CN107586509B - 一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括：弹性羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份，钛白粉1.0～20.0重量份，醋酸丁酯1.0～10.0重量份，二甲苯1.0～5.0重量份，B组分包括：脂肪族异氰酸酯高分子预聚物80‑100重量份，使用时，A组分:B组分的质量比为1:0.2‑5，优选1:0.5‑1.0，更优选约1:1。本发明提供的耐候面漆，以脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、弹性羟基丙烯酸树脂经化学固化反应后的高分子材料为主体成膜物，可应用于底模量、高位移聚氨酯密封材料表面，增强聚氨酯弹性体密封材料的耐候性，经测试其与聚氨酯弹性体密封材料之间附着力达1.5Mpa以上，紫外加速老化3000h无粉化、开裂等异常，断裂伸长率900％以上。

Description

一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆及其制备 方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆及其制备方法。

背景技术

随着工业科技的发展，针对性的要求材料的功能化的需求越来越高。混凝土嵌缝密封、防水、防渗等防护工程数量也日益增长。能确保嵌缝密封材料长期有效发挥密封防水作用的关键之一在于选择一个配套性好、耐紫外老化性能优异的面漆。

为确保高速铁路工程、高速公路工程、跨江桥梁混凝土伸缩膨胀，一般每间隔一定长度就会设置伸缩缝、施工缝等缝，缝等设置满足了混凝土本身伸缩膨胀不开裂、不起拱等情况，合适的嵌缝密封方案可确保缝下基层不受雨水等有害物质的浸蚀。低模量高位移聚氨酯密封材料具备粘接力、施工性、耐高低温性能等优点，但芳香族聚氨酯密封材料的耐老化性能欠佳，脂肪族聚氨酯密封材料的耐老化性能优异，但成本太高，客户一般难以接受。传统的脂肪族聚氨酯面漆断裂延伸率一般低于600％，而低模量高位移聚氨酯密封材料的断裂伸长率在800％以上，传统的脂肪族聚氨酯面漆涂覆在低模量高位移聚氨酯密封材料表面，经多次拉伸至容易出现起皱、脱落等现象，因此开发一款低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明利用羟基丙烯酸树脂的特性，选择一种或几种树脂，在确保A组份树脂羟值、软硬段比例、粉体料、溶剂比例的同时，A、B组份的树脂量、软硬段比例要高方能确保面漆的高延伸率，A、B组份整个体系的交联密度、软硬段比例、粉体料比例、分子链的选择控制得当，可确保面漆涂膜与密封材料之间粘接力、及本身的耐候性能。本发明利用降低脂肪族异氰酸酯预聚物NCO值，提高整个涂膜树脂体系中脂肪族异氰酸酯预聚物的比例，确保耐候面漆涂膜延伸率不低于低模量高位移，与聚氨酯密封材料配套使用拉伸、收缩中不开裂脱落。制备的配套用耐候面漆使用比例A：B＝1:1(重量比)时，经测试其与聚氨酯弹性体密封材料之间附着力达1.5Mpa以上，紫外加速老化3000h无粉化、开裂等异常，断裂伸长率900％(面漆涂膜厚度150～200um)以上，耐候面漆涂膜断裂伸长率不低于低模量高位移聚氨酯密封材料的断裂伸长率，多次将低模量高位移聚氨酯密封材料弹性体拉伸800％以上，其表面耐候面漆不开裂、不起皱、脱落等异常。

本发明解决的问题在于提供一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆，与低模量高位移聚氨酯密封材料之间的附着力优异、且伸缩性保持同步，能够配套应用于室外暴露环境混凝土伸缩缝嵌缝密封、防水应用，还提供了其制备及应用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆，包括A组分和B组分，其中A组分包括：

羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份，优选35～80重量份

钛白粉1.0～20.0重量份，优选5.0～15重量份

醋酸丁酯1.0～10.0重量份，优选2-8重量份

二甲苯1.0～5.0重量份，优选2～4重量份

B组分

NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物80-100重量份，优选90～100重量份

优选地，本发明的组合物的A组分进一步包括下列之中的一种或多种：

炭黑0.1～0.5重量份，优选0.2-0.4重量份，

硅烷偶联剂0.1～1.0重量份，优选0.2-0.8重量份，

防沉剂0.1～3.0重量份，优选0.5-2.0重量份，

分散剂0.01～1.0重量份，优选0.05～0.5重量份，

流平剂0.01～1.0重量份，优选0.05～0.5重量份，

消泡剂0.01～1.0重量份，优选0.05-0.5重量份，

除钛白粉以外的其他粉体填料1.0～10.0重量份，优选2-8重量份。

B组分进一步包括：

无水醋酸丁酯 1.0～10.0重量份，优选2-8重量份。

使用时，A组分:B组分的质量比为1:0.2-5，优选1:0.5-1.0，更优选约1:1。

为了使得漆膜具有理想的低模量和高位移，优选，羟基丙烯酸树脂外观为无色清亮透明液体，粘度400～1500CP，总羟值在20～60之间，固体含量75～90％之间。优选，羟基丙烯酸(酯)树脂是由丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸按照40-50:25-35:10-15:1-3的重量比(在乳化剂和自由基引发剂存在下)进行聚合反应所形成的。

作为优选，醋酸丁酯、二甲苯等溶剂其纯度大于99％，含水率小于500ppm。

作为优选，钛白粉为金红石型。

作为优选，除钛白粉以外的其他粉体填料选自二氧化硅粉、滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙等中的一种或多种，优选细度800～1000目之间。

作为优选，防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅的一种或两种的复合物。

作为优选，分散剂、流平剂、消泡剂等助剂的纯度大于99.5％，能与聚氨酯体系有很好的相容性。

在本发明中，所述分散剂例如选自迪高化工的TEGO Dispers 760W或TEGODispers 710分散剂)、德谦化学904S分散剂等。

所述消泡剂选自例如德国迪高化工公司的TEGO Foamex 810水性消泡剂或TEGOAirex 900消泡剂。

所述流平剂例如选自所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂或有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。例如EFKA 3277流平剂或EFKA 3600流平剂)、TEGO1484流平剂、毕克化学公司306流平剂。

硅烷偶联剂可以选自本领域通常使用的任意硅烷偶联剂，例如带有乙烯基、环氧基、氨基、烷氧基等官能团的硅烷。

作为优选，NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物粘度500～2500CP，NCO值在4.5～9.5％之间，固体含量95.0％。脂肪族异氰酸酯可为IPDI。

所述NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物优选是脂肪族异氰酸酯IPDI与聚四氢呋喃聚醚二醇(数均分子量1500-2300，优选1800-2100)在催化剂(例如二月桂酸二丁基锡)和溶剂(酯类例如醋酸丁酯)的存在下聚合而获得的。当聚四氢呋喃聚醚二醇的数均分子量低于1500时，所得面漆的固化涂层的模量偏高，而当高于2300时，所得面漆的固化涂层的位移值偏低。

在一个具体实施方式中，NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物制备方法如下：

主要原材料及配比：德国拜耳IPDI脂肪族异氰酸酯14.5～25.0重量份，优选16.0～20.0重量份，无水醋酸丁酯(含水率小于500ppm)0～10.0重量份，优选2.0～10.0重量份，二月桂酸二丁基锡催化剂0～0.05重量份，优选0.01～0.02重量份，德国巴斯夫聚四氢呋喃聚醚二醇THF 2000 60.0～80.0重量份，优选65.0～75.0重量份。

先投入计量好的聚四氢呋喃聚醚二醇THF 2000(含水率小于500ppm)，缓慢升温，完全融化后开启搅拌，搅拌速度300～500r/min，加入全部计量的二月桂酸二丁基锡催干剂(10％有机锡醋酸丁酯溶解液)，升温至70±3℃，匀速滴加入全部IPDI脂肪族异氰酸酯(滴加时间控制在90～120分钟)，滴加完后控制温度在75±2℃保温反应(例如2.5～3小时)，一直保持300～500r/min匀速搅拌，检测其NCO值、粘度值达到预期设定值即为反应终点，降温至45-65℃(如60℃)加入全部醋酸丁酯，搅拌(例如30分钟)后即可过滤大桶包装成NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物备用。

NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物通过调控NCO值、粘度值的反应终点设定，决定最终高分子成膜物的高弹性、回弹性。粘度可设定在500～2500CP的范围内，NCO值可设定在4.5～9.5％的范围内。

本发明另外提供一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的制备方法，其包括以下步骤：

a)其中A组分的制备如下：将第一部分羟基丙烯酸树脂、第一部分的二甲苯、第一部分的醋酸丁酯、钛白粉、任选的分散剂、任选的流平剂、任选的炭黑、任选的除了钛白粉以外的粉体填料、任选的防沉剂通过分散机搅拌，进砂磨机研磨，再加入消泡剂、硅烷偶联剂、第二部分的羟基丙烯酸树脂、第二部分的二甲苯、第二部分的醋酸丁酯溶剂，再搅拌，过滤除杂；

b)其中B组分的制备如下：准备NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物或者将NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、任选的无水醋酸丁酯混合均匀。

施工应用时，按A/B质量比1:0.2-5，优选1:0.5-1.0混合均匀，静置熟化(例如3～5分钟)，喷涂或刷涂于经干燥(例如48小时)后的聚氨酯密封材料表面，完全反应固化(例如7天)后，耐候面漆与低模量高位移聚氨酯密封材料之间粘接力可达1.5MPa以上。

在一个具体实施方式中，一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的制备方法，包括以下步骤：

a)其中A组分的制备如下：将第一部分羟基丙烯酸树脂、第一部分的二甲苯、第一部分的醋酸丁酯、钛白粉、任选的分散剂、任选的流平剂、任选的炭黑、任选的除了钛白粉以外的粉体填料、任选的防沉剂按顺序投料通过分散机搅拌(例如500～800转/min搅拌10～30分钟)，进砂磨机研磨，优选使得细度小于30um，(细度检验合格后)再加入消泡剂、硅烷偶联剂、第二部分的羟基丙烯酸树脂、第二部分的二甲苯、第二部分的醋酸丁酯溶剂，溶剂调节其粘度，搅拌(例如800～1200转/min搅拌10-60分钟，优选约30分钟)，过滤除杂即可；

b)其中B组分的制备如下：自制NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、无水醋酸丁酯投入釜中，搅拌(例如300～500转/min搅拌10-60分钟，优选约30分钟)，过滤除杂即可。

c)施工应用时，按A/B质量比1:0.2-5，优选1:0.5-1.0，更优选约1:1进行混合，电动搅拌分散均匀，静置熟化(例如3～5分钟)，喷涂或刷涂于经干燥(例如30-60小时，优选约48小时)后的聚氨酯密封材料表面，完全反应固化(例如7天)后，耐候面漆与低模量高位移聚氨酯密封材料之间粘接力可达1.5Mpa以上。

其中，第一部分羟基丙烯酸树脂与第二部分羟基丙烯酸树脂的重量比、第一部分甲苯与第二部分甲苯、第一部分醋酸丁酯与第二部分醋酸丁酯的比例各自独立地是0.1～10：1，优选0.5～5：1。

本发明的优点

本发明提供的低模量高位移聚氨酯密封材料用耐候面漆，以NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、弹性羟基丙烯酸树脂经化学固化反应后的高分子材料为主体成膜物，可应用于低模量、高位移聚氨酯密封材料表面，增强聚氨酯弹性体密封材料的耐候性，经测试其与聚氨酯弹性体密封材料之间附着力达1.5Mpa以上，紫外加速老化3000h无粉化、开裂等异常，断裂伸长率900％以上(面漆涂膜厚度150～200um)，耐候面漆涂膜断裂伸长率不低于低模量高位移聚氨酯密封材料的断裂伸长率，多次将低模量高位移聚氨酯密封材料弹性体拉伸800％以上，其表面耐候面漆不开裂、不起皱、脱落等异常。

密封胶的位移能力(或位移值)是指密封胶适应接缝位移并保持有效密封的变形量，密封胶是根据接缝密封功能的位移能力进行分级，根据GB/T22083规范位移能力为25.0％定为高位移密封胶。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆，由A、B两个组分构成。

其中A组分包括以下重量百分比的成分：羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份、钛白粉1.0～20.0重量份、除钛白粉以外的其他粉体填料0～8.0重量份、炭黑0～0.5重量份、醋酸丁酯1.0～10.0重量份，二甲苯1.0～5.0重量份，防沉剂0～3.0重量份、硅烷偶联剂0～1.0重量份、分散剂0～1.0重量份、流平剂0～1.0重量份、消泡剂0～1.0重量份；

其中B组分包括以下重量百分比的成分：脂肪族异氰酸酯高分子预聚物90.0～100重量份、无水醋酸丁酯0～10.0重量份。

在下面的实施例中，NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物是如下制备的：

主要原材料及配比：德国拜耳IPDI脂肪族异氰酸酯2.0重量份，无水醋酸丁酯(含水率小于500ppm)5.0重量份，二月桂酸二丁基锡催化剂0.01重量份，德国巴斯夫聚四氢呋喃聚醚二醇THF 2000 7.0重量份。

先投入计量好的聚四氢呋喃聚醚二醇THF 2000(含水率小于500ppm)，缓慢升温，完全融化后开启搅拌，搅拌速度400r/min左右，加入全部计量的二月桂酸二丁基锡催干剂(10％有机锡醋酸丁酯溶解液)，升温至70±3℃，匀速滴加入全部IPDI脂肪族异氰酸酯(滴加时间控制在100～110分钟)，滴加完后控制温度在75±2℃保温反应3小时，一直保持400r/min匀速搅拌，检测其NCO值为6.7％、粘度值为1200CP，均达到预期设定值即为反应终点，降温至60℃后加入全部醋酸丁酯，搅拌30分钟即可过滤大桶包装成NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物备用。其中，粘度可设定在500～2500CP的范围内，NCO值可设定在4.5～9.5％的范围内。

羟基丙烯酸树脂，总羟值在20～60之间，固体含量60～90％之间，羟基丙烯酸树脂与NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物通过1:1固化反应的高分子涂膜，高分子涂膜内的软硬段比例与聚氨酯密封材料接近、断裂伸长率不低于聚氨酯密封材料。

润湿剂能降低涂料体系表面能，帮助涂料在基材表面铺展开来，形成连续、均匀、致密的涂膜。湿润剂可防止涂膜出现诸如缩孔或缩边等表面缺陷，漆膜的流动、流平性和附著力也将得以改善。本发明中基材润湿剂优选为聚醚改性硅氧烷共聚物。

偶联剂的另一端的硅氧基与水反应，水解生成硅羟基，硅羟基倾向于无机材料颗粒表面，与无机颗粒材料表面羟基发生缩聚反应，实现与被涂物表面的粘结强度。

本发明提供的一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的制备方法，包括以下步骤：

a)其中A组分的制备如下：将羟基丙烯酸树脂、二甲苯、醋酸丁酯、分散剂、流平剂、钛白粉、炭黑、粉体填料、防沉剂按顺序投料通过分散机搅拌，500～800转/min搅拌10～30分钟，进砂磨机研磨，细度小于30um，细度检验合格后再加入消泡剂、硅烷偶联剂、余下部分羟基丙烯酸树脂、溶剂，溶剂调节其粘度，800～1200转/min搅拌30分钟，过滤除杂即可；

b)其中B组分的制备如下：NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、无水醋酸丁酯投入釜中，300～500转/min搅拌30分钟，过滤除杂即可。

c)施工应用时，按A/B质量比1:0.2-5，优选1:0.5-1.0，更优选约1:1进行混合，电动搅拌分散均匀，静置熟化3～5分钟，喷涂或刷涂于经干燥72小时后的聚氨酯密封材料表面，完全反应固化7天后，耐候面漆与低模量高位移聚氨酯密封材料之间粘接力可达1.5Mpa以上。

其中A、B组份各成分的重量百分比含量为：

A组份：羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份、钛白粉1.0～20.0重量份、其他粉体填料0～8.0重量份、炭黑0～0.5重量份、硅烷偶联剂0～1.0重量份、丁酯1.0～10.0重量份，二甲苯1.0～5.0重量份，防沉剂0～3.0重量份、分散剂0～1.0重量份、流平剂0～1.0重量份、消泡剂0～1.0重量份。

B组份：NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物90.0～100重量份、无水醋酸丁酯0～10.0重量份。

实施例1：

a)称取天津市科尔新材料有限公司ML390羟基丙烯酸树脂500kg、杜邦R902型钛白粉180kg、日本三菱MA-100炭黑2.6kg，防沉剂186C有机膨润土6kg，粉体填料800目超细硫酸钡90kg，防沉剂气相二氧化硅3kg，醋酸丁酯5kg，二甲苯15kg，德谦化学904S分散剂5kg，毕克化学公司306流平剂3kg，800～1000转/min搅拌20～30分钟，进入砂磨机研磨细度小于30um，再加入天津市科尔新材料有限公司ML390羟基树脂210kg，毕克化学BYK-066N消泡剂1kg，南京曙光硅烷化工有限公司KH550硅烷偶联剂3.4kg，醋酸丁酯10kg，二甲苯5kg，过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的A组份；

b)称取自制NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物960kg反应检验合格后，按比例加入无水醋酸丁酯40kg釜中，300～500转/min搅拌20～30分钟，分散均匀后过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的B组份。

c)使用时按A/B质量比为1:1进行配比搅拌均匀后即可使用。

实施例2：

a)称取天津市科尔新材料有限公司ML390羟基丙烯酸树脂490kg、杜邦R902型钛白粉180kg、日本三菱MA-100炭黑2.6kg，186C有机膨润土6kg，800目超细硫酸钡90kg，气相二氧化硅3kg，丁酯5kg，二甲苯15kg，德谦化学904S分散剂5kg，毕克化学公司306流平剂3kg，800～1000转/min搅拌20～30分钟，进入砂磨机研磨细度小于30um，再加入天津市科尔新材料有限公司ML390羟基树脂160kg，北京博瑞众诚化工PPU-M2树脂50kg，毕克化学BYK-066N消泡剂1kg，南京曙光硅烷化工有限公司KH550硅烷偶联剂3.4kg，丁酯10kg，二甲苯5kg，过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的A组份；

b)称取自制NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物970kg反应检验合格后，按比例加入无水醋酸丁酯30kg釜中，300～500转/min搅拌20～30分钟，分散均匀后过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的B组份。

c)使用时按A/B质量比为1:1进行配比搅拌均匀后即可使用。

实施例3：

a)称取天津市科尔新材料有限公司ML390羟基丙烯酸树脂490kg、杜邦R902型钛白粉180kg、日本三菱MA-100炭黑2kg，186C有机膨润土4kg，600目石英粉30kg，气相二氧化硅3kg，醋酸丁酯5kg，二甲苯15kg，德谦化学904S分散剂5kg，毕克化学公司306流平剂3kg，800～1000转/min搅拌20～30分钟，进入砂磨机研磨细度小于30um，再加入天津市科尔新材料有限公司ML390羟基树脂100kg，北京博瑞众诚化工PPU-M2树脂110kg，毕克化学BYK-066N消泡剂1kg，南京曙光硅烷化工有限公司KH550硅烷偶联剂3.4kg，丁酯10kg，二甲苯5kg，过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的A组份；

b)称取经反应检验合格后的自制NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物970kg，按比例加入无水醋酸丁酯30kg釜中，300～500转/min搅拌20～30分钟，分散均匀后过滤除杂，检验包装制得低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的B组份。

c)使用时按A/B质量比为1:1进行配比搅拌均匀后即可使用。

将实施例1-3制备的低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆进行检测，数据如表1所示：

表1低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆主要性能测试结果

经检测，可发现本发明的低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆涂覆在低模量高位移聚氨酯弹性体表面，经7天干燥后测试，两者之间有良好的粘结力，粘结强度可达1.5Mpa以上，面漆涂膜本身断裂伸长率在900％以上，紫外加速老化3000h无明显粉化、开裂等异常现象，且将聚氨酯弹性体进行10次拉伸800％测试时其面漆并没有出现起皱、脱落等异常，说明本耐候面漆与低模量高位移聚氨酯密封材料之间有良好的配套性，具有十分重要的现实意义。

以上对本发明所提供的一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括：

羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份，

钛白粉1.0～20.0重量份，

醋酸丁酯1.0～10.0重量份，

二甲苯1.0～5.0重量份，

B组分包括：

NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物80-100重量份，

所述NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物是脂肪族异氰酸酯IPDI与数均分子量1500-2300的聚四氢呋喃醚二醇在催化剂和溶剂的存在下聚合而获得的；

使用时，A组分:B组分的质量比为1:0.2-5；

其中羟基丙烯酸树脂外观为无色清亮透明液体，粘度400～1500CP，总羟值在20～60之间，固体含量60～90％之间。

2.根据权利要求1所述的耐候面漆，其中，A组分包括：

羟基丙烯酸树脂35～80重量份，

钛白粉5.0～15重量份，

醋酸丁酯2-8重量份，

二甲苯2～4重量份，

B组分包括：

NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物90～100重量份。

3.根据权利要求1所述的耐候面漆，其中，NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物粘度为500～2500CP，NCO值在4.5～9.5％之间，固体含量95.0％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐候面漆，其中A组分进一步包括下列之中的一种或多种：

炭黑0.1～0.5重量份，

硅烷偶联剂0.1～1.0重量份，

防沉剂0.1～3.0重量份，

分散剂0.01～1.0重量份，

流平剂0.01～1.0重量份，

消泡剂0.01～1.0重量份，

除钛白粉以外的其他粉体填料1.0～10.0重量份；和

B组分进一步包括：

无水醋酸丁酯 1.0～10.0重量份。

5.根据权利要求4所述的耐候面漆，其中A组分进一步包括下列之中的一种或多种：

炭黑0.2-0.4重量份，

硅烷偶联剂0.2-0.8重量份，

防沉剂0.5-2.0重量份，

分散剂0.05～0.5重量份，

流平剂0.05～0.5重量份，

消泡剂0.05-0.5重量份，

除钛白粉以外的其他粉体填料2-8重量份；和

B组分进一步包括：

无水醋酸丁酯 2-8重量份。

6.根据权利要求1所述的耐候面漆，其中羟基丙烯酸树脂是由丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸按照40-50:25-35:10-15:1-3的重量比在乳化剂和自由基引发剂存在下进行聚合反应所形成的。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的耐候面漆，其中，钛白粉为金红石型。

8.根据权利要求4所述的耐候面漆，其中，除钛白粉以外的其他粉体填料选自二氧化硅粉、滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙中的一种或多种。

9.根据权利要求4所述的耐候面漆，其中，防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅的一种或两种的复合物；

所述流平剂选自丙烯酸酯类流平剂或有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。

10.根据权利要求1所述的耐候面漆，其中，NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物通过如下方法制备：

采用如下原料及配比：IPDI脂肪族异氰酸酯14.5～25.0重量份，无水醋酸丁酯0～10.0重量份，二月桂酸二丁基锡催化剂0～0.05重量份，聚四氢呋喃醚二醇60.0～80.0重量份；

先投入计量好的数均分子量1500-2300的聚四氢呋喃醚二醇，缓慢升温，完全融化后开启搅拌，搅拌速度300～500r/min，加入全部计量的二月桂酸二丁基锡催化剂，升温至70±3℃，匀速滴加入全部IPDI脂肪族异氰酸酯，滴加完后控制温度在75±2℃保温反应，一直保持匀速搅拌，检测其NCO值、粘度值达到预期设定值即为反应终点，降温后加入全部醋酸丁酯，搅拌后过滤，获得NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物。

11.根据权利要求10所述的耐候面漆，其中，IPDI脂肪族异氰酸酯为16.0～20.0重量份，无水醋酸丁酯为2.0～10.0重量份，二月桂酸二丁基锡催化剂为0.01～0.02重量份，数均分子量1500-2300的聚四氢呋喃醚二醇为65.0～75.0重量份。

12.一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的制备方法，其包括以下步骤：

a)其中A组分的制备如下：将第一部分羟基丙烯酸树脂、第一部分的二甲苯、第一部分的醋酸丁酯、钛白粉、任选的分散剂、任选的流平剂、任选的炭黑、任选的除了钛白粉以外的粉体填料、任选的防沉剂通过分散机搅拌，进砂磨机研磨，再加入消泡剂、硅烷偶联剂、第二部分的羟基丙烯酸树脂、第二部分的二甲苯、第二部分的醋酸丁酯溶剂，再搅拌，过滤除杂；

b)其中B组分的制备如下：准备NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物或者将NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、任选的无水醋酸丁酯混合均匀；

其中，羟基丙烯酸树脂外观为无色清亮透明液体，粘度400～1500CP，总羟值在20～60之间，固体含量60～90％之间；

A、B组份各成分的重量含量为：

A组份：羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份、钛白粉1.0～20.0重量份、除了钛白粉以外的粉体填料0～8.0重量份、炭黑0～0.5重量份、硅烷偶联剂0～1.0重量份、醋酸丁酯1.0～10.0重量份，二甲苯1.0～5.0重量份，防沉剂0～3.0重量份、分散剂0～1.0重量份、流平剂0～1.0重量份、消泡剂0～1.0重量份；

B组份：NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物90.0～100重量份、无水醋酸丁酯0～10.0重量份；

第一部分羟基丙烯酸树脂与第二部分羟基丙烯酸树脂的重量比是0.1～10：1，第一部分甲苯与第二部分甲苯的重量比是0.1～10：1，第一部分醋酸丁酯与第二部分醋酸丁酯的重量比是0.1～10：1；

施工应用时，按A/B质量比1:0.2-5混合均匀，静置熟化3～5分钟，喷涂或刷涂于经干燥后的聚氨酯密封材料表面，完全反应固化，其中所述NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物是脂肪族异氰酸酯IPDI与数均分子量1500-2300的聚四氢呋喃醚二醇在催化剂和溶剂的存在下聚合而获得的。

13.一种低模量高位移聚氨酯密封材料配套用耐候面漆的制备方法，包括以下步骤：

a)其中A组分的制备如下：将第一部分羟基丙烯酸树脂、第一部分的二甲苯、第一部分的醋酸丁酯、钛白粉、任选的分散剂、任选的流平剂、任选的炭黑、任选的除了钛白粉以外的粉体填料、任选的防沉剂按顺序投料通过分散机搅拌，进砂磨机研磨，再加入消泡剂、硅烷偶联剂、第二部分的羟基丙烯酸树脂、第二部分的二甲苯、第二部分的醋酸丁酯溶剂，溶剂调节其粘度，搅拌，过滤除杂即可；

b)其中B组分的制备如下：将NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物、无水醋酸丁酯投入釜中，搅拌，过滤除杂即可；

c)施工应用时，按A/B质量比1:0.2-5进行混合，电动搅拌分散均匀，静置熟化，喷涂或刷涂于经干燥后的聚氨酯密封材料表面，完全反应固化；

其中，第一部分羟基丙烯酸树脂与第二部分羟基丙烯酸树脂的重量比是0.1～10：1，第一部分甲苯与第二部分甲苯的重量比是0.1～10：1，第一部分醋酸丁酯与第二部分醋酸丁酯的重量比是0.1～10：1，

所述NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物是脂肪族异氰酸酯IPDI与数均分子量1500-2300的聚四氢呋喃醚二醇在催化剂和溶剂的存在下聚合而获得的；

其中羟基丙烯酸树脂外观为无色清亮透明液体，粘度400～1500CP，总羟值在20～60之间，固体含量60～90％之间；

A、B组份各成分的重量含量为：

A组份：羟基丙烯酸树脂30.0～85.0重量份、钛白粉1.0～20.0重量份、除了钛白粉以外的粉体填料0～8.0重量份、炭黑0～0.5重量份、硅烷偶联剂0～1.0重量份、醋酸丁酯1.0～10.0重量份，二甲苯1.0～5.0重量份，防沉剂0～3.0重量份、分散剂0～1.0重量份、流平剂0～1.0重量份、消泡剂0～1.0重量份；

B组份：NCO终端的脂肪族异氰酸酯高分子预聚物90.0～100重量份、无水醋酸丁酯0～10.0重量份。