CN103059714A

CN103059714A - 一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103059714A
Application number: CN2012105352629A
Authority: CN
Inventors: 李楚祥; 袁进松; 陈日云
Original assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) Co Ltd
Current assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: CN103059714B

Abstract

本发明属于化工领域，具体公开了一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料及其制备方法，在涂料的组成配方中，它包括甲组分，乙组分和稀释剂，甲组分与乙组分的重量份数比为，100：（80-100）。所述甲组分的重量百分组成为：蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂40%-60%，酯类溶剂5%-10%，醚酯类溶剂5%-10%，分散剂0.5%-3%，消泡剂0.1%-0.5%，钛白粉25%-40%，抗氧剂0.3%-0.5%，紫外光吸收剂0.3%-1%，气象二氧化硅0.3%-1%，流平剂1 0.05%-0.5%，流平剂2 0.03%-0.3%，催干剂0-0.2%，酯类溶剂3%-8%。该双组分的白色亮光聚氨酯涂料具有高丰满度、高硬度、高耐黄变以外，还具有非常优秀的厚涂不起泡的性能。

Description

一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料及其制备方法

背景技术

随着人们的物质和文化生活的不断提高，对生活环境和家居的品位也越来越高了，而形形色色的各色家具表面的效果，正是人们选择家具的标准，也是评判家具表面油漆涂装效果的准则。近年来，高光泽的白色家具，在家具生产中占有不可或缺的地位，越来越受到广大消费者的喜爱和青睐。而高光泽高丰满度的白色家具漆的涂装，常常给家具厂带来困惑：不是起痱子就是起暗泡。造成了家具大量的返工，大大降低了生产效率和产品出货率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明解决的技术问题是解决高丰满度双组分白色亮光面漆在涂装时起暗泡和痱子的问题，同时，涂膜具有高硬度，耐化学品性等特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料包括甲组分，乙组分和稀释剂，甲组分与乙组分的重量份数比为：100：（80-100）；其稀释剂的量是本领域技术人员常用的量。

所述甲组分的重量百分组成为：蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂40%-60%，酯类溶剂5%-10%，醚酯类溶剂5%-10%，分散剂0.5%-3%，消泡剂0.1%-0.5%，钛白粉25%-40%，抗氧剂0.3%-0.5%，紫外光吸收剂0.3%-1%，气象二氧化硅0.3%-1%，流平剂1 0.05%-0.5%，流平剂2 0.03%-0.3%，催干剂0-0.2%，酯类溶剂 3%-8%。

所述乙组分的重量百分组成为：醋酸正丁酯 20%-45%，脱水剂单功能基团的异氰酸酯 0.1%-0.5%，HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯20%-30%%，TDI固化剂1 10%-50%，TDI固化剂2 10%-50%。

进一步：在上述双组分的白色亮光聚氨酯涂料中，所述甲组分中，蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂，粘度15000-50000CPS，优选台湾大立的931-80A；醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA。所述甲组分中，分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物0.3-3%或含酸性基团的共聚物溶液，优选BYK-110，BYK-163等；消泡剂是指改性聚硅氧烷，优选德谦的5300或5400或BYK-141等；钛白粉是指金红石型的钛白粉，优选美国杜邦的R-900,亨思曼的TR-81；抗氧剂是指抗氧化剂，优选汽巴的1001；紫外光吸收剂是指汽巴的UV-531和UV-2等，气象二氧化硅是指用气相法生产的二氧化硅，优选德固萨的A-200,R-972, 卡博特的M-5,瓦克的N-20,日本德萨的QS-20；流平剂1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，优选EFKA-3600，EFKA-3700;流平剂2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选BYK-323，BYK-300，BYK-333;催干剂是指有机锡，优选美国气体公司的T-12;酯类溶剂醋酸正丁脂或醋酸乙酯中的至少一种;所述乙组分中：脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，优选拜尔的TI和汽巴的BF-5;HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体、TDI固化剂1是指低分子量的甲苯二异氰酸酯，TDI固化剂2是指中分子量的甲苯二异氰酸酯。HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体；TDI固化剂1是指低分子量的甲苯二异氰酸酯；TDI固化剂2是指中分子量的甲苯二异氰酸酯。

再进一步：在上述双组分的白色亮光聚氨酯涂料中，所述稀释剂的重量百分组成为：二甲苯 30%-50%，环己酮5%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯20%-40%、醋酸正丁酯15%-30%、醋酸乙酯5%-25%。在涂料配比中占30%-50%。

本发明还提供了上述双组分的白色亮光聚氨酯涂料的制备方法，其中甲组分的制备步骤为，步骤A、先加入配方中蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂总量的一半，至反应釜中，然后投入全部的醚酯类溶剂和分散剂及消泡剂，以600-800转每份的速度分散5分钟，制成预分散树脂液。

步骤B.在预分散好的树脂液中，缓缓投入全部钛白粉和气象二氧化硅，抗氧剂及紫外光吸收剂，以800-1200转/分的速度分散10分钟后，过一遍砂磨机，至细度≤15um.

步骤C、向研磨好的白色浆料中加入剩余的另一半蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂及全部流平剂，催干剂和酯类溶剂，以800-1000转/分的速度分散10分钟至完全混合均匀后过滤包装。

乙组分的制备方法：

将脱水剂加入酯类溶剂中，使其充分脱水24小时后，再依次加入HDI固化剂， TDI固化剂1和TDI固化剂2，充分搅拌均匀即可。

本发明在施工时，将甲组分和乙组分以100:80-100的重量分数比混合，再加入适量的稀释剂后，并调整到适合的施工粘度后，便可以施工，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。

与现有技术相比，本发明的创新点在于：

其一，引进了新的成膜物质-蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂，此树脂除具备了传统的脂肪酸改性的醇酸树脂所具有的，高丰满度，高硬度，高耐黄变以外，还具有非常优秀的厚涂不起泡的性能。

其二，选用了氟碳改性的丙烯酸酯流平剂，此助剂在体系中，大大降低了涂料的表面张力，且配合了极微量的聚醚改性的有机硅，将涂料之中所反应产生的CO2气体，及时的排出到漆膜表面，从而达到了快速脱泡的效果。

其三，合理搭配了乙组分中的HDI固化剂及低分子量和中分子量的TDI固化剂。使涂膜在表干和实干的过程得到合理的时间控制，使之反应平稳，漆膜得到了很好的延展和舒坦，从而达到消泡的目的。

其四，引进了新材料——脱水剂——加入固化剂中，由于其可以与水反应生成小分子的醇类，因此其可以保持固化剂的储存稳定性，另外在施工后的干燥过程中小分子的醇类还可以抑制气泡的产生和降低整个涂料体系的表面张力，最终增加涂料的无泡膜厚。

具体实施例方式

本发明的主旨是从四个方面考虑解决使面漆在涂装时起暗泡和痱子的问题。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。

甲组分的组成配方的实施例1～6如表所示：

表1：甲组分实施例配方

以上实施例的制备方法为：

步骤A:先加入第1-第4项至分散缸中，以600-800转/分的速度，分散5分钟左右至均匀，然后在分散的过程中加入第5-第8项，以800-1200转/分的速度分散15分钟左右至均匀。

步骤B:将步骤A所做好的预分散浆，过砂磨机至细度≤15um为止。

步骤C：在步骤B所做好的达到细度的分散浆中加入第9项-第13项后，以800-1200转/分的速度分散10-15分钟至均匀后，过滤包装。

乙组分的组成配方的实施例1～6如表所示：

表2：乙组分实施例配方

乙组分的制备方法是：

步骤A:将第1-2项，充分混合均匀后，放置24小时，使其充分脱水。

步骤B:向步骤A所制得的溶剂中按顺序加入第3-5项，充分搅拌均匀后用300目的过滤布过滤包装。

将以上方法制得的甲组分和乙组分，按重量份数比为100:80-100的比例混合，再与适量的稀释剂调整至相应的施工粘度后喷涂测试：

（1）以上实施例1-6（甲组分）与实施例1-6（乙组分）一一对应配比,其性能检结果见表3和表4：

表3

表4

（2）将甲组分实施例1-6分别与乙组分实施例中任意一种（如实施例1）以100：80-100的配比混合时其性能检结果见表5和表6：

表5

表6

以上结果表明，本发明符合国标GB-18581-2009标准和GB/T23997-2009标准，而且解决了高亮度高丰满度的双组分白色亮光聚氨酯涂料在施工时，厚涂起暗泡和痱子的问题。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种双组分的白色亮光聚氨酯涂料，包括甲组分，乙组分和稀释剂，甲组分与乙组分的重量份数比为，100：（80-100）;

所述甲组分的重量百分组成为：蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂40%-60%，酯类溶剂5%-10%，醚酯类溶剂5%-10%，分散剂0.5%-3%，消泡剂0.1%-0.5%，钛白粉25%-40%，抗氧剂0.3%-0.5%，紫外光吸收剂0.3%-1%，气象二氧化硅0.3%-1%，流平剂1 0.05%-0.5%，流平剂2 0.03%-0.3%，催干剂0-0.2%，酯类溶剂3%-8%;

2.根据权利要求1所述的双组分的白色亮光聚氨酯涂料，其特征在于：所述甲组分中，蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂的细度为3-10微米，粘度为15000-50000CPS。

3.根据权利要求2所述的双组分的白色亮光聚氨酯涂料，其特征在于：所述甲组分中，酯类溶剂醋酸正丁脂或醋酸乙酯中的至少一种，醚酯类溶剂是指丙二醇甲醚醋酸酯PMA。

4.根据权利要求3所述的双组分的白色亮光聚氨酯涂料，其特征在于：所述甲组分中，分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物0.3-3%或含酸性基团的共聚物溶液；钛白粉是指金红石型的钛白粉；消泡剂是指改性聚硅氧烷，抗氧剂，是指抗氧化剂；紫外光吸收剂是指，帝司巴隆的UV-2，UV-531等；流平剂1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，流平剂2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，催干剂是指有机锡催干剂；酯类溶剂是指，醋酸正丁酯或醋酸乙酯。

5.所述乙组分中：脱水剂是指单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂脂肪族聚异氰酸酯是指六亚甲基二异氰酸酯三聚体、TDI固化剂1是指低分子量的甲苯二异氰酸酯，TDI固化剂2是指中分子量的甲苯二异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述的双组分的白色亮光聚氨酯涂料，其特征在于：所述稀释剂的重量百分组成为，二甲苯 30%-50%，环己酮5%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯20%-40%、醋酸正丁酯15%-30%、醋酸乙酯5%-25%。在涂料的配比中占30%-50%。

7.一种制备权利要求1-6中任意一项所述的双组分的白色亮光聚氨酯涂料的方法，其特征在于：甲组分的制备步骤为，

步骤A、先投入配方中蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂总量的一半，至反应釜中，然后投入全部的醚酯类溶剂和分散剂及消泡剂，以600-800转每份的速度分散4-6分钟，制成预分散树脂液;

步骤B.在预分散好的树脂液中，缓缓投入钛白粉和气象二氧化硅，抗氧剂及紫外光吸收剂，以800-1200转/分的速度分散10分钟后，过一遍砂磨机，至细度≤15um;

步骤C、向研磨好的白色浆料中加入剩余的另一半蓖麻油改性的合成脂肪酸树脂及全部流平剂1和流平剂2，催干剂剂和酯类溶剂，以800-1000转/分的速度分散10分钟至完全混合均匀后过滤包装;

乙组分的制备步骤为，将脱水剂加入酯类溶剂中，使其充分脱水24小时后，再依次加入HDI固化剂， TDI固化剂1和TDI固化剂2，充分搅拌均匀即可。