CN111040616A - 一种适合吊线涂装工艺的pu透明底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆及其制备方法，该适合吊线涂装工艺的PU透明底漆包括甲组份和乙组份，甲组份包括大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、锌粉、消泡剂、润湿剂和防沉剂，乙组份包括TDI三聚体、TDI加成物和乙酸正丁酯。通过选用大豆油醇酸树脂使膜厚均匀一致。另外通过选用快干溶剂乙酸正丁酯搭配慢干溶剂丙二醇甲醚醋酸酯来控制底漆的干燥性能，使得既不快干也不慢干，进而保证流动性和入孔性。该PU透明底漆具有入孔性好，防流挂性好，涂膜膜厚均匀的优点，进而适合吊线涂装工艺。该制备方法具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。

Description

一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆及其制备方法。
背景技术
目前，市面上家具厂主流的涂装方式除了往复式机器喷涂外，大部分还主要是人工喷涂为主。而一般的大部件如门板、桌面、大班台等需要平喷以外，小部件如桌腿、椅子、抽屉、门框等往往是采用吊线(即悬挂式)涂装工艺。
吊线涂装工艺相比一般的平喷具有以下的优点：(1)节省空间：由于吊线涂装可以在吊线上多层进行待干，可以节省待干场地；(2)节约时间：平喷工艺一天只能喷涂一道，吊线可以通过“湿喷湿”工艺实现一天喷涂多道，大大节约时间；(3)对拐角、雕花等异形部件，易于喷涂施工，且无死角。
另外，吊线(即悬挂式)涂装，顾名思义，所有素材全部是悬挂着通过立喷来完成，湿膜受重力影响向下流动，而不是往导管深处流动。
然而，现有技术的PU透明底漆存在以下的缺陷：入孔性不好，防流挂性差，涂膜膜厚不均匀，溶剂过于快干，导致不适合“吊线涂装”工艺用。因此开发一种适合“吊线涂装”工艺的PU透明底漆是非常具有必要性的。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，该适合吊线涂装工艺的PU透明底漆具有入孔性好，防流挂性好，涂膜膜厚均匀的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为3～1：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000011
Figure BDA0002336713280000021
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份～30份
TDI加成物 50份～60份
乙酸正丁酯 20份～30份。
优选的，所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为2.5～1.5：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000022
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 22份～28份
TDI加成物 52份～58份
乙酸正丁酯 22份～28份。
更为优选的，所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为2：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000023
Figure BDA0002336713280000031
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份
TDI加成物 50份
乙酸正丁酯 30份。
所述润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂；
所述防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物；
所述TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以一定转速搅拌混合一定时间，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1150rpm～1250rpm的转速搅拌混合20min～40min，得到第二混合物。
上述技术方案中，所述步骤三中，往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，即制得所述甲组份。
上述技术方案中，所述第二步中，按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以150rpm～250rpm的转速搅拌混合5min～15min，制得所述乙组份。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括甲组份和乙组份，甲组份包括大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、锌粉、消泡剂、润湿剂和防沉剂，乙组份包括TDI三聚体、TDI加成物和乙酸正丁酯。其中，本发明通过添加润湿剂，尤其选用型号为TEGO KL-245的润湿剂，来使得该PU透明底漆具有更好的入孔性。由于防流挂性越好必然导致流动性变差，进而导致入孔性变差，因此本发明通过选用楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂来协调防流挂性和入孔性。通过选用大豆油醇酸树脂作为成膜物质使得施工时上部分涂膜与下部分涂膜的膜厚一致均匀。另外通过选用快干溶剂乙酸正丁酯搭配慢干溶剂丙二醇甲醚醋酸酯来控制底漆的干燥性能，使得既不快干也不慢干，进而保证流动性和入孔性。
(2)本发明提供的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为2：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000051
乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份
TDI加成物 50份
乙酸正丁酯 30份。
其中，润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂。
其中，防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物。
其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
上述一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以800rpm的转速搅拌混合20min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1200rpm的转速搅拌混合30min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以800rpm的转速搅拌混合20min，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以200rpm的转速搅拌混合10min，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
实施例2。
一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为3：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000061
乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份
TDI加成物 50份
乙酸正丁酯 20份。
其中，润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂。
其中，防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物。
其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
上述一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以750rpm的转速搅拌混合30min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1150rpm的转速搅拌混合40min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以750rpm的转速搅拌混合30min，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以150rpm的转速搅拌混合15min，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
实施例3。
一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为1：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000071
乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 30份
TDI加成物 60份
乙酸正丁酯 30份。
其中，润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂。
其中，防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物。
其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
上述一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以850rpm的转速搅拌混合10min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1250rpm的转速搅拌混合20min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以850rpm的转速搅拌混合10min，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以250rpm的转速搅拌混合5min，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
实施例4。
一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为2.5：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000081
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 22份
TDI加成物 52份
乙酸正丁酯 22份。
其中，润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂。
其中，防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物。
其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
上述一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以780rpm的转速搅拌混合25min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1180rpm的转速搅拌混合35min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以780rpm的转速搅拌混合25min，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以180rpm的转速搅拌混合12min，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
实施例5。
一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，包括质量比为1.5：1的甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002336713280000091
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 28份
TDI加成物 58份
乙酸正丁酯 28份。
其中，润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂。
其中，防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物。
其中，TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
上述一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以830rpm的转速搅拌混合15min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1230rpm的转速搅拌混合25min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以820rpm的转速搅拌混合15min，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以220rpm的转速搅拌混合8min，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，其特征在于：包括质量比为3～1：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure FDA0002336713270000011
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份～30份
TDI加成物 50份～60份
乙酸正丁酯 20份～30份。
2.根据权利要求1所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，其特征在于：包括质量比为2.5～1.5：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure FDA0002336713270000012
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 22份～28份
TDI加成物 52份～58份
乙酸正丁酯 22份～28份。
3.根据权利要求1所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，其特征在于：包括质量比为2：1的甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下重量份数的原料：
Figure FDA0002336713270000021
所述乙组份包括以下重量份数的原料：
TDI三聚体 20份
TDI加成物 50份
乙酸正丁酯 30份。
4.根据权利要求1所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆，其特征在于：所述润湿剂是型号为TEGO KL-245的润湿剂；
所述防沉剂是型号为楠本化工4200-10S的防沉剂和型号为DISPALON 6900HV的防沉剂的组合物；
所述TDI加成物为甲苯二异氰酸酯加成物。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，制备甲组份
步骤一、制备第一混合物：将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述甲组份；
第二步，制备乙组份：按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以一定转速搅拌混合一定时间，制得所述乙组份；
第三步，在实际应用时，将配方量的甲组份和乙组份混合使用，即为所述适合吊线涂装工艺的PU透明底漆。
6.根据权利要求5所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将配方量的大豆油醇酸树脂、乙酸正丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合，并以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，得到第一混合物。
7.根据权利要求5所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的颜料和锌粉，然后以1150rpm～1250rpm的转速搅拌混合20min～40min，得到第二混合物。
8.根据权利要求5所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和防沉剂，然后以750rpm～850rpm的转速搅拌混合10min～30min，即制得所述甲组份。
9.根据权利要求5所述的一种适合吊线涂装工艺的PU透明底漆的制备方法，其特征在于：所述第二步中，按配方量将乙酸正丁酯、TDI三聚体和TDI加成物混合后，并以150rpm～250rpm的转速搅拌混合5min～15min，制得所述乙组份。
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