CN113388345B - 一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用，涉及功能性材料技术领域。该密封胶由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；其中，A组分包括：10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、0.1～5份触变剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.5～15份颜料、0.1～3份光稳定剂以及0.1～10份扩链剂；B组分包括：1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青和5～40份防冻剂。由于在密封胶中加入了防冻剂，防冻剂可以与橡胶胶乳、乳化沥青之间形成氢键，提高了橡胶胶乳与乳化沥青之间的结合能，使得成品密封胶能够在低温下快速固化。

Description

一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及功能性材料技术领域，特别是涉及一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，由于我国实行了更为严格的环境卫生法规，传统的聚氨酯密封胶因含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，其在很多领域受到限制；而硅酮密封胶因撕裂强度低、涂饰性差、容易污染建材，其应用也受到一定限制。硅烷改性的聚醚类密封胶兼具聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，具有优良的力学性能、涂饰性、耐污性，且产品中无异氰酸酯和有机溶剂，是国内外新型密封胶的主要发展方向。
然而，现有的硅烷改性的聚醚类密封胶存在无法在低温下或在低温下固化速度较慢等问题，这势必影响到材料的使用效率。
发明内容
本申请提供一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用，以解决现有的硅烷改性的聚醚类密封胶无法在低温下或在低温下固化速度较慢的问题。
为了解决上述问题，第一方面，本申请公开了一种低温快速固化密封胶，该密封胶由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；
其中，A组分包括：10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、0.1～5份触变剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.5～15份颜料、0.1～3份光稳定剂以及0.1～10份扩链剂；
B组分包括：1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青和5～40份防冻剂。
在一可选实施例中，B组分中，防冻剂包括分子量为50～400的有机醇和/或有机酯。
在一可选实施例中，有机醇包括乙二醇和/或甘油。
有机酯包括乙酸丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯。
在一可选实施例中，防冻剂包括：8～12份甘油、35～45份乙二醇、45～55份增塑剂、1～3份增稠剂，其中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯，增稠剂包括聚乙烯醇。
在一可选实施例中，A组分中，硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol，硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂；
除水剂包括氯化钙、硫酸镁和乙烯基硅烷偶联剂中的至少一种；
增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯；
触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡；
填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡以及硅微粉中的任意一种；
催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡以及四苯基锡中的任意一种；
颜料包括亲油性钛白粉、炭黑以及珠光颜料中的至少一种；
交联剂包括氨基硅烷偶联剂和/或二甲氧基硅烷偶联剂；
光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
在一可选实施例中，橡胶胶乳包括氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳以及丁腈胶乳中的至少一种；
乳化沥青包括非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青。
在一可选实施例中，B份还包括0.1～10份第二添加剂，所述第二添加剂用于提高密封胶的分散性和/或用于消除所述密封胶的泡沫。
在一可选实施例中，第二添加剂包括0.1～5份分散剂和/或0.1～5份消泡剂；其中，分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂，消泡剂包括矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
第二方面，本申请公开了一种低温快速固化密封胶的制备方法，用于制备权利要求上述第一方面的低温快速固化密封胶，制备方法包括：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，在105℃-110℃下加热1.5h～3h，得到混合物；
步骤2、将混合物降温至室温，依次加入硅烷改性聚醚树脂、除水剂、催化剂、助交联剂、稳定剂、光稳定剂、颜料以及扩链剂，真空搅拌30分钟，制得A组分；
步骤3、将橡胶胶乳、乳化沥青和防冻剂混合搅拌0.5～1.5h，制得组分B；
步骤4、将A组分和B组分进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
第三方面，本申请公开了如上述第一方面任意一项的低温快速固化密封胶在建筑领域的应用。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
本申请的低温快速固化密封胶为双组份密封胶，其中A组分以硅烷改性聚醚树脂为基胶，加入添加剂除水剂、增塑剂、触变剂、填料催化剂、颜料、交联剂、填料、光稳定剂以及扩链剂后形成了硅烷改性聚醚体系；B组分以橡胶胶乳和乳化沥青为底物，加入防冻剂后形成了橡胶沥青防水涂料；将A组分和B组分混合，即可形成在低温下能够快速固化的密封胶。由于硅烷封端聚醚树脂含有两个以上的可水解的烷氧基甲硅烷基，会与氨基、环氧基、巯基或乙烯基等基团产生良好的协同作用，使制备得到的硅烷改性聚醚胶具有良好的粘接力，而在密封胶中加入了防冻剂，防冻剂可以与橡胶胶乳、乳化沥青之间形成氢键，提高了橡胶胶乳、乳化沥青之间的结合能，进而提高了成品密封胶的流动性，使得成品密封胶能够在低温下快速固化。
利用本申请的密封胶进行施工时，在零下10℃时，其表干时间为1h，实干时间为3h，在低温下能够实现快速固化，从而使成品密封胶不受环境温度的限制吧，可满足实际应用。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
为了解决上述问题，第一方面，本申请公开了一种低温快速固化密封胶，该密封胶由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；
其中，A组分包括：10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、0.1～5份触变剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.5～15份颜料、0.1～3份光稳定剂以及0.1～10份扩链剂；
B组分包括：1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青和5～40份防冻剂。
本申请的低温快速固化密封胶为双组份密封胶，其中A组分以硅烷改性聚醚树脂为基胶，加入添加剂除水剂、增塑剂、触变剂、填料催化剂、颜料、交联剂、填料、光稳定剂以及扩链剂后形成了硅烷改性聚醚体系；B组分以橡胶胶乳和乳化沥青为底物，加入防冻剂后形成了橡胶沥青防水涂料；将A组分和B组分混合，即可形成在低温下能够快速固化的密封胶。由于硅烷封端聚醚树脂含有两个以上的可水解烷氧基的甲硅烷基，会与氨基、环氧基、巯基或乙烯基等基团产生良好的协同作用，使制备得到的硅烷改性聚醚胶具有良好的粘接力，而在密封胶中加入了防冻剂，防冻剂可以确保橡胶胶乳和乳化沥青的流动性，使得成品密封胶能够在零下10℃实现快速固化，其表干时间为1h，实干时间为3h。利用本申请的密封胶进行施工时，密封胶使用过程中不受环境温度的限制，可以满足实际应用。
在上述实施例中，B组分中，防冻剂包括分子量为50～400的有机醇和/或有机酯。
在上述实施例中，有机醇包括乙二醇和/或甘油，如购买于济南荣信精细化工有限公司的甘油。
有机酯包括乙酸丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯。
在上述实施例中，B组分中，防冻剂包括：8～12份甘油、35～45份乙二醇、45～55份增塑剂、1～3份增稠剂，其中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和/或邻苯二甲酸二异壬酯(DNP)，增稠剂包括聚乙烯醇。本实施例的防冻剂为双组份防冻剂，在防冻剂中加入增稠剂可以提高B组分黏度，加入增塑剂可以提高B组分的防冻性。
该防冻剂的制备方法为：
将8～12份甘油、35～45份乙二醇和45～55份增塑剂混合均匀，然后加入1～3份增稠剂，在40～50℃下搅拌45～55min，即可制得。
在上述实施例中，硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol，硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂。如瓦克公司的牌号为STP-E15、STPE35、STP-E30、STP-E10等树脂。其中，STP-E15、STPE35为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂，STP-E30、STP-E10为二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂。
在上述实施例中，A组分中，除水剂包括氯化钙、硫酸镁和乙烯基硅烷偶联剂中的至少一种。如迈图公司牌号为A-171的乙烯基三甲氧基硅烷，道康宁公司牌号为Z-6300的乙烯基三甲氧基硅烷，新越公司牌号为KBM-1003的乙烯基三甲氧基硅烷，瓦克公司牌号为XL10的乙烯基三甲氧基硅烷。
在上述实施例中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和/或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)。
在上述实施例中，触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡。
在上述实施例中，填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡以及硅微粉中的任意一种。
在上述实施例中，催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡以及四苯基锡中的任意一种。
在上述实施例中，颜料包括亲油性钛白粉、炭黑以及珠光颜料中的至少一种。
在上述实施例中，交联剂包括氨基硅烷偶联剂和/或二甲氧基硅烷偶联剂，如杭州杰西卡化工科技有限公司牌号KH550的γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在上述实施例中，光稳定剂包括受阻胺光稳定剂，如巴斯夫Tinuvin770、Tinuvin292和Tinuvin5050中的一种或几种。
在上述实施例中，扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
在上述实施例中，橡胶胶乳包括氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳以及丁腈胶乳中的至少一种，如济南鲁储橡胶化工有限公司的CR50LK氯丁胶乳、巴斯夫公司牌号为AcronalECO 7653的丙烯酸乳液。
在上述实施例中，乳化沥青包括非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青，如购于中石化公司牌号为EA-7的阴离子乳化沥青。
在一可选实施例中，B份还包括0.1～10份第二添加剂，第二添加剂用于提高密封胶的分散性和/或用于消除所述密封胶的泡沫。
在上述实施例中，第二添加剂包括0.1～5份分散剂和/或0.1～5份消泡剂，在B组分中加入消泡剂可以减少密封胶的其中，分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂，如比克BYK-190有机硅分散剂。
在上述实施例中，消泡剂包括矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。如上海粤万新材料有限公司牌号为Z-3646有机硅消泡剂，毕克公司牌号为BYK-066N有机硅消泡剂。
第二方面，本申请公开了一种低温快速固化密封胶的制备方法，用于制备权利要求上述第一方面的低温快速固化密封胶，制备方法包括：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，在105℃-110℃下加热1.5h～3h，得到混合物；
步骤2、将混合物降温至室温，依次加入硅烷改性聚醚树脂、除水剂、催化剂、助交联剂、稳定剂、光稳定剂、颜料以及扩链剂，真空搅拌30分钟，制得A组分；
步骤3、将橡胶胶乳、乳化沥青和防冻剂混合搅拌0.5～1.5h，制得组分B；
步骤4、将A组分和B组分进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
第三方面，本申请公开了如上述第一方面任意一项的低温快速固化密封胶在建筑领域的应用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本申请各较佳实例。
下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚和完整的描述。如无特别说明，所用的试剂和原材料都可通过商业途径购买。
实施例1
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表1，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表1
Figure GDA0003213148030000071
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青以及20份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例2
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表2，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表2
Figure GDA0003213148030000081
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂以及20份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例3
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表3，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表3
Figure GDA0003213148030000091
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及20份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例4
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表4，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表4
Figure GDA0003213148030000101
Figure GDA0003213148030000111
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及20份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例5
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表5，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表5
Figure GDA0003213148030000112
Figure GDA0003213148030000121
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及5份乙二醇，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例6
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表6，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表6
Figure GDA0003213148030000122
Figure GDA0003213148030000131
具体地，防冻剂中甘油、乙二醇、DOP以及聚乙烯醇的质量比为8：35：45：1。
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及10份甘油、乙二醇、DOP、聚乙烯醇的混合物，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例7
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表7，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表7
Figure GDA0003213148030000141
具体地，防冻剂中甘油、乙二醇、DOP以及聚乙烯醇的质量比为12：45：55：3。
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及30份甘油、乙二醇、DOP、聚乙烯醇的混合物，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例8
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表8，其中A组分和B组分的质量比为4:1。
表8
Figure GDA0003213148030000151
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及40份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以4:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例9
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表9，其中A组分和B组分的质量比为2:1。
表9
Figure GDA0003213148030000161
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及40份乙二醇，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例10
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表10，其中A组分和B组分的质量比为6:1。
表10
Figure GDA0003213148030000171
Figure GDA0003213148030000181
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及40份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以6:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例11
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表11，其中A组分和B组分的质量比为8:1。
表11
Figure GDA0003213148030000182
Figure GDA0003213148030000191
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及40份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以8:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
实施例12
本实施例的低温快速固化密封胶的组分及各组分用量见表12，其中A组分和B组分的质量比为10:1。
表12
Figure GDA0003213148030000192
Figure GDA0003213148030000201
本实施例的一种低温快速固化密封胶的制备方法为：
将60份DOP和50份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后，将混合物降至室温再加入25份STP-E15、25份STP-E30、2份硫酸镁、5份聚酰胺蜡、0.1份四苯基锡、2份杰西卡KH-550、10份炭黑、2份Tinuvin5050以及10份聚醚二醇，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009巴夫斯Acronal ECO 7653、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份比克BYK-190有机硅分散剂、0.1份比克BYK-066N有机硅消泡剂以及40份甘油，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以10:1的质量比进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
对比例
本申请中采用成都硅宝科技股份有限公司牌号为1096的密封胶作对比例。
为了进一步描述本申请实施例的低温快速固化密封胶可以在低温下快速固化，对实施例1-12以及对比例做了相关性能测试，具体测试结果见表13。
其中，表干时间为密封胶表面失去粘性，使灰尘不再粘附其上的时间；实干时间为密封胶整体(表面+内部)失去粘性，使灰尘不再粘附其上的时间；耐紫外线性指密封胶抗紫外线的能力；硬度指密封胶局部抵抗硬物压入其表面的能力；干燥基面100％定伸粘结性指密封胶在给定伸长状态下，与干燥基面的粘结性能；含水基面100％定伸粘结性指密封胶在给定伸长状态下，与含水基面的粘结性能；拉伸强度为密封胶拉伸至断裂过程中的最大拉伸力；100％定伸强度是指密封胶被拉伸至100％伸长率时，拉力与拉伸前试样的截面积之比。
表13实施例1-12以及对比例的性能测试数据
Figure GDA0003213148030000211
从表13可知，本发明实施例的低温快速固化密封胶其表干时间为1h，实干时间为3h，耐紫外线为1000，硬度为21～38，100％定伸粘结性为无破坏，拉伸强度为0.22～0.35Mpa，100％定伸强度0.09～0.20Mpa；而对比例中的密封胶其表干时间为30h，实干时间为48h，耐紫外线为1000，硬度为25，100％定伸粘结性为无破坏，拉伸强度为0.20Mpa，100％定伸强度0.11Mpa。可见，本发明实施例的低温快速固化密封胶其表干时间和实干时间均优于现有的密封胶，体现出良好的防冻性。
以上对本申请所提供的一种低温快速固化密封胶及其制备方法和应用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种低温快速固化密封胶，其特征在于，由质量比为(2～10):1的A组分和B组分组成；
其中，所述A组分包括：
10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、5～60份增塑剂、0.1～5份触变剂、20～70份填料、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.5～15份颜料、0.1～3份光稳定剂以及0.1～10份扩链剂；
所述B组分包括：
1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青和5～40份防冻剂；
所述防冻剂包括分子量为50～400的有机醇和/或有机酯；所述有机醇包括乙二醇和/或甘油；所述防冻剂包括：8～12份甘油、35～45份乙二醇、45～55份增塑剂、1～3份增稠剂，其中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯，所述增稠剂包括聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的低温快速固化密封胶，其特征在于，所述有机酯包括乙酸丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求1所述的低温快速固化密封胶，其特征在于，所述A组分中，所述硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol，所述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂；
所述除水剂包括氯化钙、硫酸镁和乙烯基硅烷偶联剂中的至少一种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯；
所述触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡；
所述填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡以及硅微粉中的任意一种；
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡以及四苯基锡中的任意一种；
所述颜料包括亲油性钛白粉、炭黑以及珠光颜料中的至少一种；
所述交联剂包括氨基硅烷偶联剂和/或二甲氧基硅烷偶联剂；
所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
所述扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇以及二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的低温快速固化密封胶，其特征在于，所述B组分中，所述橡胶胶乳包括氯丁胶乳、丁苯胶乳以及丁腈胶乳中的至少一种；
所述乳化沥青包括非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青。
5.根据权利要求1所述的低温快速固化密封胶，其特征在于，所述B份组分还包括0.1～10份第二添加剂，所述第二添加剂用于提高密封胶的分散性和/或用于消除所述密封胶的泡沫。
6.根据权利要求5所述的低温快速固化密封胶，其特征在于，所述第二添加剂包括0.1～5份分散剂和/或0.1～5份消泡剂；其中，所述分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂，所述消泡剂包括矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
7.一种低温快速固化密封胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1所述的低温快速固化密封胶，所述制备方法包括：
步骤1、将增塑剂和填料进行混合，在105℃-110℃下加热1.5h～3h，得到混合物；
步骤2、将混合物降温至室温，依次加入硅烷改性聚醚树脂、除水剂、催化剂、助交联剂、稳定剂、光稳定剂、颜料以及扩链剂，真空搅拌30分钟，制得A组分；
步骤3、将橡胶胶乳、乳化沥青和防冻剂混合搅拌0.5～1.5h，制得组分B；
步骤4、将A组分和B组分进行混合，制得一种低温快速固化密封胶。
8.如权利要求1～6任意一项所述的低温快速固化密封胶在建筑领域的应用。
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