CN112852277A - 一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法。所述涂料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为(3‑6)：1，所述组分A包括水性羟基丙烯酸分散体、水性消泡剂、颜填料、水性助剂、环保溶剂、防沉剂、疏水剂、增稠剂和去离子水；所述水性羟基丙烯酸分散体为富琪森8242；所述疏水剂为TEGO1401；所述组分B包括环保溶剂、脱水剂和水性异氰酸酯固化剂；所述水性异氰酸酯固化剂为富琪森310，所述方法包括制备组分A、制备组分B以及将组分A和组分B混合；所述水性丙烯酸聚氨酯面漆40℃耐水环境中耐水时间高达400h以上，适用于轨道交通苛刻条件下使用。

Description

一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法。
背景技术
水性丙烯酸聚氨酯面漆是工业防腐中比较常用的水性涂料，特别适合涂装要求较高的工程项目，该漆具有优异的物理化学特性，对被涂基材起到优良的保护作用。水性丙烯酸聚氨酯涂料是将含-NCO基团的交联固化剂(组份B)加入到含羟基的丙烯酸乳液(组份A)组成双组分体系，通过活性基团的反应在成膜过程中形成三维网状交联结构，具有成膜温度低、光泽高、附着力强、硬度高以及较好的耐化学品性、耐候性等性能。
现有的轨道交通用水性丙烯酸聚氨酯面漆在40℃环境中耐水性能较差，不适用于苛刻条件下使用，满足不了40℃下耐水400小时的性能要求。
基于此，提供一种耐水性好、能适应严苛环境使用的水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法迫在眉睫。
发明内容
针对现有水性丙烯酸聚氨酯面漆在40℃环境中耐水性能较差的问题，本发明提供一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法，提高了40℃下水性丙烯酸聚氨酯面漆的耐水性。
第一方面，本发明提供一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，所述涂料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为(3-6)：1，
所述组分A包括水性羟基丙烯酸分散体、水性消泡剂、颜填料、水性助剂、环保溶剂、防沉剂、疏水剂、增稠剂和去离子水；
所述水性羟基丙烯酸分散体为富琪森8242；
所述疏水剂为TEGO1401；
所述组分B包括环保溶剂、脱水剂和水性异氰酸酯固化剂；
所述水性异氰酸酯固化剂为富琪森310。
进一步地，以重量份数计，所述组分A包括水性羟基丙烯酸分散体50-70份、水性消泡剂0.5-3份、颜填料15-25份、水性助剂0.5-3份、环保溶剂5-10份、防沉剂0.3-1.5份、疏水剂1-3份、增稠剂0.6-2份和去离子水10-20份；
以重量份数计，所述组分B包括环保溶剂20-30份、脱水剂0.2-0.6份和水性异氰酸酯固化剂70-80份。
进一步地，组分A中水性消泡剂为TEGO810和BYK022按质量比1:2-1:6组成的混合物；TEGO810是非常好的相容性水性消泡剂，在研磨阶段消泡效果优良；BYK022能有效消除微泡；将两者混合使用，可以提高消泡效果；
颜填料为钛白龙蟒996，具有高光泽、高白度、高亮度、高遮盖力和易分散等特性，也使产品具有良好的消色力、流动性、色相稳定性和很好的耐候性以及抗粉化性能；
水性助剂包括水分散剂BYK190、润湿剂TEGO4100或流平剂TEGO450中的至少一种；
环保溶剂为陶氏BSC、DPM及DPNB按质量比1:1:1组成的混合物；
防沉剂为BYK420；BYK420防沉剂能提供触变性流动性能，并且改善防流挂性；
增稠剂为OMG0620，OMG0620与涂膜具有较强的亲和性，可增强涂膜的耐水性，具备良好的流平性、抗飞溅性，不会产生凝结，能够使涂膜更光滑均匀。
进一步地，所述组分B中环保溶剂为PMA或PGDA中的一种；
脱水剂为OMG T1；脱水，防止固化。
第二方面，本发明提供一种水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体、水性消泡剂、环保溶剂、水性助剂、去离子水、颜填料依次加入缸内，在500-800r/min的转速下搅拌20-30分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在500-700r/min转速下缓慢加入防沉剂、疏水剂、增稠剂调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂和脱水剂混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比(3-6):1比例混合，调节粘度30-40s。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体50-70份、水性消泡剂0.5-3份、环保溶剂5-10份、水性助剂0.5-3份、去离子水10-20份、颜填料15-25份依次加入缸内，在500-800r/min的转速下搅拌20-30分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在500-700r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3-1.5份、疏水剂1-3份和增稠剂0.6-2份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂20-30份和脱水剂0.2-6份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70-80份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比(3-6):1比例混合，调节粘度30-40s即得水性丙烯酸聚氨酯面漆。
本发明的有益效果在于，
(1)本发明提供的水性丙烯酸聚氨酯面漆，40℃耐水环境中耐水时间高达400h以上，适用于轨道交通苛刻条件下使用，达到了水性工业漆行业的高要求；
(2)本发明中面漆组分A所使用的富琪森8242树脂，交联密度高，耐水性能好；疏水剂TEGO1401进一步提高耐水性；组分B中所使用的富琪森310耐水性好；保证了40℃条件下的耐水性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为5:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体55份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水12.5份、颜填料20份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3份、疏水剂1份、增稠剂0.6份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比5:1比例混合，调节粘度30-40s(25℃，涂-4杯)。
实施例2
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为4:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体60份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水8.4份、颜填料18份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂0.5份、疏水剂1.5份、增稠剂1份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比4:1比例混合，调节粘度30-40s。
实施例3
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为3.7:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体65份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水5.6份、颜填料15份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂1份、疏水剂2份、增稠剂0.8份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比3.7:1比例混合，调节粘度30-40s。
对比例1
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为5:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将COVESTRO A 2695树脂55份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水12.5份、颜填料20份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3份、疏水剂1份、增稠剂0.6份，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比5:1比例混合得面漆。
对比例2
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为5:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体55份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水12.5份、颜填料20份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3份、疏水剂LC-808 1份、增稠剂0.6份，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比5:1比例混合，制得面漆。
对比例3
一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为5:1，组分A和组分B各原料用量如下表1所示：
所述水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体55份、水性消泡剂0.6份、环保溶剂9份、水性助剂3份、去离子水12.5份、颜填料20份依次加入缸内，在600r/min的转速下搅拌20分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在600r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3份、疏水剂1份、增稠剂0.6份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂29.7份和脱水剂0.3份混合均匀后，加入固化剂Bayhydur XP 2655 70份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比5:1比例混合，制得面漆。
表1组分A、组分B各原料用量
Figure BDA0002963901380000071
Figure BDA0002963901380000081
测试例1
对实施例1-3及对比例1-3制得的面漆进行性能测试，测试结果见表2.
表2面漆性能测试结果
Figure BDA0002963901380000082
Figure BDA0002963901380000091
由表2可以看出，本发明提供的水性丙烯酸聚氨酯面漆在附着力、硬度、抗冲击性、柔韧性上均能满足使用需求，耐水性能优异，尤其是40℃严苛环境下使用耐水时间超过400h；
本发明中面漆组分A所使用的富琪森8242树脂，交联密度高，耐水性能好；疏水剂TEGO1401进一步提高耐水性；组分B中所使用的富琪森310耐水性好；保证了40℃条件下的耐水性。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，所述涂料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为(3-6):1；
所述组分A包括水性羟基丙烯酸分散体、水性消泡剂、颜填料、水性助剂、环保溶剂、防沉剂、疏水剂、增稠剂和去离子水；
所述水性羟基丙烯酸分散体为富琪森8242；
所述疏水剂为TEGO1401；
所述组分B包括环保溶剂、脱水剂和水性异氰酸酯固化剂；
所述水性异氰酸酯固化剂为富琪森310。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，以重量份数计，所述组分A包括水性羟基丙烯酸分散体50-70份、水性消泡剂0.5-3份、颜填料15-25份、水性助剂0.5-3份、环保溶剂5-10份、防沉剂0.3-1.5份、疏水剂1-3份、增稠剂0.6-2份和去离子水10-20份；
以重量份数计，所述组分B包括环保溶剂20-30份、脱水剂0.2-0.6份和水性异氰酸酯固化剂70-80份。
3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，组分A中水性消泡剂为TEGO810和BYK022按质量比1:2-1:6组成的混合物；
颜填料为钛白龙蟒996；
水性助剂包括水分散剂BYK190、润湿剂TEGO4100或流平剂TEGO450中的至少一种；
环保溶剂为陶氏BSC、DPM及DPNB按质量比1:1:1组成的混合物；
防沉剂为BYK420；
增稠剂为OMG0620。
4.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，所述组分B中环保溶剂为PMA或PGDA中的一种；
脱水剂为OMG T1。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的一种水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体、水性消泡剂、环保溶剂、水性助剂、去离子水、颜填料依次加入缸内，在500-800r/min的转速下搅拌20-30分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在500-700r/min转速下缓慢加入防沉剂、疏水剂、增稠剂调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂和脱水剂混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比(3-6):1比例混合，调节粘度30-40s。
6.根据权利要求5所述的水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备组分A：将水性羟基丙烯酸分散体50-70份、水性消泡剂0.5-3份、环保溶剂5-10份、水性助剂0.5-3份、去离子水10-20份、颜填料15-25份依次加入缸内，在500-800r/min的转速下搅拌20-30分钟，转入砂磨机研磨，研磨细度＜20um；在500-700r/min转速下缓慢加入防沉剂0.3-1.5份、疏水剂1-3份和增稠剂0.6-2份，调节粘度为80-90ku，得组分A；
(2)制备组分B：将环保溶剂20-30份和脱水剂0.2-6份混合均匀后，加入水性异氰酸酯固化剂70-80份，得组分B；
(3)组分A和组分B混合：将组分A与组分B按照重量比(3-6):1比例混合，调节粘度30-40s，即得水性丙烯酸聚氨酯面漆。
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