CN112011239A - 一种无毒环保型水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无毒环保型水性涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明第一个方面提供了一种无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂10～30份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、颜料1～10份、润湿剂0.1～0.5份；所述第二组分包括固化剂5～30份；所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.1～3份。与现有技术相比，本申请中的无毒环保型水性涂料具有较短的表干时间和实干时间。对于涂布后的涂膜具有较好的外观，涂膜外表无刷痕，无起泡，且本申请的环保型水性涂料具有较好的附着力，更重要的一点是，于80℃下，湿度100％的环境下，依然具有较好的附着力。本申请的技术方案以水作为溶剂，安全无毒环保，对环境友好。

Description

一种无毒环保型水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无毒环保型水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着涂料产量的增大，溶剂型涂料在应用过程中向大气中排放大量的有机溶剂，不仅浪费了资源，还对环境造成了极大的污染。近年来，随着人们环保意识和环保法规的加强，水性涂料的研究日益受到重视。用水作溶剂，有安全，毒性。小，不燃和环境友好等优点。专利公开号(CN107353733A)公开了一种无毒环保型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的组分：水溶性树脂100～130份，填料80～100份，防腐剂1～5份，成膜助剂2～10份，分散剂2～8份，去离子水20～60份。但是水性涂料的附着力较差，且干燥时间较长。
为解决上述技术问题，本申请人研发出一种无毒环保型水性涂料及其制备方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂10～30份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、颜料1～10份、润湿剂0.1～0.5份；
所述第二组分包括固化剂5～30份；及
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.1～3份。
在一些优选的实施方式中，无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂15～25份、流平剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、颜料3～8份、润湿剂0.2～0.4份；
所述第二组分包括固化剂5～15份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.5～2份。
在一些优选的实施方式中，无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份。
在一些优选的实施方式中，所述水性羟基聚丙烯酸酯的羟基含量为3.5-4.0％。
在一些优选的实施方式中，所述流平剂选自聚丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷中的任意一种或几种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中的任意一种或几种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合。
在一些优选的实施方式中，所述固化剂中，异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的重量比为：4.5：1.3。
本发明第二个方面提供了上述无毒环保型水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10mi，即得无毒环保型水性涂料。
本发明有益效果：
与现有技术相比，本申请中的无毒环保型水性涂料具有较短的表干时间和实干时间。对于涂布后的涂膜具有较好的外观，涂膜外表无刷痕，无起泡，且本申请的环保型水性涂料具有较好的附着力，更重要的一点是，于80℃下，湿度100％的环境下，依然具有较好的附着力。本申请的技术方案以水作为溶剂，安全无毒环保，对环境友好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
本发明第一个方面提供了一种无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂10～30份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、颜料1～10份、润湿剂0.1～0.5份；
所述第二组分包括固化剂5～30份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.1～3份。
在一些优选具体的实施方式中，无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂15～25份、流平剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、颜料3～8份、润湿剂0.2～0.4份；
所述第二组分包括固化剂5～15份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.5～2份。
在一些优选具体的实施方式中，无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份。
术语“水性羟基聚丙烯酸酯”
术语“水性羟基聚丙烯酸酯”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的水性羟基聚丙烯酸酯均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述水性羟基聚丙烯酸酯的羟基含量为3.5-4.0％。
在本申请的优选的实施例中，所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601。
术语“溶剂”
术语“溶剂”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的溶剂均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述溶剂为水。对于水而言，可以是自来水也可以是去离子水，均可达到本申请的技术效果。
术语“流平剂”
术语“流平剂”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的流平剂均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述流平剂选自聚丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷中的任意一种或几种的组合。
术语“消泡剂”
术语“消泡剂”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的消泡剂均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中的任意一种或几种的组合。
在一些优选具体的实施方式中，所述消泡剂的牌号为科宁FoamStar A38消泡剂。
术语“颜料”
术语“颜料”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的颜料均可实现本申请的技术效果。
所述颜料根据实际需要进行调配，例如可以为炭黑、钛白粉、颜料红、颜料黄、颜料蓝等。
术语“润湿剂”
术语“润湿剂”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的润湿剂均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01。
术语“固化剂”
术语“固化剂”是第二组分的主要组分，所述固化剂主要用以固化第一组份。
在一些具体的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯。所述异氰酸酯可以列举的有：甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)。
在一些优选具体的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合。
在一些更优选具体的实施方式中，所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为4.5：1.3。
在一些更优选具体的实施方式中，所述磺酸盐改性异氰酸酯购于拜耳，其型号为XP 2547。
在一些更优选具体的实施方式中，所述第二组分的制备方法为：将异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯进行充分混合后，静置处理5分钟，得到第二组分。
术语“碳纳米管环氧复合物”
术语“碳纳米管环氧复合物”对于本申请的技术方案没有特别的限定，只要为本领域技术人员所知悉的碳纳米管环氧复合物均可实现本申请的技术效果。
在一些优选具体的实施方式中，所述碳纳米管环氧复合物为市售获得，产品型号：XFEPO-1，购于江苏先丰纳米材料科技有限公司。
本发明第二个方面提供了无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10mi，即得无毒环保型水性涂料。
以下为具体实施例，用以说明本申请技术方案。
第一实施例
本申请的第一个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂10份、流平剂0.1份、消泡剂0.1份、颜料1份、润湿剂0.1份；
所述第二组分包括固化剂5份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.1份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯；
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第二实施例
本申请的第二个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂30份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份、颜料10份、润湿剂0.5份；
所述第二组分包括固化剂30份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物3份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯；
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第三实施例
本申请的第三个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂15份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、颜料3份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂5份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.5份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯；
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第四实施例
本申请的第四个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂25份、流平剂0.5份、消泡剂0.3份、颜料8份、润湿剂0.4份；
所述第二组分包括固化剂15份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物2份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯；
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第五实施例
本申请的第五个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯；
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第六实施例
本申请的第六个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为4.5：1.3。
所述磺酸盐改性异氰酸酯购于拜耳，其型号为XP 2547。
所述第二组分的制备方法为：将异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯进行充分混合后，静置处理5分钟，得到第二组分。
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第七实施例
本申请的第七个实施例提供的无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份以及壳聚糖1份。
所述水性羟基聚丙烯酸酯为科思创A2601；
所述溶剂为自来水；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂；
所述颜料为钛白粉；
所述润湿剂的牌号为EnviroGem AD01；
所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为4.5：1.3。
所述磺酸盐改性异氰酸酯购于拜耳，其型号为XP 2547。
所述第二组分的制备方法为：将异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯进行充分混合后，静置处理5分钟，得到第二组分。
所述壳聚糖购于山东奥康生物科技有限公司。
所述第三组分的制备方法为：将碳纳米管环氧复合物和壳聚糖直接混合使用即可。
第一组分的制备方法：先将水性羟基聚丙烯酸酯、润湿剂、颜料加入到溶剂中，以转速1500r/min，搅拌5min后，再加入流平剂、消泡剂，以转速500r/min，搅拌10min，得到第一组分备用。
无毒环保型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第一对比例：
第一对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将固化剂更换为磺酸盐改性异氰酸酯。
第二对比例：
第二对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将固化剂更换为甲苯二异氰酸酯。
第三对比例：
第三对比例的具体步骤同第六实施例，不同点在于，将固化剂更换为异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为1：1。
第四对比例：
第四对比例的具体步骤同第六实施例，不同点在于，将固化剂更换为异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且异佛尔酮二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为1：4。
第五对比例：
第五对比例的具体步骤同第六实施例，不同点在于，将固化剂更换为甲苯二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合；且甲苯二异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯之间的重量比为4.5：1.3。
第六对比例：
第六对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，不包括第三组分。
第七对比例：
第七对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将第三组分更换为碳纳米管。
第八对比例：
第八对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将第三组分更换为5A分子筛。
第九对比例：
第九对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将制备方法进行更换，将第一组分和第二组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入制备好的第三组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
第十对比例：
第十对比例的具体步骤同第五实施例，不同点在于，将第一组分、第二组分以及第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
性能测试方法：
1、涂膜外观：
将上述实施例与对比例中的无毒环保型水性涂料涂布在干燥平滑的水泥板上，涂布厚度为1mm，在自然光下肉眼观察，观察涂膜有无刷痕，有无起泡现象。
2、附着力：
将上述实施例与对比例中的无毒环保型水性涂料涂布在干燥平滑的水泥板上，涂布厚度为1mm，然后根据GB/T 9286—1988进行测试附着力；另一组实验为，分别将上述样品置于80℃下，湿度100％的环境下，放置72h，再次测试附着力，0级最好，5级最差。
3、干燥时间：
将上述实施例与对比例中的无毒环保型水性涂料测试其表干时间和实干时间，测试标准为：GB/T16777-2008。
具体数据见表1产品性能评价表。
表1产品性能评价表
Figure BDA0002666117510000121
通过上述实施例与对比例，可以看出本申请中的无毒环保型水性涂料具有较短的表干时间和实干时间。对于涂布后的涂膜具有较好的外观，涂膜外表无刷痕，无起泡，且本申请的环保型水性涂料具有较好的附着力，更重要的一点是，于80℃下，湿度100％的环境下，依然具有较好的附着力。本申请的技术方案以水作为溶剂，安全无毒环保，对环境友好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无毒环保型水性涂料，其特征在于，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂10～30份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、颜料1～10份、润湿剂0.1～0.5份；
所述第二组分包括固化剂5～30份；及
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.1～3份。
2.如权利要求1所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂15～25份、流平剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、颜料3～8份、润湿剂0.2～0.4份；
所述第二组分包括固化剂5～15份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物0.5～2份。
3.如权利要求2所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，无毒环保型水性涂料，包括第一组分、第二组分以及第三组分；以重量份计，以100重量份为基准：
所述第一组分包括水性羟基聚丙烯酸酯100份、溶剂18份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、颜料7份、润湿剂0.2份；
所述第二组分包括固化剂8份；
所述第三组分包括碳纳米管环氧复合物1.2份。
4.如权利要求1所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述水性羟基聚丙烯酸酯的羟基含量为3.5-4.0％。
5.如权利要求1所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述流平剂选自聚丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷中的任意一种或几种的组合。
6.如权利要求1所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂中的任意一种或几种的组合。
7.如权利要求1所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的混合。
8.如权利要求7所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述固化剂中，异氰酸酯和磺酸盐改性异氰酸酯的重量比为：4.5：1.3。
9.如权利要求8所述的无毒环保型水性涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
10.权利要求1-9任意一项所述的无毒环保型水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将第二组分和第三组分混合后，转速1000r/min，搅拌15min，然后在加入第一组分，继续以转速1000r/min，搅拌30min，静置10min，即得无毒环保型水性涂料。
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