CN109370398A - 一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法，涉及涂料领域，该底漆包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的重量比为1：(0.1‑0.35)；其中，所述A组分包括以下重量份的组分：水5‑10份，pH调节剂0.01‑1份，消泡剂0.2‑1份，分散剂0.6‑2份，防冻剂0.5‑5份，重钙5‑15份；滑石粉5‑15份，钛白粉10‑15份，羟基丙烯酸树脂45‑60份，成膜助剂1‑5份，润湿剂0.5‑2份，润湿流平剂0.1‑2份，杀菌防霉剂0.1‑2份，增稠剂0.2‑2份；所述B组分为异氰酸酯固化剂。本发明的漆膜致密性好，对各种基材具有封闭效果，不需要另外涂装封闭底漆，漆膜后期不透黄。本发明的漆膜固含量高，填充性好，减少施工次数，漆膜干燥时间快，涂装后常温4小时以上可打磨，提高施工效率。

Description

一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法。
背景技术
目前市场上用橡胶木、红橡木和松木做封闭式家具材料时，常用油性漆进行涂饰，油性漆在施工时散发出强烈的刺激性气味，大部分是甲醛、苯类挥发物质，严重危害人体健康，水性涂料代替油性漆可以避免有机溶剂的释放，现有水性白底漆在一般平面实木板材上可以达到油漆涂饰效果。水性白底漆包括单组份和双组份白底漆，单组份白底漆大多数是由丙烯酸树脂混合颜填料和助剂调配而成，树脂作为成膜物质；颜填料提供遮盖力、填充性、打磨性和降低成本；单组份白底漆成本较低，填充性和打磨性良好，但是漆膜硬度较差，通常硬度在B以下；漆膜致密性不够，且不具有封闭效果，需要涂装封闭白底漆再涂装白底漆和白面漆，增加了人力和生产成本。
目前市场上的双组份水性白底漆相对于单组份白底漆，封闭效果有所提高。但是，双组份白底漆成本较高，干燥时间较慢，白底漆添加颜填料导致漆膜致密性不够，但是，由于实木中含有单宁酸和色素，多数基材在涂装双组份白底漆后过一段时间容易出现透黄，影响整个产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的缺陷，提供一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法，该水性双组份封闭白底漆硬度高、密封效果好，并且避免了实木中因含单宁酸和色素容易透黄的问题。
为了实现以上目的，本发明通过包括以下技术方案实现的：第一方面，本发明提供一种水性双组份封闭白底漆，包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的重量比为1：(0.1-0.35)；其中，所述A组分包括以下重量份的组分：水5-10份，pH调节剂0.01-1份，消泡剂0.2-1份，分散剂0.6-2份，防冻剂0.5-5份，重钙5-15份；滑石粉5-15份，钛白粉10-15份，羟基丙烯酸树脂45-60份，成膜助剂1-5份，润湿剂0.5-2份，润湿流平剂0.1-2份，杀菌防霉剂0.1-2份，增稠剂0.2-2份；所述B组分为异氰酸酯固化剂。
优选地，所述A组分包括以下重量份的组分：水6-8份，pH调节剂0.05-0.15份，消泡剂0.3-0.6份，分散剂1-1.5份，防冻剂0.8-1.4份，重钙8-12份；滑石粉8-12份，钛白粉11-13份，羟基丙烯酸树脂50-55份，成膜助剂2-4份，润湿剂0.7-1份，润湿流平剂0.1-0.5份，杀菌防霉剂0.1-0.5份，增稠剂0.8-1.2份。
优选地，所述pH调节剂为胺类pH调节剂。添加pH调节剂调整涂料的酸碱值。
更优选地，所述pH调节剂的型号为AMP-95。
优选地，所述消泡剂选自聚醚硅氧烷类消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或两种。添加消泡剂降低表面张力，抑制泡沫产生，避免泡沫对涂料在涂刷工艺造成的不良影响。
更优选地，所述消泡剂的型号为CF698、902W。
优选地，所述分散剂选自聚丙烯酸钠盐分散剂、聚丙烯酸铵盐分散剂和烷基聚氧乙烯醚类分散剂中的一种或者多种。添加分散剂减少完成分散过程所需的时间，稳定所分散的基础漆内的各个组分，提高相互之间的相容性，防止沉降和粉料絮凝。
更优选地，所述分散剂的型号为OROTAN快易或LCN407。
优选地，所述防冻剂为丙二醇或乙二醇。加入防冻剂使得涂料具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好的优点，降低涂料中乳液的冰点，可以保证产品冻融稳定性。
优选地，所述重钙的目数为1000-2000。
优选地，所述滑石粉的目数为1000-2000。
优选地，所述成膜助剂为醇醚溶剂。添加成膜助剂促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，有利于涂料快速成膜，保证产品施工时低温条件下的成膜性。
更优选地，所述成膜助剂的型号为DPM。
优选地，所述润湿剂为水性有机氟表面活性剂。
更优选地，所述润湿剂的型号为04B。
优选地，所述润湿流平剂为低泡高效润湿剂。添加润湿流平剂降低涂料的表面张力，便于涂料铺展和流平，防止出现缩边和油窝。
更优选地，所述润湿流平剂的型号为D-504。
优选地，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。添加的异氰酸酯类固化剂可与羟基丙烯酸树脂的羟基基团交联反应，形成致密稳定的漆膜，提高漆膜的密封效果。
更优选地，所述异氰酸酯类固化剂的型号为268。
第二方面，本发明还公开一种制备如上述所述的水性双组份封闭白底漆的方法，包括以下步骤：
1)将水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300-500r/min，按照重量配比依次缓慢加入所述pH调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述防冻剂，缓慢加入所述重钙、所述滑石粉和所述钛白粉，然后将转速提高至1000-1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将所述羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将所述预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入所述成膜助剂、所述润湿剂、所述润湿流平剂和所述杀菌防霉剂，最后加入所述增稠剂，获得A组分；
3)在搅拌速度为300-500r/min的条件下，将所述B组分缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
综上所述，本发明提供一种水性双组份封闭白底漆及其制备方法，本发明的有益效果：本发明由羟基丙烯酸树脂混合颜填料和助剂调配而成，施工前混合异氰酸酯固化剂再进行涂装。羟基丙烯酸树脂作为成膜物质；颜填料提供遮盖力、填充性、打磨性和降低成本；助剂改善产品的存储稳定性和施工性能。异氰酸酯跟树脂里面的羟基反应，形成致密的漆膜。
进一步，本发明的漆膜致密性好，对各种基材具有封闭效果，在橡胶木、红橡木、松木等实木基材或密度板、颗粒板。多层板、夹芯板等人造板直接喷涂本发明获得的水性双组份封闭白底漆，可封闭基材中的单宁酸和色素，不需要另外涂装封闭底漆，漆膜后期不透黄。
进一步，本发明的漆膜固含量高，填充性好，减少施工次数，漆膜干燥时间快，涂装后常温4小时以上可打磨，提高施工效率。本发明的生产成本低，节省家具涂装成本，并且固化剂添加量少，节省固化剂用量，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
表1中为实施例1～3以及对比例1～2中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。
表1实施例1～3以及对比例1～2中各原料组分的重量配比
实施例1
一种水性双组份封闭白底漆的制备方法，包括以下步骤：1)将6.5g水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300r/min，依次缓慢加入0.1g pH调节剂(型号AMP-95)、0.3g消泡剂(型号CF698)、0.1g消泡剂(型号902W)、0.8g分散剂(型号OROTAN快易)、0.6g分散剂(型号LCN407)和1g丙二醇，然后缓慢加入10g 1250目重钙、10g 1250目滑石粉和12g钛白粉(型号SR237)，然后将转速提高至1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将53.4g羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将步骤1)获得的预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入3g成膜助剂(型号DPM)、0.8g润湿剂(型号04B)、0.2g润湿流平剂(D-504)和0.2g杀菌防霉剂(CI-15HS)，最后加入0.5g增稠剂(型号RM-2020)、0.5g增稠剂(型号RM-8W)，获得A组分；
3)在搅拌速度为300r/min的条件下，将10g异氰酸酯固化剂(型号268)缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
将水性双组份封闭白底漆应用于家具表面，先喷涂一道双组份封闭白底漆，待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道双组份白底漆待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆即可。
实施例2
一种水性双组份封闭白底漆的制备方法，包括以下步骤：1)将7g水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300r/min，依次缓慢加入0.2g pH调节剂(型号AMP-95)、0.5g消泡剂(型号CF698)、1g分散剂(型号OROTAN快易)和2g丙二醇，然后缓慢加入12g1250目重钙、10g 1250目滑石粉和10g钛白粉(型号SR237)，然后将转速提高至1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将53.6g羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将步骤1)获得的预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入2g成膜助剂(型号DPM)、0.4g润湿剂(型号04B)、0.4g润湿流平剂(D-504)和0.1g杀菌防霉剂(CI-15HS)，最后加入0.8g增稠剂(型号RM-8W)，获得A组分；
3)在搅拌速度为300r/min的条件下，将10g异氰酸酯固化剂(型号268)缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
将水性双组份封闭白底漆应用于家具表面，先喷涂一道双组份封闭白底漆，待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道双组份白底漆待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆即可。
实施例3
一种水性双组份封闭白底漆的制备方法，包括以下步骤：1)将6g水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300r/min，依次缓慢加入0.2g pH调节剂(型号AMP-95)、0.5g消泡剂(型号CF698)、0.3g消泡剂(型号902W)、0.4g分散剂(型号OROTAN快易)、0.6g分散剂(型号LCN407)和0.5g丙二醇，然后缓慢加入6g 1250目重钙、8g 1250目滑石粉和10g钛白粉(SR237)，然后将转速提高至1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将58.9g羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将步骤1)获得的预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入4g成膜助剂(型号DPM)、0.4g润湿剂(型号04B)、0.4g润湿流平剂(D-504)和0.1g杀菌防霉剂(CI-15HS)，最后加入0.6g增稠剂(型号RM-2020)、0.4g增稠剂(型号RM-8W)，获得A组分；
3)在搅拌速度为300r/min的条件下，将10g异氰酸酯固化剂(型号268)缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
将水性双组份封闭白底漆应用于家具表面，先喷涂一道双组份封闭白底漆，待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道双组份白底漆待干4小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆即可。
对比例1
一种水性双组份封闭白底漆的制备方法，包括以下步骤：1)将8g水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300r/min，依次缓慢加入0.1g pH调节剂(型号AMP-95)、0.5g消泡剂(型号CF698)、0.8g分散剂(型号OROTAN快易)和1g丙二醇，然后缓慢加入12.4g 1250目滑石粉和15g钛白粉(型号SR237)，然后将转速提高至1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将55g羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将步骤1)获得的预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入5g成膜助剂(型号DPM)、0.6g润湿剂(型号04B)、0.5g润湿流平剂(D-504)和0.1g杀菌防霉剂(CI-15HS)，最后加入1g增稠剂(型号RM-2020)，获得A组分；
3)在搅拌速度为300r/min的条件下，将15g异氰酸酯固化剂(型号268)缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
将水性双组份封闭白底漆应用于家具表面，先喷涂一道双组份封闭白底漆，待干22小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道双组份白底漆待干22小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆即可。
对比例2
一种水性单组份封闭白底漆的制备方法，包括以下步骤：1)将8g水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300r/min，依次缓慢加入0.1g pH调节剂(型号AMP-95)、0.5g消泡剂(型号CF698)、0.8g分散剂(型号OROTAN快易)和1g丙二醇，然后缓慢加入10g 1250目滑石粉和14g钛白粉(型号SR237)，然后将转速提高至1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将59.4g丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将步骤1)获得的预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入4g成膜助剂(型号DPM)、0.6g润湿剂(型号04B)、0.5g润湿流平剂(D-504)和0.1g杀菌防霉剂(CI-15HS)，最后加入1g增稠剂(型号RM-2020)，搅拌均匀，即得水性单组份封闭白底漆。
将水性单组份封闭白底漆应用于家具表面，先喷涂一道单组份封闭白底漆，待干6小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道双组份白底漆待干6小时，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆即可。
性能测试：
(1)根据国家标准GBT 23999-2009对实施例1～3以及对比例1获得水性双组份封闭白底漆以及对比例2获得的水性单组份封闭白底漆进行测试，其技术性能结果如表2、3所示。
从表2可以看出，实施例1～3获得水性双组份封闭白底漆的细度、不挥发物、储存稳定性、冻融稳定性、涂膜外观均符合检测指标；实施例1～3获得水性双组份封闭白底漆在表干时间、实干时间、打磨性、附着力方面优于对比例1获得的水性双组份封闭白底漆，实施例1～3获得水性双组份封闭白底漆在打磨性、硬度、附着力方面优于对比例2获得的水性单封闭白底漆。
表2实施例1～3以及对比例1获得水性双组份封闭白底漆以及对比例2获得的水性单组份封闭白底漆性能测试结果
(2)将实施例1～3以及对比例1获得水性双组份封闭白底漆以及对比例2获得的水性单组份封闭白底漆应用于木材板表面，先喷涂一道封闭白底漆，待干，漆膜实干后打磨，再喷涂一道封闭白底漆，待干，漆膜实干后打磨，再喷涂一道白面漆，30天后观察是否透黄，透黄测试结果如表3所示。
从表3可以看出，对比例1获得水性双组份封闭白底漆涂至红橡木、白蜡木、松木、密度板、水曲柳贴皮的表面，30天后红橡木、白蜡木、密度板出现透黄；对比例2获得的水性单组份封闭白底漆涂至红橡木、白蜡木、松木、密度板、水曲柳贴皮的表面，30天后红橡木、白蜡木、松木、密度板出现了透黄。实施例1～3获得水性双组份封闭白底漆涂至红橡木、白蜡木、松木、密度板、水曲柳贴皮，30天后红橡木、白蜡木、松木、密度板、水曲柳贴皮均未出现透黄现象，说明本发明获得的水性双组份封闭白底漆具有优良的封闭效果。
表3实施例1～3以及对比例1获得水性双组份封闭白底漆以及对比例2获得的水性单组份封闭白底漆透黄测试结果
透黄测试 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
红橡木 不透黄 不透黄 不透黄 透黄 透黄
白蜡木 不透黄 不透黄 不透黄 透黄 透黄
松木 不透黄 不透黄 不透黄 不透黄 透黄
密度板 不透黄 不透黄 不透黄 轻微透黄 透黄
水曲柳贴皮 不透黄 不透黄 不透黄 不透黄 不透黄
综上，本发明漆膜致密性好，对各种基材具有封闭效果，不需要另外涂装封闭底漆，漆膜后期不透黄。本发明的漆膜固含量高，填充性好，减少施工次数，漆膜干燥时间快，涂装后常温4小时以上可打磨，提高施工效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水性双组份封闭白底漆，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的重量比为1：(0.1-0.35)；其中，所述A组分包括以下重量份的组分：水5-10份，pH调节剂0.01-1份，消泡剂0.2-1份，分散剂0.6-2份，防冻剂0.5-5份，重钙5-15份；滑石粉5-15份，钛白粉10-15份，羟基丙烯酸树脂45-60份，成膜助剂1-5份，润湿剂0.5-2份，润湿流平剂0.1-2份，杀菌防霉剂0.1-2份，增稠剂0.2-2份；所述B组分为异氰酸酯固化剂。
2.如权利要求1所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述A组分包括以下重量份的组分：水6-8份，pH调节剂0.05-0.15份，消泡剂0.3-0.6份，分散剂1-1.5份，防冻剂0.8-1.4份，重钙8-12份；滑石粉8-12份，钛白粉11-13份，羟基丙烯酸树脂50-55份，成膜助剂2-4份，润湿剂0.7-1份，润湿流平剂0.1-0.5份，杀菌防霉剂0.1-0.5份，增稠剂0.8-1.2份。
3.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述pH调节剂为胺类pH调节剂。
4.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述消泡剂选自聚醚硅氧烷类消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或两种。
5.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述分散剂选自聚丙烯酸钠盐分散剂、聚丙烯酸铵盐分散剂和烷基聚氧乙烯醚类分散剂中的一种或者多种。
6.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述防冻剂为丙二醇或乙二醇。
7.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述重钙的目数为1000-2000；
和/或，所述滑石粉的目数为1000-2000。
8.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇醚溶剂；
和/或，所述润湿剂为水性有机氟表面活性剂；
和/或，所述润湿流平剂为低泡高效润湿流平剂。
9.如权利要求1或2所述的水性双组份封闭白底漆，其特征在于：所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
10.一种制备如权利要求1至9任一所述的水性双组份封闭白底漆的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将水加入至反应器中，开启反应器，将反应器转速控制在300-500r/min，按照重量配比依次缓慢加入所述pH调节剂、所述消泡剂、所述分散剂和所述防冻剂，缓慢加入所述重钙、所述滑石粉和所述钛白粉，然后将转速提高至1000-1200r/min，分散均匀，获得预备浆体；
2)将所述羟基丙烯酸树脂加入缸体，搅拌，将所述预备浆体缓慢加入缸体内；然后缓慢加入所述成膜助剂、所述润湿剂、所述润湿流平剂和所述杀菌防霉剂，最后加入所述增稠剂，获得A组分；
3)在搅拌速度为300-500r/min的条件下，将所述B组分缓慢倒入所述A组分内，继续搅拌，即得水性双组份封闭白底漆。
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