CN106928822A - 一种木器显纹漆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木器显纹漆及其制备方法和应用，具体地，本发明提供了一种木器显纹漆，其特征在于，所述的木器显纹漆含有主漆、固化剂和稀释剂。本发明的木器显纹漆融合硝基漆优越施工性能和PU漆优越机械性能为一体的产品，漆膜干燥后硬而韧、不易擦伤和刮花，且产品耐黄变、显纹效果好、板面清爽、不臃肿。

Description

一种木器显纹漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种木器显纹漆及其制备方法和施工方法，尤其适合DIY装修市场用于做点睛显纹效果的涂装。
背景技术
木器涂装，按涂装后漆膜封闭效果可分为开放和封闭工艺，按色彩效果可分本色、透明色和实色工艺，目前在DIY装修市场，这两种工艺都在使用，结合板材自身特点，人们会采用不同涂装工艺，如无木纹的中密度板，人们会采用实色封闭工艺；黑胡桃、沙比利、樱桃这类浅目眼板材，人们会采用封闭本色或封闭透明色涂装工艺；水曲柳、橡木这类深目眼板材，人们会采用实色开放或透明色开放涂装成工艺。人们喜欢水曲柳、橡木的天然纹理(山纹或直纹)，但这些漂亮纹理仅做成透明色或本色，会显得过于普通，用实色漆将其木纹盖掉，又体现不出这些高档板材自身的纹理特点、过于浪费。结合木纹特点，人们通常会做点睛，突显板材的天然纹理。
PU或NC类涂料均为目前常用的两类木器涂料，PU漆机械性能、耐候、耐溶剂性能优越，基本所有板材涂装都可以使用，但PU漆干性慢，漆膜丰满、填充性好，制作开放效果时通常对施工要求高，比如稀释剂量、出油量、喷枪出气量、油工师傅手艺等；硝基漆好施工，干性快，且漆膜薄，适合做开放效果，但机械性能、耐候、耐溶剂性能相对较差。
综上所述，本领域尚缺乏一种施工简便，能够凸显木材纹理，同时也具有优越的机械性能的木器漆产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一款融合硝基漆优越施工性能和PU漆优越机械性能为一体的产品，漆膜干燥后硬而韧、不易擦伤和刮花，且产品耐黄变、显纹效果好、板面清爽、不臃肿。
本发明的第一方面，提供了一种木器显纹漆，所述的木器显纹漆含有主漆、固化剂和稀释剂，其中：
所述的主漆含有以下重量份数的组分：醇酸树脂20-40份，改性聚酯树脂10-20份，硝化棉浆10-25份、分散剂1-3份、钛白粉18-24份，防沉剂0.4-3份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1份，催干剂0.2-0.5份，溶剂15-20份；
所述固化剂含有以下重量分数的组分：氨酯级的酯类溶剂50-70份，脱水剂0.3-0.6份，HDI、TDI及IPDI型异氰酸酯固化剂30-50份；
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：酯类溶剂40-60份，芳香族类溶剂20-30份，酮类溶剂10-20份。
在另一优选例中，所述的主漆中还含有手感助剂，优选地，所述的手感助剂为聚乙烯蜡。
在另一优选例中，所述的手感助剂的重量份数为0.5-1份。
本发明的第二方面，提供了一种木器显纹漆组合物，其特征在于，包括分离储存的主漆、固化剂和稀释剂；
在另一优选例中，在使用时，所述的主漆、固化剂和稀释剂按质量比为：主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2-0.3:0.2-0.3混均匀。
在另一优选例中，所述的木器显纹漆组合物还包括油性色浆。
在另一优选例中，所述主漆中的醇酸树脂具有选自下组的一个或多个特征：
固含量为60-70wt％；
羟值在110-130之间。
在另一优选例中，所述的醇酸树脂选自下组：蓖麻油短油、大豆油短油、椰子油短油，或其组合。
在另一优选例中，所述主漆中的改性聚酯树脂具有选自下组的一个或多个特征：
固含为60-70wt％；
含有羟基，且羟值在60-80之间。
在另一优选例中，所述的改性聚酯树脂为具有一定自干性，且能提高漆膜硬度的改性聚酯树脂。
在另一优选例中，所述主漆中的硝化棉浆为秒数是：1/2秒、1/4秒、1/8秒、1/16秒的硝化棉浆。
在另一优选例中，所述主漆中的分散剂为聚醚磷酸盐类高分子化合物(优选为聚醚磷酸盐和/或聚氨酯聚合物类分散剂)；
所述主漆中的消泡剂选自下组：有机硅类和/或不含有机硅的聚合物消泡剂(优选为聚二甲基聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚及烷基改性的聚二甲基硅氧烷，或其组合)；
所述主漆中的流平剂选自下组：有机硅流平剂(优选为聚醚改性有机硅和/或聚酯改性有机硅，或其组合)；
所述主漆中的钛白粉为金红石型钛白粉，优选为用固含在60-70％、羟值在110-130之间的蓖麻油短油醇酸树脂研磨的钛白粉。
在另一优选例中，所述的聚醚磷酸盐类高分子化合物可以降低产品黏度，且具有解絮凝功能。
在另一优选例中，所述主漆中的消泡、流平剂具有促进流平、防止缩孔、消泡、脱泡、润湿底材功能。
在另一优选例中，所述主漆中的防沉剂选自下组：有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡，或其组合；和/或
所述主漆中的抗黄变剂为硝化棉抗黄变剂，优选地，所述的抗黄变剂选自下组：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-(乙氧基羰基苯基)-N'-甲基-N'苯基甲脒，或其组合；
所述主漆中的催干剂选自下组：有机锡、有机胺，或其组合；
所述主漆中的溶剂选自下组：酯类、酮类、芳香族类溶剂，或其组合；且所述的溶剂不包括苯或甲苯溶剂。
在另一优选例中，所述固化剂使用的溶剂为氨酯级酯类溶剂(优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯，或其组合)；和/或
所述固化剂使用的脱水剂为对甲苯磺酰异氰酸酯(优选为95％以上固含)；和/或
所述固化剂选自下组：HDI型异氰酸酯、TDI型异氰酸酯、和/或IPDI型异氰酸酯。
在另一优选例中，所述稀释剂为酯类、芳香族类、酮类溶剂的混合物；优选地，所述的稀释剂不含有选自下组的溶剂：苯、甲苯、醇类溶剂、醇醚类溶剂。
在另一优选例中，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2-0.3:0.2-0.3
本发明的第二方面，提供了一种如本发明第一方面所述的木器显纹漆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)主漆的制备：按所述重量份数将各组分投入分散缸中，经预混、砂磨、分散、调稀，得主漆；
(2)固化剂的制备：按所述重量份数将各组分投入密封搅拌釜中，搅拌均匀，得固化剂；
(3)稀释剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得稀释剂；
(4)在使用时，将所述的主漆、固化剂和稀释剂混合，得到所述的木器显纹漆。
在另一优选例中，所述步骤(1)中主漆的制备包括以下步骤：
(1a)按所述质量份数称取各组分；
(1b)将称取的醇酸树脂投入分散缸中，搅拌；
(1c)将称取的分散剂、消泡剂、一部分溶剂缓慢加入步骤(2)的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；
(1d)将称取的钛白粉、防沉剂加入步骤(2)的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒；
(1e)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20微米；
(1f)将改性聚酯树脂、流平剂、催干剂、抗黄变剂和剩余溶剂加入到步骤(5)砂磨后的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀。
(1g)将硝化棉浆加入到步骤(5)中的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆。
在另一优选例中，所述步骤(2)中固化剂的制备包括以下步骤：
(2a)确保溶剂含水量小于0.05％，将含水量合格的溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌5-10min；
(2b)加入称取的HDI、TDI及IPDI型异氰酸酯固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
在另一优选例中，所述步骤(3)中，稀释剂的制备包括以下步骤：将称取的酯类溶剂、芳香族类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为实施例1中木器显纹漆涂料组合物的涂刷效果；
图2为实施例2中木器显纹漆涂料组合物的涂刷效果；
图3为实施例3中木器显纹漆涂料组合物的涂刷效果。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究，基于PU、NC的优缺点，研发了一种融合PU、NC漆优点，适合于木器显纹效果涂装的产品，该产品施工性好、耐候、耐溶剂性能好，且此款产品机械性能极其优越，远远超出目前市面上在售的PU、NC类产品，且产品极其适合用于做显纹效果的开放涂装，此产品不会像PU漆那样填充性过好，木眼被填平，而显臃肿，更不会像硝基漆机械性能差，而不耐溶剂、易老化、易破坏。基于上述发现，发明人完成了本发明。
木器显纹漆
本发明采取的技术方案为：一种木器显纹漆，由主漆、固化剂和稀释剂按照一定的质量比混合而成。
所述主漆含有以下重量份数的组分：
醇酸树脂20-40份，改性聚酯树脂：10-20份，硝化棉浆：10-25份、分散剂1-3份、钛白粉18-24份，防沉剂0.4-3份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1份，催干剂0.2-0.5份，溶剂15-20份；
固化剂含有以下重量分数的组分：
氨酯级的酯类溶剂50-70份，脱水剂0.3-0.6份，HDI、TDI及IPDI型异氰酸酯固化剂30-50份，
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：
酯类溶剂40-60份，芳香族类溶剂20-30份,酮类溶剂10-20份。
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，所述主漆中的醇酸树脂为60-70％、羟值在110-130之的蓖麻油、椰子油、大豆油短油醇酸树脂，做为产品的一种成膜物质；短油醇酸树脂的添加有助于改善产品的干性、耐黄变性、流平性、韧性、附着力、并可以提高产品光泽。
发明人选取了低羟值、具有一定自干性、且能提高漆膜硬度的改性聚酯树脂,作为产品的一种成膜物质以便提升漆膜硬度、降低产品游离TDI含量，从而保证固化后漆膜硬度高、固化剂用量少，在确保产品性能前提下降低产品游离TDI含量。
发明人还选取了溶剂释放快，能帮助流平的硝化纤维素，作为产品的又一成膜物质，从而解决产品施工性问题。硝化纤维素为大分子物质，它的加入既能帮助流平又能改善干燥，使得最终产品能够体现硝基漆的优越施工性特征。
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，本发明含有钛白粉，优选金红石型钛白粉，确保漆膜的耐候性，再者还得解决浆的研磨困难和主漆储存的稳定性，为此，选取了对粉料润湿性好、低粘度的蓖麻油醇酸作为研磨钛白粉的介质，用可以降低产品黏度，且有解絮凝功能的聚醚磷酸盐类高分子分散剂作为主漆的润湿分散剂；并添加有机膨润土、气相二氧化硅或聚酰胺蜡来解决主漆在储存中的稳定性；这样既解决了漆膜的耐候性问题，又解决了白浆研磨的困难，还解决了主漆储存过程中易沉降的难题。
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，为解决产品施工后的流平和消泡问题，选取了有机硅和/或不含有机硅的聚合物消泡剂、聚醚改性二甲基硅氧烷流平剂等作为助剂，从而促进流平、防止缩孔、且能消泡和脱泡、润湿底材。
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，所述的主漆中还含有硝化棉浆，生产硝化棉过程中由于脱酸未完全，还残留少量酸，残留的酸会锈蚀罐装主漆的铁桶，而导致主漆随时间而颜色变深，为此选取硝化棉抗变助剂，来确保主漆在存储过程中颜色不变深。
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，所述固化剂为HDI、TDI、IPDI型异氰酸酯固化剂，此类固化剂耐黄变性能佳、韧性好、硬度高；
作为本发明所述木器显纹漆的优选实施方式，所述固化剂中的溶剂为酯类溶剂。更优选地，为氨酯级的酯类溶剂，如醋酸乙酯或醋酸丁酯。优选地，所述的溶剂中还添加少量脱水剂，从而帮助脱去溶剂中的水分，防止固化剂中的NCO基团被反应。
所述稀释剂中不使用苯和甲苯类溶剂，因此配方更环保。
在储存时，所述主漆、固化剂和稀释剂需分开储存，而在使用时当场将三者按照一定的质量比例混合均匀。所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比可根据实际需要选择，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2-0.3:0.2-0.3。采用主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2-0.3:0.2-0.3的配比时，产生的挥发性有机化合物(VOC)含量小于650g/L达到环境标准(HJ/414-2007)要求。
木器显纹漆的制备
本发明还提供了一种所述的木器显纹的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)主漆的制备：按所述重量份数将各组分投入分散缸中，经预混、砂磨、分散、调稀，得主漆；
(2)固化剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得固化剂；
(3)稀释剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得稀释剂。
其中，所述步骤(1)中主漆的制备优选地通过以下步骤进行：
a、按所述质量份数称取各组分；
b、将称取的蓖麻油树脂投入分散缸中，搅拌；
c、将称取的润湿分散剂、消泡剂、一部分溶剂缓慢加入步骤b的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；
d、将称取的钛白粉、防沉剂加入步骤b的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒；
e、将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为15微米；
f、将改性聚酯树脂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂和剩余溶剂加入到步骤e中砂磨后的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀。
g、将硝化棉浆加入到步骤e中的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆。
所述步骤(2)中固化剂的制备优选地通过以下步骤进行：
a、确保溶剂含水量小于0.05％，将含水量合格的溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌5-10min；
b、加入称取的HDI、TDI、IPDI型异氰酸酯固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中稀释剂的制备优选地通过以下步骤进行：将称取的酯类溶剂、芳香族类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
木器显纹漆的施涂
本发明的木器显纹漆的施涂可以采用本领域常规的木器漆施涂方法进行，在本发明的一个优选实施例中，所述的施涂方法如下：
(1)挑选自己喜好花纹的板材，如橡木或水曲柳板材；
(2)对所述的板材进行打磨和封闭处理；
(3)板材打磨和封闭处理后，其上涂装本发明所述的显纹漆，显纹漆可调成不同颜色，可以采用喷涂、刷涂、滚涂的施工方法；
(4)面着色：施涂所需的颜色，收色后，木筋上不留色，木眼留有颜色；
(5)罩光：涂刷面漆层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供了一种木器显纹漆涂料组合物，所述的涂料组合物固化后漆膜硬度高、固化剂用量少，且产品游离TDI含量降低；
(2)本发明的木器显纹漆涂料组合物具有较好的产品施工性，且具有高交联密度、增强硬度、不易变黄，因而既具备硝基漆的优越施工性能，也具备PU漆的优越机械性能。
(3)与现有产品相比，本发明的木器显纹漆涂料还具有点睛显纹效果，适合用于木器开放式涂装，开拓出了新的应用领域。
(4)本发明的产品结合工艺涂装后，可以得到板材闪金闪银或木纹呈现各种色彩等效果，并能显现板材天然纹理，纹理清晰、板面清爽、漆膜坚硬耐变黄、不易擦伤和刮花。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
本发明木器显纹漆涂料组合物的一个实施例中，主漆包括以下重量份数的组分：
本实施例所述木器显纹漆涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1、2组分加入分散缸中，转速控制在500转/分钟，搅拌3分钟；
(2)然后将组分3、4加入到(1)的浆料中，提高转速至1000转/分钟，搅拌5分钟；
(3)在缓慢搅拌下将组分5、6加入到(1)的浆料中，用组分7的溶剂清洗分散轴和分散缸壁的粉料，提高转速至2000转/分钟，高速分散10分钟；至无明显的大颗粒。
(4)将上述浆料过砂磨，砂磨至细度为15微米；
(5)然后调转速至1500转/分钟，按顺序依次缓慢加入剩余组分，即得主漆(注：每个组分加完后需搅拌2分钟再加入下一个组分)。
固化剂包括以下重量份数的组分：
固化剂的制备：首先确保溶剂含水含量小于0.05％，将其投入密封的搅拌釜中；其次再加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，最后加入称取的HDI、TDI、IPDI型异氰酸酯型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
稀释剂包括以下重量份数的组分：
序号 组分 具体物质 重量份
1 酯类溶剂 乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯 60.0
2 芳香族类溶剂 二甲苯、S-100溶剂油 30.0
3 酮类溶剂 甲基异丁基酮、环己酮 10.0
稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂、芳香族类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
所述稀释剂中，考虑环保的要求不使用苯、甲苯类溶剂；也不使用醇类溶剂，因为醇类溶剂中含有的羟基(-OH)会与固化剂中的NCO基团反应。
所述主漆、固化剂和稀释剂需分开储存，使用时，将三者按照一定的质量比例混合均匀即可，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比可根据实际需要选择，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.25:0.2，产品产生的挥发性有机化合物(VOC)含量小于650g/L。
所述显纹漆的施工步骤为：
第一步：水曲柳板用320目砂纸打磨；
第二步：将上述显纹漆用通用油性黑色浆调成黑色后，按比例加入固化剂和稀释剂开稀至11-12秒(岩田2#杯)，喷涂在打磨好的水曲柳板上；
第三步：待显纹漆干燥后，用稀释剂开稀金粉，用碎布擦涂在显纹漆上，用干净碎布先逆后顺着木纹收拾多余金粉；
第四步：金粉收拾好后，在上面罩光油，即可得黑底闪金效果。
实施例1的效果实物图如附图1中所示。
实施例2
本发明木器显纹漆涂料组合物的一个实施例中，主漆包括以下重量份数的组分：
本实施例所述木器显纹漆涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1、2组分加入分散缸中，转速控制在500转/分钟，搅拌3分钟；
(2)然后将组分3、4加入到(1)的浆料中，提高转速至1000转/分钟，搅拌5分钟；
(3)在缓慢搅拌下将组分5、6加入到(1)的浆料中，用组分7的溶剂清洗分散轴和分散缸壁的粉料，提高转速至2000转/分钟，高速分散10分钟；至无明显的大颗粒。
(4)将上述浆料过砂磨，砂磨至细度为15微米；
(5)然后调转速至1500转/分钟，按顺序依次缓慢加入剩余组分，即得主漆(注：每个组分加完后需搅拌2分钟再加入下一个组分)。
固化剂包括以下重量份数的组分：
序号 组分 具体物质 重量份
1 氨酯级酯类溶剂 乙酸乙酯 29.5
2 氨酯级酯类溶剂 乙酸丁酯 35.0
3 脱水剂 对甲苯磺酰异氰酸酯 0.5
4 异氰酸酯固化剂 聚异氰脲酸酯 35
固化剂的制备：首先确保溶剂含水含量小于0.05％，将其投入密封的搅拌釜中；其次再加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，最后加入称取的HDI、TDI、IPDI型异氰酸酯型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
稀释剂包括以下重量份数的组分：
稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂、芳香族类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
所述主漆、固化剂和稀释剂需分开储存，使用时，将三者按照一定的质量比例混合均匀即可，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比可根据实际需要选择，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2:0.2，产品产生的挥发性有机化合物(VOC)含量小于650g/L。
所述显纹漆的施工步骤为：
第一步：水曲柳板用320目砂纸打磨；
第二步：将上述显纹漆用通用油性蓝色浆调成蓝色后，按比例加入固化剂和稀释剂开稀至11-12秒(岩田2#杯)，喷涂在打磨好的水曲柳板上；
第三步：待显纹漆干燥后，将木器白色格丽斯用碎布擦涂在显纹漆上，用干净碎布先逆后顺着木纹收拾多余白色格丽斯；
第四步：格丽斯收拾好后，在上面罩光油，即可得蓝底透白效果。
实施例2效果实物图如附图2中所示。
实施例3
本发明木器显纹漆涂料组合物的一个实施例中，主漆包括以下重量份数的组分：
本实施例所述木器显纹漆涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1、2组分加入分散缸中，转速控制在500转/分钟，搅拌3分钟；
(2)然后将组分3、加入到(1)的浆料中，提高转速至1000转/分钟，搅拌5分钟；
(3)在缓慢搅拌下将组分5、6加入到(2)的浆料中，用组分7的溶剂清洗分散轴和分散缸壁的粉料，提高转速至2000转/分钟，高速分散10分钟；至无明显的大颗粒。
(4)将上述浆料过砂磨，砂磨至细度为15微米；
(5)然后调转速至1500转/分钟，按顺序依次缓慢加入剩余组分，即得主漆(注：每个组分加完后需搅拌2分钟再加入下一个组分)。
固化剂包括以下重量份数的组分：
序号 组分 具体物质 重量份
1 氨酯级酯类溶剂 乙酸乙酯 24.50
2 氨酯级酯类溶剂 乙酸丁酯 30.0
3 脱水剂 对甲苯磺酰异氰酸酯 0.5
4 异氰酸酯固化剂 TDI和HDI混合物 45
固化剂的制备：首先确保溶剂含水含量小于0.05％，将其投入密封的搅拌釜中；其次再加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌，搅拌时间为5-10min，最后加入称取的HDI、TDI、IPDI型异氰酸酯型固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂；
稀释剂包括以下重量份数的组分：
稀释剂的制备：将称取的酯类溶剂、芳香族类溶剂和酮类溶剂加入搅拌釜中，以500-600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。
所述主漆、固化剂和稀释剂需分开储存，使用时，将三者按照一定的质量比例混合均匀即可，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比可根据实际需要选择，优选地，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.3:0.2，产品产生的挥发性有机化合物(VOC)含量小于650g/L。
所述显纹漆的施工步骤为：
第一步：水曲柳板用320目砂纸打磨；
第二步：将上述显纹漆用通用油性红色浆调成红色后，按比例加入固化剂和稀释剂开稀至11-12秒(岩田2#杯)，喷涂在打磨好的水曲柳板上；
第三步：待显纹漆干燥后，用稀释剂开稀银粉，用碎布擦涂在显纹漆上，用干净碎布先逆着后顺着木纹收拾多余银粉；
第四步：银粉收拾好后，在上面罩光油，即可得红底闪银效果。
实施例3的效果实物图如图3中所示。
对比例市售同类产品性能对比
对比例1：市面上采购的PU白面漆(市售品牌A的双效除醛PU木器白面漆)
对比例2：市面上采购的NC白面漆(市售品牌B的环保清味硝基王)
将实施例1、2、3木器显纹漆，即市面上采购的PU、NC白面(实施例4、实施例5)漆进行性能比较测试。
表1 木器显纹漆性能比较测试
由上述表1对本发明产品进行冲击、弯曲、耐黄变性等全性能测试数据结果显示：本发明的冲击、弯曲性能优异，耐黄变性能优于市售的同类产品，因此是一种高硬度、高韧性、高耐磨、超级耐黄变新型木器涂料。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种木器显纹漆，其特征在于，所述的木器显纹漆含有主漆、固化剂和稀释剂，其中：
所述的主漆含有以下重量份数的组分：醇酸树脂20-40份，改性聚酯树脂10-20份，硝化棉浆10-25份、分散剂1-3份、钛白粉18-24份，防沉剂0.4-3份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1份，催干剂0.2-0.5份，溶剂15-20份；
所述固化剂含有以下重量分数的组分：氨酯级的酯类溶剂50-70份，脱水剂0.3-0.6份，HDI、TDI或IPDI型异氰酸酯固化剂30-50份；
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：酯类溶剂40-60份，芳香族类溶剂20-30份，酮类溶剂10-20份。
2.一种木器显纹漆组合物，其特征在于，包括分离储存的主漆、固化剂和稀释剂；其中：
所述的主漆含有以下重量份数的组分：醇酸树脂20-40份，改性聚酯树脂10-20份，硝化棉浆10-25份、分散剂1-3份、钛白粉18-24份，防沉剂0.4-3份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，抗黄变剂0.5-1份，催干剂0.2-0.5份，溶剂15-20份；
所述固化剂含有以下重量分数的组分：氨酯级的酯类溶剂50-70份，脱水剂0.3-0.6份，HDI、TDI或IPDI型异氰酸酯固化剂30-50份；
所述稀释剂含有以下重量份数的组分：酯类溶剂40-60份，芳香族类溶剂20-30份，酮类溶剂10-20份。
3.如权利要求1所述的木器显纹漆或如权利要求2所述的木器显纹漆组合物，其特征在于，所述主漆中的分散剂为聚醚磷酸盐类高分子化合物；
所述主漆中的消泡剂选自下组：有机硅类和/或不含有机硅的聚合物消泡剂；
所述主漆中的流平剂选自下组：有机硅流平剂；
所述主漆中的钛白粉为金红石型钛白粉，优选为用固含在60-70％、羟值在110-130之间的蓖麻油短油醇酸树脂研磨的钛白粉。
4.如权利要求1所述的木器显纹漆或如权利要求2所述的木器显纹漆组合物，其特征在于，所述主漆中的防沉剂选自下组：有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡，或其组合；和/或
所述主漆中的抗黄变剂为硝化棉抗黄变剂，优选地，所述的抗黄变剂选自下组：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-(乙氧基羰基苯基)-N'-甲基-N'苯基甲脒，或其组合；
所述主漆中的催干剂选自下组：有机锡、有机胺，或其组合；
所述主漆中的溶剂选自下组：酯类、酮类、芳香族类溶剂，或其组合；且所述的溶剂不包括苯或甲苯溶剂。
5.如权利要求1所述的木器显纹漆或如权利要求2所述的木器显纹漆组合物，其特征在于，所述固化剂使用的溶剂为氨酯级酯类溶剂；和/或
所述固化剂使用的脱水剂为对甲苯磺酰异氰酸酯(优选为95％以上固含)；和/或
所述固化剂选自下组：HDI型异氰酸酯、TDI型异氰酸酯、和/或IPDI型异氰酸酯。
6.如权利要求1所述的木器显纹漆或如权利要求2所述的木器显纹漆组合物，其特征在于，所述稀释剂为酯类、芳香族类、酮类溶剂的混合物；优选地，所述的稀释剂不含有选自下组的溶剂：苯、甲苯、醇类溶剂、醇醚类溶剂。
7.如权利要求1所述的木器显纹漆或如权利要求2所述的木器显纹漆组合物，其特征在于，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为主漆：固化剂：稀释剂＝1:0.2-0.3:0.2-0.3。
8.一种如权利要求1所述的木器显纹漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)主漆的制备：按所述重量份数将各组分投入分散缸中，经预混、砂磨、分散、调稀，得主漆；
(2)固化剂的制备：按所述重量份数将各组分投入密封搅拌釜中，搅拌均匀，得固化剂；
(3)稀释剂的制备：按所述重量份数将各组分投入搅拌釜中，搅拌均匀，得稀释剂；
(4)在使用时，将所述的主漆、固化剂和稀释剂混合，得到所述的木器显纹漆。
9.如权利要求8所述木器显纹漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中主漆的制备包括以下步骤：
(1a)按所述质量份数称取各组分；
(1b)将称取的醇酸树脂投入分散缸中，搅拌；
(1c)将称取的分散剂、消泡剂、一部分溶剂缓慢加入步骤(2)的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均匀；
(1d)将称取的钛白粉、防沉剂加入步骤(2)的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌20-25min，至均匀无大颗粒；
(1e)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20微米；
(1f)将改性聚酯树脂、流平剂、催干剂、抗黄变剂和剩余溶剂加入到步骤(5)砂磨后的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀；
(1g)将硝化棉浆加入到步骤(5)中的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得主漆。
10.如权利要求8所述木器显纹漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中固化剂的制备包括以下步骤：
(2a)确保溶剂含水量小于0.05％，将含水量合格的溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌5-10min；
(2b)加入称取的HDI、TDI及IPDI型异氰酸酯固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
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