CN108948959B - 一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆及其制备方法，属于涂料领域。一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，包括A组分和B组分，其中A组分包括以下重量含量的原料：水性环氧乳液55‑65%，银粉6‑10%，助溶剂3‑5%，分散剂：0.5‑1%，消泡剂0.1‑0.2%，定向排列助剂2‑5%，余量为去离子水；B组分为占A组分重量含量10‑15%的水性环氧固化剂。本发明产品水性银粉漆，在铝件上单涂层涂覆厚度在30‑40μm时，盐雾性能超过240h。在盐雾要求高的工件上得到较好的应用。

Description

一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆及其制备方法。

背景技术

目前，国家大力提倡使用水性涂料。银粉由于其特殊的随角异色效应得到广大消费者的喜爱。市场上水性银粉漆的比例逐渐增加。

随着环保政策的出台、人类环保意识的增强，水性银粉漆逐渐进入涂料市场。水性银粉漆有着VOC含量低、方便清洗等优势。

现有水性银粉漆大多使用丙烯酸乳液体系，由于丙烯酸单体价格较稳定，该体系制备的水性银粉漆有着价格适中，外观较好等优点，但该体系银粉漆盐雾性能一般。而现有一些变速箱厂家、机械设备厂家急需单涂层盐雾性能佳的水性闪光银粉漆。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐盐雾性能好的双组份环氧水性银粉漆。

本发明的另一个目的是提供一种双组份环氧水性银粉漆的制备方法。

本发明技术方案如下：一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，包括A组分和B组分，其中A组分包括以下重量含量的原料：水性环氧乳液55-65%，银粉6-10%，助溶剂3-5%，分散剂：0.5-1%，消泡剂0.1-0.2%，定向排列助剂2-5%，余量为去离子水；B组分为占A组分重量含量10-15%的水性环氧固化剂。

作为本发明的进一步改进，所述助溶剂为乙二醇单丁醚或者二丙二醇丁醚中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂为毕克水性分散剂。

作为本发明的进一步改进，所述消泡剂为毕克水性消泡剂。

一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆的制备方法，将A组分和B组分按比例混合均匀，其中A组分的制备方法包括以下步骤 ：

（1）制备银粉浆：按照权利要求1的配方将1/2的去离子水和银粉加入配漆罐中，开启搅拌，转速调至600-800r/min，在搅拌状态下加入助溶剂、分散剂，搅拌均匀后放置0.5-1h备用；

（2）兑稀：调整转速至500-600r/min，加入水性环氧乳液，在搅拌状态下加入消泡剂、定向排列助剂、剩余的去离子水；搅拌均匀后得到水性银粉漆的A组分。

本发明双组份水性银粉漆的制备中使用了翰森公司的水性环氧乳液和水性环氧固化剂，两者搭配使用赋予漆膜很好的性能优势。该水性环氧乳液利用相反转技术，借助一种新型的具有反应性的环氧树脂乳化剂将一支固体环氧树脂分散在水和乙二醇丙醚溶剂中，进而制备出环氧乳液。它赋予漆膜优秀的耐水性和耐盐雾性能。该水性环氧固化剂是采用疏水改性技术制备的一种基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液，它和水性环氧乳液搭配使用具有极快的干燥速度。所以，采用该水性环氧乳液和水性环氧固化剂制备的水性银粉漆在铝件上的耐盐雾性能较其他更加优异。

本发明采用水性环氧乳液、水性银粉、成膜助剂、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水等配制，得到表干较快，外观闪亮、盐雾性能佳的水性银粉漆。

本发明产品水性银粉漆，在铝件上单涂层涂覆厚度在30-40μm时，盐雾性能超过240h。在盐雾要求高的工件上得到较好的应用。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例中水性环氧乳液为翰森公司的产品，是一支固体环氧树脂分散在水和乙二醇丙醚溶剂中制备出来的环氧乳液。分散剂为毕克水性分散剂，型号为192，是一支在聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷的混合物。消泡剂为毕克水性消泡剂，型号为024，是改性醋酸乙烯共聚物蜡乳液。定向排列助剂为毕克水性助剂，型号为8421。水性环氧固化剂为翰森公司的产品，是一种基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液。

实施例1

1.水性银粉漆的配方

A组分(重量含量)：水性环氧乳液55%，银粉10%，助溶剂乙二醇单丁醚5%，分散剂1%，消泡剂0.1%，定向排列助剂5%，去离子水23.9%；

B组分为占A组分重量含量11%的水性环氧固化剂。

2.水性银粉漆的制备方法

（1）制备银粉浆：将1/2的去离子水和银粉加入配漆罐中，开启搅拌，转速调至700r/min，在搅拌状态下加入助溶剂、分散剂，搅拌均匀后放置0.8h备用；

（2）兑稀：调整转速至600r/min，加入水性环氧乳液，在搅拌状态下加入消泡剂、定向排列助剂、剩余的去离子水。搅拌均匀后得到水性银粉漆的A组分；

（3）性能检测：将制备得到的A组分和B组分（水性环氧固化剂）按照比例混合均匀，放置15-30min后，涂覆在铝件上，厚度为27-36μm，待表干后80℃烘烤30min，恒温恒湿环境保养7d后进行盐雾检测，24-384h未起泡，在408-456h出现小泡。

实施例2

1.水性银粉漆的配方

A组分(重量含量)：水性环氧乳液60%，银粉8%，二丙二醇丁醚4%，分散剂0.8%，消泡剂0.15%，定向排列助剂4%，去离子水23.05%。

B组分为占A组分重量含量13%的水性环氧固化剂。

2.水性银粉漆的制备方法

（1）制备银粉浆：将1/2的去离子水和银粉加入配漆罐中，开启搅拌，转速调至600r/min，在搅拌状态下加入助溶剂、分散剂，搅拌均匀后放置0.5h备用；

（2）兑稀：调整转速至500r/min，加入水性环氧乳液，在搅拌状态下加入消泡剂、定向排列助剂、剩余的去离子水。搅拌均匀后得到水性银粉漆的A组分。

（3）性能检测：将制备得到的A组分和B组分（水性环氧固化剂）按照比例混合均匀，放置15-30min后，涂覆在铝件上，厚度为32-39μm，待表干后80℃烘烤30min，恒温恒湿环境保养7d后进行盐雾检测，24-456h未起泡，在480-504h出现小泡。

实施例3

1.水性银粉漆的配方

A组分(重量含量)：水性环氧乳液65%，银粉6%，二丙二醇丁醚3%，分散剂0.5%，消泡剂0.2%，定向排列助剂2%，去离子水22.3%。

B组分为占A组分重量含量15%的水性环氧固化剂。

2.单组分水性银粉漆的制备方法

（1）制备银粉浆：将1/2的去离子水和银粉加入配漆罐中，开启搅拌，转速调至800r/min，在搅拌状态下加入成膜助剂、分散剂，搅拌均匀后放置1h备用；

（2）兑稀：调整转速至600r/min，加入水性环氧乳液，在搅拌状态下加入消泡剂、定向排列助剂、剩余的去离子水。搅拌均匀后得到水性银粉漆的A组分。

（3）性能检测：将制备得到的A组分和B组分（水性环氧固化剂）按照比例混合均匀，放置15-30min后，涂覆在铝件上，厚度为29-41μm，待表干后80℃烘烤30min，恒温恒湿环境保养7d后进行盐雾检测，24-504h未起泡，在528-576h出现小泡达。

Claims (5)

1.一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，其特征在于：包括A组分和B组分，其中A组分包括以下重量含量的原料 ：

水性环氧乳液55-65%，银粉6-10%，助溶剂3-5%，分散剂：0.5-1%，消泡剂0.1-0.2%，定向排列助剂2-5%，余量为去离子水；

B组分为占A组分重量含量10-15%的水性环氧固化剂，

水性环氧乳液为翰森公司的产品，是一支固体环氧树脂分散在水和乙二醇丙醚溶剂中制备出来的环氧乳液；定向排列助剂为毕克水性助剂，型号为8421；水性环氧固化剂为翰森公司的产品，是一种基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，其特征在于：所述助溶剂为乙二醇单丁醚或者二丙二醇丁醚中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，其特征在于：所述分散剂为毕克水性分散剂。

4.根据权利要求3所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆，其特征在于：所述消泡剂为毕克水性消泡剂。

5.权利要求1所述耐盐雾的双组份环氧水性银粉漆的制备方法，其特征在于：将A组分和B组分按比例混合均匀，其中A组分的制备方法包括以下步骤 ：

（1）制备银粉浆：按照权利要求1的配方将1/2的去离子水和银粉加入配漆罐中，开启搅拌，转速调至600-800r/min，在搅拌状态下加入助溶剂、分散剂，搅拌均匀后放置0.5-1h备用；

（2）兑稀：调整转速至500-600r/min，加入水性环氧乳液，在搅拌状态下加入消泡剂、定向排列助剂、剩余的去离子水；搅拌均匀后得到水性银粉漆的A组分。