CN110093100A - 水性羟基丙烯酸面漆及其制备方法 - Google Patents

水性羟基丙烯酸面漆及其制备方法 Download PDF

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CN110093100A CN201910236782.1A CN201910236782A CN110093100A CN 110093100 A CN110093100 A CN 110093100A CN 201910236782 A CN201910236782 A CN 201910236782A CN 110093100 A CN110093100 A CN 110093100A
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周泽钱
张戈辉
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    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Abstract

本发明涉及一种水性羟基丙烯酸面漆及其制备方法。水性羟基丙烯酸面漆，包括A组分和B组分，以质量份计，A组分包括：50～55份的水性羟基丙烯酸分散体，4.5～9份的去离子水，0.2～0.3份pH调节剂，2～3份的助溶剂、1～1.2份的润湿流平剂，1～1.2份的增光剂，1～1.2份的乳化剂，3～4份的防沉剂，0.5～0.7份的增稠剂，0.2～0.4份的消泡剂，0.8～1.5份的分散剂，2～21份的颜料和10～26份的填料；B组分包括：75～85份的水性异氰酸酯固化剂和15～25份的环保溶剂；A组分与B组分的质量比为8～10:1。与现有的低羟水性丙烯酸聚氨酯面漆相比，本发明面漆的硬度和光泽均远高于现有技术，同时成本又远低于高羟体系。

Description

水性羟基丙烯酸面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种高光高固含的低羟水性羟基丙烯酸面漆及其制备方法。
背景技术
目前，水性涂料的发展比较迅猛，尤其是在环保政策越来越严格的形势下，高性能的涂料受到市场的追捧。尤其是随着我国经济的发展，各种车辆越来越多，各种建筑用车(如水泥罐车、渣土车等)、清洁用车(洒水车、清扫车、垃圾外运车等)、农用车(农用三轮车、拖拉机、收割机、播种机等)以及各种规格运输车等，市场潜力依然巨大。与小汽车、大巴车相比，这些车普遍要求不是太高，因此实现水性化涂装也较容易，尤其是在环保的压力下，大多该类车企已实现水性化涂装。
该类车辆多漆膜性能要求不高，因此，对成本控制的要求也较高。然而单组份水性面漆在各方面性能上总有一些缺陷，难以满足要求，而双组份水性面漆受制与水性异氰酸酯固化剂的价格较高，因此，开发固含较高，在降低成本的同时又不影响漆膜性能(如光泽等)，同时固化剂消耗量较低的低羟体系的的双组份水性羟基丙烯酸面漆成为行业的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性羟基丙烯酸面漆，以解决现有技术中双组份水性羟基丙烯酸面漆成本高、漆膜性能差的缺陷。
本发明的另一目的在于提供一种水性羟基丙烯酸面漆的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种水性羟基丙烯酸面漆，包括A组分和B 组分，以质量份计，A组分包括：50～55份的水性羟基丙烯酸分散体，4.5～9份的去离子水，0.2～0.3份的pH调节剂，2～3份的助溶剂、1～1.2份的润湿流平剂， 1～1.2份的增光剂，1～1.2份的乳化剂，3～4份的防沉剂，0.5～0.7份的增稠剂， 0.2～0.4份的消泡剂，0.8～1.5份的分散剂，2～21份的颜料和10～26份的填料； B组分包括：75～85份的水性异氰酸酯固化剂和15～25份的环保溶剂；A组分与B组分的质量比为8～10:1。
优选的，所述水性羟基丙烯酸分散体中羟基含量小于2％。
优选的，所述水性羟基丙烯酸分散体为常州中海油的CTR-6014。
优选的，所述助溶剂为质量比为2:3～3:2的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物。
优选的，所述增稠剂为假塑性聚氨酯增稠剂和缔合型聚氨酯流平流变助剂的混合物。
优选的，所述增稠剂为质量比为1～2:1的Borchi Gel 0620和海明斯的 DeuRheoWT-105A的混合物。
优选的，所述乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，所述增光剂为聚硅氧烷共聚物。
优选的，防沉剂为膨润土，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述润湿流平剂为硅氧烷型表面活性剂，所述分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，所述颜料为钛白粉或炭黑，所述填料为硫酸钡，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺，所述水性异氰酸酯固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，所述环保溶剂为二丙二醇甲醚醋酸酯。
为实现上述目的，本发明还提供一种水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将1/3～2/1的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～2/1 的助溶剂混合均匀，搅拌，然后加入颜料和填料，搅拌，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体中，搅拌，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，搅拌，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到容器中，混合均匀，即为B 组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
优选的，所述的水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将1/3～2/1的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂， 1400～1600r/min转速下分散50～70min，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～2/1 的助溶剂混合均匀，700～900r/min转速下搅拌10～20min，然后加入颜料和填料， 1000～1200r/min转速下搅拌20～40min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体中，700～900r/min转速下搅拌 15～25min，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，700～900r/min转速下搅拌5～15min，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
本发明的有益效果是：
(1)与现有的低羟水性丙烯酸聚氨酯面漆相比，本发明面漆的硬度和光泽均远高于现有技术，同时成本又远低于高羟体系。尤其是光泽可达91，A组固含高达50％以上，甚至高于高羟体系的光泽，且保光性优异。
(2)产品施工固含高，干燥快，施工宽泛性高。可以适应80μm膜厚不起痱子、针眼等弊病，同时可以同时满足自干或低温烘烤多种工艺，活化期长，可达3h。
(3)产品性价比高，施工过程需加水约10-20％，从而增大了产品的涂装面积。降低了产品的施工成本。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水性羟基丙烯酸面漆，包括A组分和B组分，以质量份计，A组分包括：50～55份的水性羟基丙烯酸分散体，4.5～9份的去离子水，0.2～0.3份的pH 调节剂，2～3份的助溶剂、1～1.2份的润湿流平剂，1～1.2份的增光剂，1～1.2份的乳化剂，3～4份的防沉剂，0.5～0.7份的增稠剂，0.2～0.4份的消泡剂，0.8～1.5 份的分散剂，2～21份的颜料和10～26份的填料；B组分包括：75～85份的水性异氰酸酯固化剂和15～25份的环保溶剂；A组分与B组分的质量比为8～10:1。
所述水性羟基丙烯酸分散体中羟基含量小于2％，最优的为常州中海油的 CTR-6014。CTR-6014含有带氟的羟丙脂单体，羟基含量为1.8％，为低羟丙烯酸分散体(＜2％属低羟)，虽然羟基含量低，但与水性异氰酸酯固化剂交联密度高，因此硬度可达2H，且漆膜光泽高达85(60°)，配合增光剂的使用，使其在含有10-26％的填料时仍能保持高光效果(91)和良好的显影性。
所述防沉剂为膨润土，最优的为海名斯的DE，DE使用时需用去离子水： DE＝95～97:3～5进行高速搅拌预溶。制作方法为用规定比例的去离子水和DE在干净容器中混合，以1400～1600r/min高速分散20～40min至均匀状态即可。
所述助溶剂为质量比为2:3～3:2的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物。
所述增稠剂为假塑性聚氨酯增稠剂和缔合型聚氨酯流平流变助剂的混合物。
所述增稠剂为质量比为1～2:1的Borchi Gel 0620和海明斯的DeuRheo WT-105A的混合物。
所述乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，最优的为CRODA的Synperonic PE/F127，所述增光剂为聚硅氧烷共聚物，最优的为鑫博诚的 SP-9512。SP-9512具有特殊的改性聚硅氧烷共聚物，是一种溶剂型优异的有机硅双生结构表面活性剂，可以改善漆膜的流平性和滑爽性，提高其光泽。 Synperonic PE/F127作为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，是一种无毒的非离子表面活性剂，具有良好的亲水亲油平衡值，因此具有优异的乳化作用，可以改善溶剂型助剂的亲水性，两者结合可以将亲油性的助剂添加到水性体系中，使其起到相应的作用。
所述的消泡剂为有机硅消泡剂，最优的为毕克BYK024；所述的润湿流平剂为硅氧烷型表面活性剂，最优的为迪高的TEGO-4100，TEGO-4100为有机硅双生表面活性剂，具有优异的流平性和抗缩孔性；所述的分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，最优的为质量比为2～3:1的毕克BYK-190和毕克BYK-194的混合物；所述颜料为钛白粉或炭黑，最优的为杜邦R-706或炭黑MA100；所述填料为硫酸钡；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述水性异氰酸酯固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，最优的为质量比为1:6～8的科思创的Bayhydur 401-60和万华的HT-600的混合物，混拼IPDI可以使交联反应更温和，可以适应更苛刻的条件，不至于出现痱子、针孔等漆膜弊病；所述环保溶剂为二丙二醇甲醚醋酸酯，其沸点高达242℃，为沸点较高的溶剂，既可以降低体系VOC的含量，又可以协助体系稳定的成膜，同时慢干的溶剂可以保证体系有较高的光泽。
本发明应用低羟丙烯酸分散体与体质填料，配合完善的防沉降体系和生产制造工艺，使得在增加体系固含的同时，不影响体系其他性能，更好的满足实际生产的需求。本发明中体质填料为沉淀法所制硫酸钡，其吸油量低，对光泽影响较小，但其密度较大，在一般体系中容易出现沉淀现象。为改善这一问题，本发明同时采用假塑性较强的缔合型增稠剂，配合防沉效果较好同时对光泽、活化期等影响较小的膨润土DE，使得体系在粘度不高的情况下(粘度在涂-4 杯，25℃100-120秒)，体质填料不会沉淀，经测试50℃热储储存20天，常温储存6个月，体系不会出现影响使用的硬沉淀。结合羟基丙烯酸和异氰酸酯固化剂体系致密的漆膜，从而起到更好的装饰和保护作用，大大提高车辆上漆膜的硬度、耐水性、耐磨性以及耐化学品性等性能。经施工现场测试，其耐盐雾性可达1000h以上(复配环氧底漆复合涂层，干膜厚度80-100微米，80℃烘烤 30分钟)，耐水性可达30d，光泽91(60°)，硬度H。
一种水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将1/2～1/3的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～1/2 的助溶剂混合均匀，搅拌，然后加入颜料和填料，搅拌，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体重，搅拌，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，搅拌，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到容器中，混合均匀，即为B 组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
所述的水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将1/2～1/3的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂， 1400～1600r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～1/2 的助溶剂混合均匀，700～900r/min转速下搅拌10～20min，然后加入颜料和填料， 1000～1200r/min转速下搅拌20～40min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体中，700～900r/min转速下搅拌 15～25min，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，700～900r/min转速下搅拌5～15min，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
实施例1
以下份数均为质量份。
S1，将4.3份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1份的增光剂SP-9512，1500r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将4.3份的去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1.5份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、3份的防沉剂(3％的DE)和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，800r/min转速下搅拌15min，然后加入21份的颜料杜邦R-706和10份的填料沉淀硫酸钡(1500 目)，1000r/min转速下搅拌30min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到50份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，800r/min 转速下搅拌20min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5份的增稠剂(质量比为1:1的BorchiGel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物)及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌10min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将80份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:7的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与20份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为10:1进行混合，得到最终产品。
实施例2
以下份数均为质量份。
S1，将2.3份的去离子水和1.2份乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1.2份增光剂SP-9512，1400r/min转速下分散50min，分散均匀，备用；
S2，将2.4份去离子水与0.3份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.4份的消泡剂BYK024、0.8份的分散剂(质量比为2:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 4份的防沉剂(5％的DE)和1.5份的助溶剂(质量比为3:2的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，700r/min转速下搅拌 10min，然后加入2份的颜料炭黑MA100和26份的填料沉淀硫酸钡(1500目)， 1200r/min转速下搅拌20min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到55份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，700r/min 转速下搅拌15min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.7份的增稠剂(质量比为2:1的BorchiGel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物)及1.5份的助溶剂，700r/min转速下搅拌5min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为 90-100s，即为A组分；
S4，将75份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:6的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与25份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为8:1进行混合，得到最终产品。
实施例3
以下份数均为质量份。
S1，将2.9份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1份的增光剂SP-9512，1600r/min转速下分散70min，分散均匀，备用；
S2，将5.7份去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 3份的防沉剂(4％的DE)和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，900r/min转速下搅拌20min，然后加入10份的颜料杜邦R-706和18份的填料沉淀硫酸钡(1500目)， 1100r/min转速下搅拌40min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到53份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，900r/min 转速下搅拌25min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5份的增稠剂(质量比为1:1的BorchiGel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物)及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌15min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将85份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:8的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与15份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为9:1进行混合，得到最终产品。
对比例1(不添加填料)
以下份数均为质量份。
S1，将4.3份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1份的增光剂SP-9512，1500r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将4.3份去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1.5份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 3份的防沉剂(3％的DE)和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，800r/min转速下搅拌 15min，然后加入21份的颜料杜邦R-706，1000r/min转速下搅拌30min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到50份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，800r/min 转速下搅拌20min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5份的增稠剂(质量比为1:1的BorchiGel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物)及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌10min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将80份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:7的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与20份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为10:1进行混合，得到最终产品。
对比例2(不添加增光剂)
以下份数均为质量份。
S1，将4.3份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀， 1500r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将4.3份去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1.5份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 3份的防沉剂(3％的DE)和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，800r/min转速下搅拌 15min，然后加入21份的颜料杜邦R-706和10份的填料沉淀硫酸钡(1500目)， 1000r/min转速下搅拌30min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到50份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，800r/min 转速下搅拌20min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5份的增稠剂(质量比为1:1的BorchiGel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物)及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌10min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将80份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:7的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与20份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为10:1进行混合，得到最终产品。
对比例3(改变增稠剂和防沉剂种类)
以下份数均为质量份。
S1，将4.3份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1份的增光剂SP-9512，1500r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将4.3份去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1.5份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 3份的防沉剂气相二氧化硅和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，800r/min转速下搅拌 15min，然后加入21份的颜料杜邦R-706和10份的填料沉淀硫酸钡(1500目)， 1000-1200r/min转速下搅拌30min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到50份的水性羟基丙烯酸分散体CTR-6014中，800r/min 转速下搅拌20min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5份的增稠剂宁柏迪的聚氨酯型增稠剂PS202及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌10min， 24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将80份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:7的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与20份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为10:1进行混合，得到最终产品。
对比例4(改变乳液种类)
以下份数均为质量份。
S1，将4.3份的去离子水和1份的乳化剂Synperonic PE/F127混合均匀，然后加入1份的增光剂SP-9512，1500r/min转速下分散60min，分散均匀，备用；
S2，将4.3份去离子水与0.2份的pH调节剂二甲基乙醇胺、0.2份的消泡剂BYK024、1.5份的分散剂(质量比为3:1的BYK-190和BYK-194的混合物)、 3份的防沉剂(3％的DE)和0.7份的助溶剂(质量比为2:3的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物)混合均匀，调节pH为7～10，800r/min转速下搅拌 15min，然后加入21份的颜料杜邦R-706和10份的填料沉淀硫酸钡(1500目)， 1000-1200r/min转速下搅拌30min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到50份的纳典羟基丙烯酸树脂ND–5008(广州钴普) 中，800r/min转速下搅拌20min，然后加入1份润湿流平剂TEGO-4100、0.5 份的增稠剂(质量比为1:1的Borchi Gel 0620和DeuRheo WT-105A的混合物) 及1.3份的助溶剂，800r/min转速下搅拌10min，24-26℃条件下，用斯托默粘度计测定，粘度为90-100s，即为A组分；
S4，将80份的水性异氰酸酯固化剂(质量比为1:7的Bayhydur 401-60和 HT-600的混合物)与20份的环保溶剂二丙二醇甲醚醋酸酯加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分以质量比为10:1进行混合，得到最终产品。
实施例1-3、对比例1-4的产品性能结果如表1所示。
表1
注：1.复合涂层底漆为水性环氧防腐底漆，膜厚50μm，面漆膜厚50μm。
2.干燥条件均为25℃，湿度60±10％流平15min，然后80℃烘烤30min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性羟基丙烯酸面漆，包括A组分和B组分，其特征在于，以质量份计，A组分包括：50～55份的水性羟基丙烯酸分散体，4.5～9份的去离子水，0.2～0.3份pH调节剂，2～3份的助溶剂、1～1.2份的润湿流平剂，1～1.2份的增光剂，1～1.2份的乳化剂，3～4份的防沉剂，0.5～0.7份的增稠剂，0.2～0.4份的消泡剂，0.8～1.5份的分散剂，2～21份的颜料和10～26份的填料；B组分包括：75～85份的水性异氰酸酯固化剂和15～25份的环保溶剂；A组分与B组分的质量比为8～10:1。
2.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体中羟基含量小于2％。
3.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体为常州中海油的CTR-6014。
4.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述助溶剂为质量比为2:3～3:2的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述增稠剂为假塑性聚氨酯增稠剂和缔合型聚氨酯流平流变助剂的混合物。
6.根据权利要求5所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述增稠剂为质量比为1～2:1的Borchi Gel 0620和海明斯的DeuRheo WT-105A的混合物。
7.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，所述增光剂为聚硅氧烷共聚物。
8.根据权利要求1所述的水性羟基丙烯酸面漆，其特征在于，所述防沉剂为膨润土，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述润湿流平剂为硅氧烷型表面活性剂，所述分散剂为含颜料亲和基团的共聚物，所述颜料为钛白粉或炭黑，所述填料为硫酸钡，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺，所述水性异氰酸酯固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，所述环保溶剂为二丙二醇甲醚醋酸酯。
9.权利要求1-8中任一项所述的水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将1/3～2/1的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～2/1的助溶剂混合均匀，搅拌，然后加入颜料和填料，搅拌，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体中，搅拌，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，搅拌，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
10.根据权利要求9所述的水性羟基丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将1/3～2/1的去离子水和乳化剂混合均匀，然后加入增光剂，1400～1600r/min转速下分散50～70min，分散均匀，备用；
S2，将余下的去离子水与pH调节剂、消泡剂、分散剂、防沉剂和1/3～2/1的助溶剂混合均匀，700～900r/min转速下搅拌10～20min，然后加入颜料和填料，1000～1200r/min转速下搅拌20～40min，然后研磨至细度≤15μm，即为备料浆；
S3，将备料浆加入到水性羟基丙烯酸分散体中，700～900r/min转速下搅拌15～25min，然后加入润湿流平剂、增稠剂及余下的助溶剂，700～900r/min转速下搅拌5～15min，即为A组分；
S4，将水性异氰酸酯固化剂与环保溶剂加入到不含水的洁净容器中，混合均匀，即为B组分；
S5，将A组分与B组分进行混合，得到最终产品。
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