯夫AF30蜡粉，粒径为4-6微米，该产品不受表面活性剂和催化剂残余的影响，同时具有高度的防滑性，抗刮、耐磨性好。
油性环保溶剂：陶氏化学公司(DOW)的二异丁基酮(DIBK)，购自广州市代迅商贸有限公司，但不限于该公司出品；该环保溶剂是一种高沸点、低表面张力和低挥发性的醚脂溶剂，对油漆聚合物具有良好的溶解性，不易发生迸裂，且对很宽范围的聚合物有高溶解度，并对漆膜具有良好的溶剂释放性，使得漆膜喷涂时具备良好的流动性和均涂性。
实施例1
A类塑料件一体化涂装哑光油漆，包括下述重量份的原料：10-35份中羟基树脂，5-25份低羟基树脂，10-30份醋酸丁酸纤维素溶液，0.1-1份流平剂，0.5-2份抗紫外吸收剂，8-9份银粉，0-5份珠光粉，0.1-1份消光粉，0.1-1份蜡粉，5-15份油性环保溶剂。
A类塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，步骤1，按照上述重量份准备原料，将8-9份银粉、0-5份珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成A类铝银浆；
步骤2，将10-35份中羟基树脂、5-25份低羟基树脂、10-30份醋酸丁酸纤维素溶液、0.1-1份流平剂和0.5-2份抗紫外线吸收剂依次投入所述A类铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到A类铝银混合色浆，
步骤3，在所述A类铝银混合色浆1中加入0.1-1份消光粉和0.1-1份蜡粉，充分搅拌均匀，得到A类塑料件一体化涂装哑光油漆。
具体地，准备10g中羟基树脂，5g低羟基树脂，10g醋酸丁酸纤维素溶液，0.1g流平剂，0.5g抗紫外吸收剂，8g银粉，0.1g消光粉，0.1g蜡粉，5g油性环保溶剂，按照上述方法制备A类塑料件一体化涂装哑光油漆A1。
准备20g中羟基树脂，15g低羟基树脂，20g醋酸丁酸纤维素溶液，0.5g流平剂，1g抗紫外吸收剂，8.5g银粉，2.5g珠光粉，0.5g消光粉，0.5g蜡粉，10g油性环保溶剂，按照上述方法制备A类塑料件一体化涂装哑光油漆A2。
准备35g中羟基树脂，25g低羟基树脂，30g醋酸丁酸纤维素溶液，1g流平剂，2g抗紫外吸收剂，9g银粉，5g珠光粉，1g消光粉，1g蜡粉，15g油性环保溶剂，按照上述方法制备A类塑料件一体化涂装哑光油漆A3。
由于该中羟基丙烯酸树脂是一种与聚脂树脂相溶性较好的树脂，主要用于增加漆膜的附着力和干燥速度，但是其光泽度和丰满度较差。而低羟基树脂、醋酸丁酸纤维素溶液加入铝银浆中，使得银粉与珠光粉更好的排列，可加速溶剂从漆膜中释放，进而缩短触干时间，且能增强塑料体一体化涂装哑光油漆漆膜的耐磨性、颜色稳定性和韧性。本发明创造性的将以上原料进行混合，且综合调整低羟基树树脂、中羟基树脂和醋酸丁酯纤维素(CAB)溶液等的配比，尤其是抗紫外线吸收剂与流平剂一起使用能消除同时涂在水平面和垂直面上可能出现的流平差异，且能防止或延缓光解过程，显著提高涂层性能，最终形成的塑料件一体化涂装哑光油漆1流平性能优越，干燥时间短，在水平面和垂直面上没有流平差异。
本发明所述汽车塑料件的塑料基材包括ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料基材、SAS(Sodium alkylbenzene sulfonate烷基苯磺酸钠)塑料基材、ABS+PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)塑料基材等。
以汽车ABS+PC基材为例，将所述A类塑料件一体化涂装哑光油漆A1-A3分别喷涂到汽车ABS+PC基材，静置流平后在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成A类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3。
对A类塑料件一体化涂装哑光油漆A1-A3进行黏度、稀释比例、固体分、贮存稳定性等理化性能检测，并进行施工性能检测，对A类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3进行外观性能检测、机械性能检测、抗石击性能检测、耐水性检测、耐化学介质检测、耐候性检检测，均满足国家标准要求。
尤其是如下检测结果，优于国标要求：1、用光泽仪进行光泽度检测，塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3光泽度均为45°；2、进行铅笔硬度测试，塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3硬度≧HB；3、在氙弧灯下光老化800小时测试其耐候性，氙弧灯光老化800小时后塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3轻微失光；4、在40℃水中浸泡240小时进行耐水性检测，40℃水中浸泡240小时后塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3轻微失光；5、在92#汽油中浸泡4小时进行耐汽油性检测，92#汽油中浸泡4小时后塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜A1-A3轻微失光；6、划格测试法进行附着力检测，其附着力达到百格1级。
实施例2
B类塑料件一体化涂装哑光油漆，其原料与上述实施例1不同的是，所述中羟基树脂的重量份为10-15，所述低羟基树脂重量份为5-10，所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15，还包括0.1-1份的控色剂。
B类塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，步骤1，按照上述重量份准备原料，将8-9份银粉、0-5份珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成B类铝银浆2；
步骤2，将10-15份中羟基树脂、5-10份低羟基树脂、10-15份醋酸丁酸纤维素溶液、0.1-1份流平剂和0.5-2份抗紫外线吸收剂依次投入所述B类铝银浆2中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到B类铝银混合色浆2，
步骤3，在所述B类铝银混合色浆2中加入0.1-1份的控色剂、0.1-1份消光粉和0.1-1份蜡粉，充分搅拌均匀，得到B类塑料件一体化涂装哑光油漆2。
具体地，准备10g中羟基树脂，5g低羟基树脂，10g醋酸丁酸纤维素溶液，0.1g流平剂，0.5g抗紫外吸收剂，8g银粉，0.1g消光粉，0.1g蜡粉，5g油性环保溶剂，0.1g控色剂，按照上述方法制备B类塑料件一体化涂装哑光油漆B1。
准备12g中羟基树脂，8g低羟基树脂，12g醋酸丁酸纤维素溶液，0.5g流平剂，1g抗紫外吸收剂，8.5g银粉，2.5g珠光粉，0.5g消光粉，0.5g蜡粉，10g油性环保溶剂，0.5g控色剂，按照上述方法制备B类塑料件一体化涂装哑光油漆B2。
准备15g中羟基树脂，10g低羟基树脂，15g醋酸丁酸纤维素溶液，1g流平剂，2g抗紫外吸收剂，9g银粉，5g珠光粉，1g消光粉，1g蜡粉，15g油性环保溶剂，1g控色剂，按照上述方法制备B类塑料件一体化涂装哑光油漆B3。
将所述B类塑料件一体化涂装哑光油漆B1-B3分别喷涂到汽车ABS+PC基材，静置流平3-5分钟后在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成B类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜B1-B3。
对B类塑料件一体化涂装哑光油漆B1-B3进行黏度、稀释比例、固体分、贮存稳定性等理化性能检测，并进行施工性能检测，对B类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜B1-B3进行外观性能检测、机械性能检测、抗石击性能检测、耐水性检测、耐化学介质检测、耐候性检检测，均满足国家标准要求。
尤其是如下检测结果，优于国标要求：1、用光泽仪进行光泽度检测，其光泽度为47°；2、进行铅笔硬度测试，其硬度≧HB；3、在氙弧灯下光老化800小时测试其耐候性，氙弧灯光老化800小时后B类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜B1-B3轻微失光；4、在40℃水中浸泡240小时进行耐水性检测，40℃水中浸泡240小时后B类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜B1-B3轻微失光；5、在92#汽油中浸泡4小时进行耐汽油性检测，92#汽油中浸泡4小时后B类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜B1-B3轻微失光；6、划格测试法进行附着力检测，其附着力达到百格1级。
实施例3
C类塑料件一体化涂装哑光油漆，其原料与上述实施例2不同的是，所述中羟基树脂的重量份为15-20，所述低羟基树脂重量份为10-15，所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10.1-30。
C类塑料件一体化涂装哑光油漆3的制备方法，步骤1，按照上述重量份准备原料，将8-9份银粉、0-5份珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成C类铝银浆；
步骤2，将15-20份中羟基树脂、10-15份低羟基树脂、10-30份醋酸丁酸纤维素溶液、0.1-1份流平剂和0.5-2份抗紫外线吸收剂依次投入所述C类铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到C类铝银混合色浆，
步骤3，在所述C类铝银混合色浆中加入0.1-1份的控色剂、0.1-1份消光粉和0.1-1份蜡粉，充分搅拌均匀，得到C类塑料件一体化涂装哑光油漆。
具体地，准备15g中羟基树脂，10g低羟基树脂，10.1g醋酸丁酸纤维素溶液，0.1g流平剂，0.5g抗紫外吸收剂，8g银粉，0.1g消光粉，0.1g蜡粉，5g油性环保溶剂，0.1g控色剂，按照上述方法制备C类塑料件一体化涂装哑光油漆C1。
准备17g中羟基树脂，13g低羟基树脂，20g醋酸丁酸纤维素溶液，0.5g流平剂，1g抗紫外吸收剂，8.5g银粉，2.5g珠光粉，0.5g消光粉，0.5g蜡粉，10g油性环保溶剂，0.5g控色剂，按照上述方法制备C类塑料件一体化涂装哑光油漆C2。
准备20g中羟基树脂，15g低羟基树脂，30g醋酸丁酸纤维素溶液，1g流平剂，2g抗紫外吸收剂，9g银粉，5g珠光粉，1g消光粉，1g蜡粉，15g油性环保溶剂，1g控色剂，按照上述方法制备C类塑料件一体化涂装哑光油漆C3。
将所述C类塑料件一体化涂装哑光油漆C1-C3分别喷涂到汽车ABS+PC基材，静置流平3-5分钟后在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成C类塑料件一体化涂装哑光漆膜C1-C3。
对C类塑料件一体化涂装哑光油漆C1-C3进行黏度、稀释比例、固体分、贮存稳定性等理化性能检测，并进行施工性能检测，对C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3进行外观性能检测、机械性能检测、抗石击性能检测、耐水性检测、耐化学介质检测、耐候性检检测，均满足国家标准要求。
尤其是如下检测结果，优于国标要求：1、用光泽仪进行光泽度检测，C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3光泽度为46°；2、进行铅笔硬度测试，C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3硬度≧HB；3、在氙弧灯下光老化800小时测试其耐候性，氙弧灯光老化800小时后C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3轻微失光；4、在40℃水中浸泡240小时进行耐水性检测，40℃水中浸泡240小时后C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3没有变化；5、在92#汽油中浸泡4小时进行耐汽油性检测，92#汽油中浸泡4小时后C类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜C1-C3没有变化；6、划格测试法进行附着力检测，其附着力达到百格1级。
实施例4
D类塑料件一体化涂装油漆，其原料与上述实施例2不同的是，所述中羟基树脂的重量份为20-25，所述低羟基树脂重量份为15.1-20，所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15。
D类塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，步骤1，按照上述重量份准备原料，将8-9份银粉、0-5份珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成D类铝银浆；
步骤2，将20-25份中羟基树脂、15-20份低羟基树脂、10-15份醋酸丁酸纤维素溶液、0.1-1份流平剂和0.5-2份抗紫外线吸收剂依次投入所述D类铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到D类铝银混合色浆，
步骤3，在所述D类铝银混合色浆中加入0.1-1份的控色剂、0.1-1份消光粉和0.1-1份蜡粉，充分搅拌均匀，得到D类塑料件一体化涂装哑光油漆。
具体地，准备20g中羟基树脂，15.1g低羟基树脂，10g醋酸丁酸纤维素溶液，0.1g流平剂，0.5g抗紫外吸收剂，8g银粉，0.1g消光粉，0.1g蜡粉，5g油性环保溶剂，0.1g控色剂，按照上述方法制备D类塑料件一体化涂装哑光油漆D1。
准备22g中羟基树脂，17g低羟基树脂，13g醋酸丁酸纤维素溶液，0.5g流平剂，1g抗紫外吸收剂，8.5g银粉，2.5g珠光粉，0.5g消光粉，0.5g蜡粉，10g油性环保溶剂，0.5g控色剂，按照上述方法制备D类塑料件一体化涂装哑光油漆D2。
准备25g中羟基树脂，20g低羟基树脂，15g醋酸丁酸纤维素溶液，1g流平剂，2g抗紫外吸收剂，9g银粉，5g珠光粉，1g消光粉，1g蜡粉，15g油性环保溶剂，1g控色剂，按照上述方法制备D类塑料件一体化涂装哑光油漆D3。
将所述D类塑料件一体化涂装哑光油漆D1-D3分别喷涂到汽车ABS+PC基材，静置流平3-5分钟后在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3。
对D类塑料件一体化涂装哑光油漆D1-D3进行黏度、稀释比例、固体分、贮存稳定性等理化性能检测，并进行施工性能检测，对D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3进行外观性能检测、机械性能检测、抗石击性能检测、耐水性检测、耐化学介质检测、耐候性检检测，均满足国家标准要求。
尤其是如下检测结果，优于国标要求：1、用光泽仪进行光泽度检测，D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3光泽度为46°；2、进行铅笔硬度测试，D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3硬度≧HB；3、在氙弧灯下光老化800小时测试其耐候性，氙弧灯光老化800小时后D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3没有变化；4、在40℃水中浸泡240小时进行耐水性检测，40℃水中浸泡240小时后D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3没有变化；5、在92#汽油中浸泡4小时进行耐汽油性检测，92#汽油中浸泡4小时后D类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜D1-D3没有变化；6、划格测试法进行附着力检测，其附着力达到百格0级。
实施例5
E类塑料件一体化涂装油漆5，其原料与上述实施例2不同的是，所述中羟基树脂的重量份为25-30，所述低羟基树脂重量份为20-25，所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15。
E类塑料件一体化涂装哑光油漆5的制备方法，步骤1，按照上述重量份准备原料，将8-9份银粉、0-5份珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成E类铝银浆；
步骤2，将25-30份中羟基树脂、20-25份低羟基树脂、10-15份醋酸丁酸纤维素溶液、0.1-1份流平剂和0.5-2份抗紫外线吸收剂依次投入所述E类铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到E类铝银混合色浆，
步骤3，E类在所述铝银混合色浆中加入0.1-1份的控色剂、0.1-1份消光粉和0.1-1份蜡粉，充分搅拌均匀，得到E类塑料件一体化涂装哑光油漆。
具体地，准备25.1g中羟基树脂，20g低羟基树脂，10g醋酸丁酸纤维素溶液，0.1g流平剂，0.5g抗紫外吸收剂，8g银粉，0.1g消光粉，0.1g蜡粉，5g油性环保溶剂，0.1g控色剂，按照上述方法制备E类塑料件一体化涂装哑光油漆E1。
准备27g中羟基树脂，23g低羟基树脂，13g醋酸丁酸纤维素溶液，0.5g流平剂，1g抗紫外吸收剂，8.5g银粉，2.5g珠光粉，0.5g消光粉，0.5g蜡粉，10g油性环保溶剂，0.5g控色剂，按照上述方法制备E类塑料件一体化涂装哑光油漆E2。
准备30g中羟基树脂，25g低羟基树脂，15g醋酸丁酸纤维素溶液，1g流平剂，2g抗紫外吸收剂，9g银粉，5g珠光粉，1g消光粉，1g蜡粉，15g油性环保溶剂，1g控色剂，按照上述方法制备E类塑料件一体化涂装哑光油漆E3。
将所述E类塑料件一体化涂装哑光油漆E1-E3分别喷涂到汽车ABS+PC基材，静置流平3-5分钟后在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3。
对E类塑料件一体化涂装哑光油漆E1-E3进行黏度、稀释比例、固体分、贮存稳定性等理化性能检测，并进行施工性能检测，对E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3进行外观性能检测、机械性能检测、抗石击性能检测、耐水性检测、耐化学介质检测、耐候性检检测，均满足国家标准要求。
尤其是如下检测结果，优于国标要求：1、用光泽仪进行光泽度检测，E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3光泽度为45°；2、进行铅笔硬度测试，E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3硬度≧HB；3、在氙弧灯下光老化800小时测试其耐候性，氙弧灯光老化800小时后E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3没有变化；4、在40℃水中浸泡240小时进行耐水性检测，40℃水中浸泡240小时后E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3没有变化；5、在92#汽油中浸泡4小时进行耐汽油性检测，92#汽油中浸泡4小时后E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜E1-E3没有变化；6、划格测试法进行附着力检测，其附着力达到百格0级。
下表1为上述实施例A类-E类塑料件一体化涂装哑光油漆的成分表，下表2为上述实施例的A类-E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜的检测结果汇总表，分析可知，本发明所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，随着中羟基丙烯酸树脂用量的增多，其漆膜的光泽度逐渐升高，在中羟基树脂的重量份为20-25，所述低羟基树脂重量份为15-20，所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15时，塑料漆膜的光泽度、耐候性、耐水性、耐汽油性和附着力最佳。
表1A类-E类塑料件一体化涂装哑光油漆的成分表
Figure BDA0002524511650000111
表2A类-E类塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜的检测结果汇总表
Figure BDA0002524511650000112
Figure BDA0002524511650000121
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，包括以下重量份原料：10-35份中羟基树脂，5-25份低羟基树脂，10-30份醋酸丁酸纤维素溶液，0.1-1份流平剂，0.5-2份抗紫外吸收剂，8-9份银粉，0-5份珠光粉，0.1-1份消光粉，0.1-1份蜡粉，5-15份油性环保溶剂。
2.根据权利要求1所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素溶液是指将醋酸丁酸纤维素粉剂溶解在油性环保溶剂中得到的醋酸丁酸纤维素固含量为20％的溶液。
3.根据权利要求1或2所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，所述中羟基树脂重量份为10-15、所述低羟基树脂重量份为5-10和所述份醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为10-15；或所述中羟基树脂重量份为15-20、所述低羟基树脂重量份为10-15和所述醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为15-20；或所述中羟基树脂重量份为20-25、所述低羟基树脂重量份为15-20和所述醋酸丁酸纤维素溶液的重量份为20-30。
4.根据权利要求1所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，所述珠光粉包括包裹型银粉和/或耐候型珠光粉。
5.根据权利要求1所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，所述中羟基树脂为中羟基丙烯酸树脂和/或所述低羟基树脂为低羟基丙烯酸树脂。
6.根据权利要求3所述的塑料件一体化涂装哑光油漆，其特征在于，还包括0.1-1份的控色剂。
7.一种塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，其特征在于，步骤1，按照权利要求1-5之一所述的重量份准备原料，将银粉、珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成铝银浆；
步骤2，将中羟基树脂、低羟基树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂和抗紫外线吸收剂依次投入所述铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到铝银混合色浆，
步骤3，在所述铝银混合色浆中加入蜡粉、消光粉，充分搅拌均匀，得到塑料件一体化涂装哑光油漆。
8.一种塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，其特征在于，步骤1，按照权利要求6所述的重量份准备原料，将银粉和珠光粉浸泡在油性环保溶剂中，并投料至反应釜中按照500-800转/分钟的转速分散30分钟，形成铝银浆；
步骤2，将中羟基树脂、低羟基树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂和抗紫外线吸收剂依次投入所述铝银浆中，以500-800转/分钟的转速分散10分钟得到铝银混合色浆，
步骤3，在所述铝银混合色浆中加入控色剂、蜡粉和消光粉，充分搅拌均匀，得到塑料件一体化涂装油漆。
9.根据权利要求7或8所述的塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素溶液是将醋酸丁酸纤维素粉体分散到油性环保溶剂中以800-1200转/分钟的转速分散30分钟得到的醋酸丁酸纤维素固含量为20％的溶液。
10.一种塑料件一体化涂装哑光油漆的涂装方法，其特征在于，
步骤1，将根据权利要求7-9之一所述塑料件一体化涂装哑光油漆的制备方法制得的塑料件一体化涂装哑光油漆喷涂到塑料基材，静置流平5-8分钟；
步骤2，将喷涂并静止流平后的塑料基材在70-80℃烘烤50-60分钟，冷却静置72小时，在塑料基材的表面形成各方面性能均满足国家标准要求的塑料件一体化涂装哑光油漆漆膜。
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