CN102533070A - 一种亮光白漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种亮光白漆，由主漆、固化剂和稀释剂按质量比混合而成，主漆含有以下重量份数的组分：醇酸树脂35-40份，分散剂3-5份、钛白粉30-40份，体质颜料10-20份，防沉剂0.2-0.5份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1.0份，主漆溶剂20-25份；固化剂含有以下重量分数的组分：固化剂溶剂10-20份，脱水剂0.1-0.2份，HDI型固化剂60-70份，TDI型固化剂30-40份；稀释剂含有以下重量份数的组分：酯类溶剂60-70份，酮类溶剂30-40份。所述亮光白漆喷涂后快速流平，漆膜饱满，坚硬抗划。同时，本发明还公开了所述亮光白漆的制备方法。

Description

一种亮光白漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种白漆及其制备方法，尤其是一种木器装修用的油性聚氨酯亮光白漆及其制备方法。
背景技术
目前在家具市场，亮光白家具越来越受到消费者的青睐。传统亮光白漆很多是采用大豆油醇酸树脂，漆膜干燥后不够饱满，看上去干瘪；采用普通的TDI类型固化剂，会造成漆膜不到半年就变黄，影响家具的美观亮丽；填料只有钛白粉，影响产品的填充性，需要施工很多道才能遮盖住上一道的砂痕，耗费过多工时；传统亮光白漆还采用主漆：固化剂：稀释剂=2：1：1的配比，这种配比挥发溶剂多，不仅造成资源的浪费，而且污染环境，损害人们的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种喷涂后能快速润湿流平，表干后不起暗泡，完全干燥后，漆膜饱满、平整光良，坚硬抗划、持久不变黄的亮光白漆，同时，本发明还提供了一种制备所述亮光白漆的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种亮光白漆，由主漆、固化剂和稀释剂按照一定的质量比混合而成，所述主漆含有以下重量份数的组分：
醇酸树脂35-40份，分散剂3-5份、钛白粉30-40份，体质颜料10-20份，防沉剂0.2-0.5份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1.0份，主漆溶剂20-25份；
所述固化剂含有以下重量分数的组分：
固化剂溶剂10-20份，脱水剂0.1-0.2份，HDI型固化剂60-70份，TDI型固化剂30-40份；
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：
酯类溶剂60-70份，酮类溶剂30-40份。
所述主漆溶剂为除醇醚类的溶剂，如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯等；所述固化剂溶剂为除醇醚类的氨酯级溶剂，如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。所述主漆、固化剂和稀释剂所包含的组分，均直接从市场购买。
作为本发明所述亮光白漆的优选实施方式，所述主漆中的醇酸树脂为固含量为60-85%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为60-85%的蓖麻油短油醇酸的混合物。更优选地，所述主漆中的醇酸树脂为固含量为80%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为70%的蓖麻油短油醇酸的混合物。合成脂肪酸短油醇酸的黏度要求越小越好，黏度低也可做成低粘高固的产品，此类型的树脂如：意大利SAPICI的AP572、台湾大立高分子的A931-80、台湾长兴化学的ETERKYD3755-X-80，此类树脂颜色浅，不会影响白漆的色相，且光泽好，耐黄变性佳，漆膜肉身佳，韧性和附着力好；蓖麻油短醇酸耐黄变性佳，漆膜肉身佳，韧性、附着力和光泽好，且对粉料有极佳的润湿性，所以用其来研磨粉料。
作为本发明所述亮光白漆的优选实施方式，所述主漆中的体质颜料为硫酸钡、硅微粉或云母粉。
本发明所述亮光白漆由于粉料含量高，就必须解决浆的研磨困难和主漆储存的稳定性，为此选取了对粉料润湿性好的蓖麻油树脂，此类树脂如台湾长兴化学的ETERKYD3401-XT-70；第二选取了吸油量小的体质颜料，如硫酸钡、硅微粉、云母粉；第三选取了可以降低产品黏度和有解絮凝功能的润湿分散剂，这类分散剂有高分子改性聚氨酯聚合物、含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物、含酸性基团的共聚物等；第四选取有机膨润土或气相二氧化硅来解决主漆在储存中的防沉性；这样既解决了白浆粉料含量高、黏度高难研磨的问题，又解决了主漆储存过程中易沉降的难题；为了解决产品喷涂后的流平和消泡问题，为此选取了具有促进流平、防止缩孔、能消泡和脱泡、又能润湿底材的流平消泡剂，这类助剂有氟改性有机硅类消泡剂、氟改性聚丙烯酸酯消泡剂、聚醚改性二甲基硅氧烷流平剂等。
作为本发明所述亮光白漆的优选实施方式，所述主漆中的主漆溶剂为除醇醚类的溶剂；所述固化剂中的固化剂溶剂为除醇醚类的氨酯级溶剂。更优选地，所述主漆中的主漆溶剂为二甲苯、甲苯或醋酸乙酯；所述固化剂中的溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
所述固化剂中，HDI型固化剂耐黄变性能佳，但干性差、成本高，所以搭配部分成本低干性好、耐黄变性好的TDI型固化剂，此类固化剂有缩二脲型的异氰酸酯、异氰脲酸酯、TDI的加成物或预聚物等；其中固化剂溶剂为除醇醚类的氨酯级溶剂，如醋酸乙酯或醋酸丁酯。因为溶剂中含有少许水分，水中羟基（-OH）会与固化剂中的NCO基团反应，所以要先加少许脱水剂脱去溶剂中的水分。
作为本发明所述亮光白漆的优选实施方式，所述亮光白漆中含有的主漆、固化剂和稀释剂的质量比为：主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2-0.3:0.2-0.3。 
一种如上所述亮光白漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）主漆的制备：按所述重量份数将各组分投入分散缸中，搅拌分散均匀，得主漆；
（2）固化剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得固化剂；
（3）稀释剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得稀释剂。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤（1）中主漆的制备包括以下步骤：
a、按所述质量份数称取各组分；
b、将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；
c、将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂缓慢加入步骤b的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；
d、将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入步骤b的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒；
e、将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；
f、将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂加入到步骤e中砂磨后的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆。
所述步骤c中加入的部分主漆溶剂的量可根据需要适量选择。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤（2）中固化剂的制备包括以下步骤：
a、将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；
b、加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤（3）中稀释剂的制备包括以下步骤：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
所述稀释剂中，考虑环保的要求不使用苯类溶剂；也不使用醇类溶剂，因为醇类溶剂中含有的羟基（-OH）会与固化剂中的NCO基团反应。
所述主漆、固化剂和稀释剂可分开储存，使用时，将三者按照一定的质量比例混合均匀即可，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比可根据实际需要选择，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2-0.3:0.2-0.3，采用主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2-0.3:0.2-0.3的配比时，产生的挥发性有机化合物（VOC）含量小于440g/L。
本发明所述亮光白漆，以醇酸树脂为基料、钛白粉和体质颜料为填料，饱和脂肪酸树脂提供了漆膜的丰满度，钛白粉和体质颜料的搭配提供了漆膜的高遮盖力、高填充性和高硬度，HDI类型固化剂提供了漆膜的耐黄变性，主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2-0.3:0.2-0.3的配比符合环保要求，所使用的体质颜料廉价，大大降低了其成本。采用本发明所述亮光白漆所做的家具，相比普通亮光白漆所做的家具，漆膜丰满亮丽、坚硬抗刮、经久不变色，而且本发明所述亮光白漆具有超强的遮盖力和填充性，有效地减少了施工次数，并且每一组分即生产时不添加含苯溶剂，采用主漆：固化剂：稀释剂=4：1：0.3的配比，极大地保护了施工人员的健康，并有效减少对环境的污染，可广泛应用在木器家具、金属件等装修方面。本发明所述亮光白漆，在喷涂后能快速润湿流平，表干后不起暗泡，完全干燥后，漆膜饱满、平整光亮、坚硬抗划、持久不变黄、形成镜面无瑕疵的表面。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明所述亮光白漆的一种实施例，包含以下重量的组分：
主漆：醇酸树脂350g（由固含量为80%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为70%的蓖麻油短油醇酸混合而成）、分散剂：高分子改性聚氨酯聚合物50g（购自德国毕克公司）、钛白粉350g、体质颜料：碳酸钙100g、防沉剂：有机膨润土3g、流平剂：聚醚改性二甲基硅氧烷流平剂4g、消泡剂：有机硅类消泡剂2g（购自德国巴斯夫公司）、抗黄变剂6g、溶剂：二甲苯220g；
固化剂：溶剂：醋酸乙酯100g、脱水剂1.5g、HDI型固化剂600g（购自德国拜耳公司）、TDI型固化剂400g（购自德国拜耳公司）；
稀释剂：酯类溶剂600g、酮类溶剂400g。
本实施例所述亮光白漆采用以下步骤制备而成：
（1）主漆的制备：首先，将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；其次，将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂（100g）缓慢加入含有蓖麻油树脂的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；再其次，将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入到所述分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒后，再将所述分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；最后，将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂（120g）加入到砂磨后的浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆；
（2）固化剂的制备：首先将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；然后加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
可将上述所得主漆、固化剂、稀释剂分开储存，使用时，将三者按照一定的比例混合均匀即可使用；所述主漆、固化剂和稀释剂混合使用时的比例可根据需要选择，优选地，按照质量比为主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2:0.2混合均匀，此配比产生的挥发性有机化合物（VOC）含量小于440g/L。 
实施例2
本发明所述亮光白漆的一种实施例，包含以下重量的组分：
主漆：醇酸树脂400g（由固含量为60%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为80%的蓖麻油短油醇酸混合而成）、分散剂：含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物35g（购自德国毕克公司）、钛白粉300g、体质颜料：硫酸钡150g、防沉剂：气相二氧化硅5g、流平剂：聚二甲基硅氧烷2g、消泡剂：氟改性聚丙烯酸酯消泡剂5g（购自德国巴斯夫公司）、抗黄变剂10g、溶剂：甲苯200g；
固化剂：溶剂：醋酸丙酯200g、脱水剂2g、HDI型固化剂650g（购自德国巴斯夫公司）、TDI型固化剂300g（购自德国巴斯夫公司）；
稀释剂：酯类溶剂700g、酮类溶剂300g。
本实施例所述亮光白漆采用以下步骤制备而成：
（1）主漆的制备：首先，将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；其次，将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂（50g）缓慢加入含有蓖麻油树脂的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；再其次，将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入到所述分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒后，再将所述分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；最后，将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂（150g）加入到砂磨后的浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆；
（2）固化剂的制备：首先将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；然后加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
可将上述所得主漆、固化剂、稀释剂分开储存，使用时，将三者按照一定的比例混合均匀即可使用；所述主漆、固化剂和稀释剂混合使用时的比例可根据需要选择，优选地，按照质量比为主漆：固化剂：稀释剂=1：0.3：0.3混合均匀，此配比产生的挥发性有机化合物（VOC）含量小于440g/L。
实施例3
本发明所述亮光白漆的一种实施例，包含以下重量的组分：
主漆：醇酸树脂360g（由固含量为85%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为60%的蓖麻油短油醇酸混合而成）、分散剂：聚丙烯酰胺30g、钛白粉400g、体质颜料：硅酸镁200g、防沉剂：氢化蓖麻油2g、流平剂：聚甲基苯基硅氧烷3g、消泡剂：有机硅类消泡剂4g（购自德国毕克公司）、抗黄变剂5g、溶剂：醋酸乙酯250g；
固化剂：溶剂：醋酸乙酯150g、脱水剂1g、HDI型固化剂700g（购自德国拜耳公司）、TDI型固化剂350g（购自德国拜耳公司）；
稀释剂：酯类溶剂650g、酮类溶剂400g。
本实施例所述亮光白漆采用以下步骤制备而成：
（1）主漆的制备：首先，将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；其次，将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂（150g）缓慢加入含有蓖麻油树脂的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；再其次，将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入到所述分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒后，再将所述分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；最后，将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂（100g）加入到砂磨后的浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆；
（2）固化剂的制备：首先将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；然后加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
可将上述所得主漆、固化剂、稀释剂分开储存，使用时，将三者按照一定的比例混合均匀即可使用；所述主漆、固化剂和稀释剂混合使用时的比例可根据需要选择，优选地，按照质量比为主漆：固化剂：稀释剂=1：0.2：0.3混合均匀，此配比产生的挥发性有机化合物（VOC）含量小于440g/L。
实施例4
本发明所述亮光白漆的一种实施例，包含以下重量的组分：
主漆：醇酸树脂380g（由固含量为70%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为85%的蓖麻油短油醇酸混合而成）、分散剂：含酸性基团的共聚物45g、钛白粉360g、体质颜料：云母粉170g、防沉剂：有机膨润土4g、流平剂：聚醚改性二甲基硅氧烷流平剂4g、消泡剂：氟改性聚丙烯酸酯消泡剂3g（购自德国毕克公司）、抗黄变剂9g、溶剂：醋酸丙酯240g；
固化剂：溶剂：醋酸丁酯180g、脱水剂2g、HDI型固化剂680g（购自德国拜耳公司）、TDI型固化剂330g（购自德国拜耳公司）；
稀释剂：酯类溶剂670g、酮类溶剂380g。
本实施例所述亮光白漆采用以下步骤制备而成：
（1）主漆的制备：首先，将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；其次，将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂（80g）缓慢加入含有蓖麻油树脂的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；再其次，将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入到所述分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒后，再将所述分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；最后，将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂（160g）加入到砂磨后的浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆；
（2）固化剂的制备：首先将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；然后加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
可将上述所得主漆、固化剂、稀释剂分开储存，使用时，将三者按照一定的比例混合均匀即可使用；所述主漆、固化剂和稀释剂混合使用时的比例可根据需要选择，优选地，按照质量比为主漆：固化剂：稀释剂=1：0.3：0.2混合均匀，此配比产生的挥发性有机化合物（VOC）含量小于440g/L。
实施例5
将实施例1、2、3、4所制备的亮光白漆，按照主漆：固化剂：稀释剂=4：1：0.3混合均匀，涂板测试性能，结果如表1。
表1、实施例1至4所得亮光白漆的性能
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 检测条件 检测方法
容器中状态 搅拌后均匀，无硬块 搅拌后均匀，无硬块 搅拌后均匀，无硬块 搅拌后均匀，无硬块 目视 HG/T2454-2006中的5.4.1.1
细度 15 um 15 um 15 um 15 um   GB/T 6753.1-2007
漆膜外观 平整光滑，无异常 平整光滑，无异常 平整光滑，无异常 平整光滑，无异常 目视 HG/T2454-2006中的5.4.1.5
附着力 1级 1级 1级 1级 2mm/十字划格法 GB/T 9286-98
光泽 99（60°） 99（60°） 99（60°） 99（60°） 恒温恒湿 GB/T 9754-2007
铅笔硬度 2H级 2H级 2H级 2H级   GB/T 6739-2006
表干 小于30 min 小于30 min 小于30 min 小于30 min   GB/T1728-89，乙法25℃
实干 小于240 min 小于240 min 小于240 min 小于240 min   GB/T 1728-89,甲法25℃
对比率 大于90% 大于90% 大于90% 大于90%   GB/T9757-20015.7
耐水性 无异常 无异常 无异常 无异常   HG/T2454-2006中的5.4.1.14
耐乙醇性 无异常 无异常 无异常 无异常   HG/T2454-2006中的5.4.1.16
耐磨性 0.05g 0.05g 0.05g 0.05g 750g/500r HG/T2454-2006中的5.4.1.12
耐干热性 1级 1级 1级 1级   HG/T2454-2006中的5.4.1.11
挥发性有机化合物含量 440g/L 440g/L 440g/L 440g/L 按主漆：固化剂：稀释剂=4：1：0.3测 HJ/T414-2007附录A
耐碱性 无异常 无异常 无异常 无异常   HG/T2454-2006中的5.4.1.15
耐污染性 无异常 无异常 无异常 无异常   HG/T2454-2006中的5.4.1.17
耐工性 施工无障碍 施工无障碍 施工无障碍 施工无障碍   HG/T2454-2006中的5.4.1.2
耐黄变性（△E） 小于1 小于1 小于1 小于1 168h HG/T2454-2006中的5.4.1.18
储存稳定性 无异常 无异常 无异常 无异常   HG/T2454-2006中的5.4.1.6
由本实施例可看出，本发明所述亮光白漆在喷涂后能快速润湿流平，表干后不起暗泡，完全干燥后，漆膜饱满，平整光亮，坚硬抗划，持久不变黄，而且极大地保护了施工人员的健康，并有效减少了对环境的污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式而非对本发明保护范围的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明技术方案进行修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亮光白漆，由主漆、固化剂和稀释剂按照一定的质量比混合而成，其特征在于，所述主漆含有以下重量份数的组分：
醇酸树脂35-40份，分散剂3-5份、钛白粉30-40份，体质颜料10-20份，防沉剂0.2-0.5份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1.0份，主漆溶剂20-25份；
所述固化剂含有以下重量分数的组分：
固化剂溶剂10-20份，脱水剂0.1-0.2份，HDI型固化剂60-70份，TDI型固化剂30-40份；
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：
酯类溶剂60-70份，酮类溶剂30-40份。
2.如权利要求1所述的亮光白漆，其特征在于，所述主漆中的醇酸树脂为固含量为60-85%的合成脂肪酸短油醇酸和固含量为60-85%的蓖麻油短油醇酸的混合物。
3.如权利要求1所述的亮光白漆，其特征在于，所述主漆中的体质颜料为硫酸钡、硅微粉或云母粉。
4.如权利要求1所述的亮光白漆，其特征在于，所述主漆中的主漆溶剂为除醇醚类的溶剂；所述固化剂中的固化剂溶剂为除醇醚类的氨酯级溶剂。
5.如权利要求4所述的亮光白漆，其特征在于，所述主漆中的主漆溶剂为二甲苯、甲苯或醋酸乙酯；所述固化剂中的溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
6.如权利要求1所述的亮光白漆，其特征在于，所述亮光白漆中含有的主漆、固化剂和稀释剂的质量比为：主漆：固化剂：稀释剂=1:0.2-0.3:0.2-0.3。
7.一种如权利要求2所述亮光白漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）主漆的制备：按所述重量份数将各组分投入分散缸中，搅拌分散均匀，得主漆；
（2）固化剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得固化剂；
（3）稀释剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得稀释剂。
8.如权利要求7所述亮光白漆的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中主漆的制备包括以下步骤：
a、按所述质量份数称取各组分；
b、将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；
c、将称取的润湿分散剂、部分主漆溶剂缓慢加入步骤b的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；
d、将称取的钛白粉、体质颜料和防沉剂加入步骤b的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒；
e、将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；
f、将合成脂肪酸树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余主漆溶剂加入到步骤e中砂磨后的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆。
9.如权利要求7所述亮光白漆的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中固化剂的制备包括以下步骤：
a、将称取的固化剂溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，至其中的水分含量小于0.05%；
b、加入称取的HDI型固化剂和TDI型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
10.如权利要求7所述亮光白漆的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中稀释剂的制备包括以下步骤：将称取的酯类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
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