CN104356925A - 低气味聚氨酯开放白底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低气味聚氨酯开放白底漆及其制备方法，所述低气味聚氨酯开放白底漆由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主剂的组分和重量份数比如下：醇酸树脂45-55份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，锌粉3-7份，膨润土0.2-0.6份，碳酸钙2-7份，钛白粉18-25份，滑石粉2-7份，混合环保溶剂10-15份，催干剂0.1-0.3份。本发明制备的低气味聚氨酯开放白底漆不仅施工后气味低，而且漆膜能很好的渗透到木材纹路上，同时遮盖力好、环保性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种家居装饰用涂料，特别涉及一种低气味聚氨酯开放白底漆及其制备方法。
背景技术
近年来，国内家具市场越来越流行家具开放效果，因为这样可以使各种木材的纹路颜色艳丽，质感突出、自然，同时色浆油漆直接渗入木眼，不易褪色。特别是名贵木材，开放效果比封闭效果更好。家具开放效果更不用担心漆膜的下陷问题，并且不用做封闭底漆。直接喷涂一道开放底漆，上一道面漆就可以，工艺简洁，生产效率提高，同时又不失去木材本身各种纹路，增加漆膜的立体感。目前国内很多开放漆施工后，待干24小时后残留气味很大，消费者很难接受，随着消费者对气味越来越敏感，对环保越来越重视，其接受度和环保型问题急需解决。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种低气味聚氨酯开放白底漆及其制备方法，本发明制备的低气味聚氨酯开放白底漆不仅环保性能好，而且施工24小时后基本无残留气味。
本发明是这样实现的：一种低气味聚氨酯开放白底漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯3-8份、二甲苯1-5份、醋酸乙酯2-8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 75-85份
脱水丁酯 15-25份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 25-35份
醋酸丁酯 50-60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。
所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。
所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。
所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。
所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。
所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。
所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。
所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
一种低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂45-55份、混合环保溶剂10-15份、催干剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.5份和消泡剂0.1-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；接着在保持600-800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉3-7份、膨润土0.2-0.6份、滑石粉2-7份、钛白粉18-25份、碳酸钙2-7份，之后在1000-1200转/分钟速度下分散10-12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯75-85份、脱水丁酯15-25份加入混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合均匀。
上述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
本发明制备的低气味聚氨酯开放白底漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的低气味聚氨酯开放白底漆不仅漆膜能很好的渗透到木材纹路上、遮盖力好，环保性能好，而且施工24小时后基本无残留气味。
油漆施工24小时后，溶剂都基本挥发完全，漆膜上的气味是树脂本身残留的味道。本发明从两方面解决气味问题，一是原材料选用低气味树脂，从根源上杜绝气味的产生，本发明采用的树脂是纽佩斯的3583醇酸树脂，经过测试是目前市场上已知的气味最低的一款树脂，选用此款树脂能有效降低漆膜的气味。二是两组分尽量反应完全，也就是固化剂和树脂的反应比例要搭配合理，使两组分完全反应，漆膜不残留树脂和固化剂；本发明主剂与固化剂采用特定的组分并且施工时按1-1.4:0.5-0.7的特定比例混合调配，是为了使主剂中的羟基和固化剂中的异氰酸根充分完全反应，此时的羟基和异氰酸根的最佳摩尔比例是2：1，从而使二者在施工过程中尽可能达到最佳配比，发生完全反应生成稳定的聚氨酯键，从而具有低气味效果，消除了原料本身所带来的刺激性气味。具体如下：
(1)、本发明采用的醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂，施工后干膜不会留有树脂味道。
(2)、本发明采用的分散剂、消泡剂、催干剂等助剂能够满足目前底漆的生产及施工要求。
(3)、本发明采用的混合环保溶剂气味小、无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且voc含量符合健康要求。
(4)、本发明采用的锌粉可满足底漆的打磨性要求；采用的滑石粉可以增加打磨的滑爽感；采用的碳酸钙可以有效地降低成本，并且有增加漆膜硬度的作用。
(5)、本发明采用的膨润土可保证成品油漆的保质期至少一年不沉淀；
(6)、本发明制备的低气味聚氨酯开放白底漆能够保证底漆涂膜性能标准要求，同时固化剂游离TDI含量＜0.2％，能够达到欧盟标准，高于国家GB18581—2009行业标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：
一种低气味聚氨酯开放白底漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯3-8份、二甲苯1-5份、醋酸乙酯2-8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 75-85份
脱水丁酯 15-25份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 25-35份
醋酸丁酯 50-60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂45-55份、混合环保溶剂10-15份、催干剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.5份和消泡剂0.1-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；接着在保持600-800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉3-7份、膨润土0.2-0.6份、滑石粉2-7份、钛白粉18-25份、碳酸钙2-7份，之后在1000-1200转/分钟速度下分散10-12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯75-85份、脱水丁酯15-25份加入混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合均匀。所述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
(二)实施例如下：
实施例1：一种低气味聚氨酯开放白底漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1:0.5:0.6的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯3份、二甲苯5份、醋酸乙酯8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 85份
脱水丁酯 15份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 35份
醋酸丁酯 50份
丙二醇甲醚醋酸酯 20份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂55份、混合环保溶剂10份、催干剂0.3份、分散剂0.5份和消泡剂0.1份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；接着在保持800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉4份、膨润土0.6份、滑石粉7份、钛白粉18份、碳酸钙7份，之后在1200转/分钟速度下分散12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯85份、脱水丁酯15份加入混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯35份、醋酸丁酯50份、丙二醇甲醚醋酸酯20份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1:0.6:0.5的质量比混合均匀。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
实施例2：一种低气味聚氨酯开放白底漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1.4:0.7:1的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯6份、二甲苯3份、醋酸乙酯6份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 75份
脱水丁酯 25份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 35份
醋酸丁酯 60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂45份、混合环保溶剂12份、催干剂0.1份、分散剂0.1份和消泡剂0.5份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；接着在保持600转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉7份、膨润土0.6份、滑石粉2份、钛白粉25份、碳酸钙2份，之后在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯75份、脱水丁酯25份加入混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯35份、醋酸丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.4:0.7:1的质量比混合均匀。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
实施例3：一种低气味聚氨酯开放白底漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1.2:0.6:0.8的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯3份、二甲苯5份、醋酸乙酯8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 80份
脱水丁酯 20份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 35份
醋酸丁酯 50份
丙二醇甲醚醋酸酯 20份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂50份、混合环保溶剂15份、催干剂0.3份、分散剂0.5份和消泡剂0.3份混合后，在800转/分钟速度下分散6分钟至混合液均匀；接着在保持800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉5份、膨润土0.5份、滑石粉5份、钛白粉23份、碳酸钙5份，之后在1000转/分钟速度下分散12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯80份、脱水丁酯20份加入混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25份、醋酸丁酯55份、丙二醇甲醚醋酸酯20份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.2:0.6:0.8的质量比混合均匀。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
实施例4：一种低气味聚氨酯开放白底漆的制备，由主剂、固化剂和稀释剂按1.1:0.6:0.9的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯7份、二甲苯3份、醋酸乙酯8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 82份
脱水丁酯 18份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 30份
醋酸丁酯 60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂48份、混合环保溶剂12份、催干剂0.2份、分散剂0.1份和消泡剂0.3份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；接着在保持800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉5份、膨润土0.5份、滑石粉5份、钛白粉18份、碳酸钙2份，之后在1000转/分钟速度下分散12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯82份、脱水丁酯18份加入混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯30份、醋酸丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在700转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.1:0.6:0.9的质量比混合均匀。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
实施例5：一种低气味聚氨酯开放白底漆的制备，由主剂、固化剂和稀释剂按1.3:0.7:0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯6份、二甲苯5份、醋酸乙酯2份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 85份
脱水丁酯 15份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 25份
醋酸丁酯 60份
丙二醇甲醚醋酸酯 15份。
上述低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂55份、混合环保溶剂13份、催干剂0.3份、分散剂0.5份和消泡剂0.1份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；接着在保持800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉7份、膨润土0.6份、滑石粉7份、钛白粉25份、碳酸钙2份，之后在1200转/分钟速度下分散12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯85份、脱水丁酯15份加入混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25份、醋酸丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯15份混合后，在300转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.3:0.7:0.7的质量比混合均匀。
上述组分中所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。所述分散剂采用埃夫卡型号为4010的聚氨酯改性高分子化合物分散剂。所述消泡剂采用毕克型号为BYK141主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述锌粉采用惠州中凯型号为TV-A的锌粉。所述膨润土采用浙江丰虹型号为BS-01的膨润土。所述碳酸钙采用福建三农型号为W704的碳酸钙。所述滑石粉采用桂花牌1250目滑石粉。所述催干剂采用金团型号为T-12的有机锡催干剂。
经过对本实施例的测试，本发明低气味聚氨酯开放白底漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
下述表1为本发明所述低气味聚氨酯开放白底漆的各项技术性能指标及各实施例的实验数据：
从上述表1可明显看出，本发明所提供的低气味聚氨酯开放白底漆的各实施例的其他各项实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。
下述表2为本发明低气味聚氨酯开放白底漆的环保实验数据：
表2-1：
| 项目 | 施工比例＝主剂：固化剂：稀释剂 |
| 实施例1 | 1:0.5:0.6 |
| 实施例2 | 1.4:0.7:1 |
| 实施例3 | 1.2:0.6:0.8 |
| 实施例4 | 1.1:0.6:0.9 |
| 实施例5 | 1.3:0.7:0.7 |
主剂组分：其中施工粘度的技术指标为(涂-2，25℃)；胶化时间技术指标为(25℃，75％)。
表2-2：
固化剂组分:
表2-3：
稀释剂组份：
表2-4：
下述表2-5为气味性能数据。
表2-5
上述气味的测定方法如下：取30*40的板材6块，喷涂本发明低气味聚氨酯开放白底漆的五个实施例油漆和现有油漆，待干24小时后，各放入6个密封的盒子中，20°的室温条件下放置48小时，随即开始测定，随即选5个人(ABCDE)对气味进行评估，取平均值即为检测结果。评测标准分为7个等级：1级、无异味。2级、稍有正常的木头味。3级、有木头味但不刺鼻。4级、稍有异味。5级、有刺鼻的木头味。6级、有异味但不刺鼻。7级、有刺鼻的气味，无法忍受。
从上述表2可明显看出，本发明所提供的低气味聚氨酯开放白底漆的各实施例的VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581—2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。本发明低气味聚氨酯开放白底漆施工24小时后基本无残留气味
由上述的实施例的测试结果可知：本发明制备的低气味聚氨酯开放白底漆不仅施工24小时后基本无残留气味，而且漆膜能很好的渗透到木材纹路上，同时遮盖力好、环保性能好。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低气味聚氨酯开放白底漆，其特征在于，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述混合环保溶剂按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯3-8份、二甲苯1-5份、醋酸乙酯2-8份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
芳香族异氰酸酯 75-85份
脱水丁酯 15-25份；
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯 25-35份
醋酸丁酯 50-60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
2.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯开放白底漆，其特征在于：所述醇酸树脂为纽佩斯的3583超低气味树脂。
3.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯开放白底漆，其特征在于：所述消泡剂采用主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂；所述分散剂采用聚氨酯改性高分子化合物分散剂。
4.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯开放白底漆，其特征在于：所述催干剂采用有机锡催干剂。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂45-55份、混合环保溶剂10-15份、催干剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.5份和消泡剂0.1-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；接着在保持600-800转/分钟速度的分散状态下缓慢加入锌粉3-7份、膨润土0.2-0.6份、滑石粉2-7份、钛白粉18-25份、碳酸钙2-7份，之后在1000-1200转/分钟速度下分散10-12分钟至细度小于40μm；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯75-85份、脱水丁酯15-25份加入混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.6-1的质量比混合均匀。
6.根据权利要求5所述的低气味聚氨酯开放白底漆的制备方法，其特征在于：所述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
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