CN113926674A - 一种装饰板uv超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺 - Google Patents

一种装饰板uv超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，属于涂料施工技术领域，本发明的装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺是通过两次淋涂完成涂装施工工艺，解决现有工艺中需要对装饰板涂刷多道，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷的技术问题。本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆包括硅微粉、短油醇酸树脂、防沉剂和填充剂，该UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆成分简单，使得装饰板更加清亮，且本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆中的硅微粉的主要成分为二氧化硅，将其应用在短油醇酸树脂底漆中，能起到高填充、漆膜抗下陷的作用。

Description

一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺。
背景技术
目前市面上装饰板涂装亮光效果主要以UV淋涂亮光清面和板面平贴PET 膜为主。UV淋涂亮光清面漆膜饱满度高，但对于油漆和涂装环境要求高，且漆膜较厚开料易崩边。板面平贴PET膜抗下陷能力强，但是使用胶水成分，不环保，且时间久后易脱层、不耐黄变。现有工艺中需要对装饰板涂刷多道(至少3道)，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷问题，由于喷涂较多道底漆，不仅大幅影响漆膜的透明度，而且还成本高、不环保。
发明内容
本发明提供一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，以解决现有技术中现有工艺中需要对装饰板涂刷多道，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其技术点在于：包括以下步骤：
步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；
步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；
步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为12-15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为300-400mj，干燥时间为1-3s；
步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为30-35g/m2，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为250-350mj，干燥时间为1-3s；
步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温25-35℃，湿度 40-70％环境下存放3-5天，使UV砂光底漆度过一个平稳的养生期，此养生期间UV底漆其内部构造将逐渐稳定，内部分子官能键将趋于稳定，故此是一个消除UV底漆后固化的过程；
步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为5-8g/m2；
步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为80-120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂和10-20重量份的填充剂；
步骤八，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，，干燥时间为1-3s；
步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
在本发明的有的实施例中，上述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3 重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
在本发明的有的实施例中，上述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。
在本发明的有的实施例中，上述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.1-0.3μm，二氧化硅含量≥94％。
在本发明的有的实施例中，上述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10-15mgKOH/g，羟值为100-200mgKOH/g。
在本发明的有的实施例中，上述步骤五中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉以任意比例混合制备得到。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，通过两次淋涂完成涂装施工工艺，解决现有工艺中需要对装饰板涂刷多道，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷的技术问题。本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆包括硅微粉、短油醇酸树脂、防沉剂和填充剂，该UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆成分简单，使得装饰板更加清亮，且本发明的UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆中的硅微粉的主要成分为二氧化硅，将其应用在短油醇酸树脂底漆中，能起到高填充、漆膜抗下陷的作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺：包括以下步骤：
步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；
步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；
步骤三，辊涂UV附着底漆，涂布量为13.5g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为350mj，干燥时间为2s
步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为32.5g/m2，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为200mj，干燥时间为2s；
步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温30℃，湿度40-70％环境下存放4天；
步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为6g/m2；
步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为100g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为40℃，流平时间为160，再经过弱光机流平，强度为40mj，流平时间为75s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括30重量份的硅微粉、45重量份的短油醇酸树脂、15重量份的防沉剂和15重量份的填充剂；
步骤八，再用一个镓灯和双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，镓灯强度为 250-300mj，每个汞灯强度为630mj，镓灯强度为275mj，干燥时间为2s；
步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
其中，上述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：35重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、32.5重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2.5重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4.5重量份的二苯甲酮、2.5重量份的活性氨、0.5重量份的分散剂、12.5重量份的填料、2重量份的流平剂、0.65重量份的消泡剂和 1.5重量份的打磨助剂。
其中，上述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。
其中，上述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.2μm，二氧化硅含量≥94％。
其中，上述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为12.5mgKOH/g，羟值为150mgKOH/g。
其中，上述步骤五中防沉剂为气相二氧化硅。
其中，上述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉，其中钛白粉、方解石和硅灰粉的重量之比为1：1：1。
实施例2
一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺：包括以下步骤：
步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；
步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；
步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为12g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为300mj，干燥时间为1s；
步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温25℃，湿度40-70％环境下存放5天；
步骤六，辊涂UV砂光底漆，涂布量为30g/m2，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为250mj，干燥时间为1s；
步骤七，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为5g/m2；
步骤八，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为80g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃，流平时间为120s，再经过弱光机流平，强度为30mj，流平时间为70s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括20重量份的硅微粉、30重量份的短油醇酸树脂、10重量份的防沉剂和10重量份的填充剂；
步骤九，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为250mj，每个汞灯强度为610mj，，干燥时间为1s；
步骤十，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
其中，上述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4重量份的二苯甲酮、2重量份的活性氨、0.05重量份的分散剂、10重量份的填料、1重量份的流平剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的打磨助剂。
其中，上述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。
其中，上述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.1μm，二氧化硅含量≥94％。
其中，上述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10mgKOH/g，羟值为100mgKOH/g。
其中，上述步骤五中防沉剂为有机膨润土。
其中，上述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉，其中钛白粉、方解石和硅灰粉的重量之比为1：1：2。
实施例3
一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺：包括以下步骤：
步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；
步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；
步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为400mj，干燥时间为3s；
步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为35g/m2，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为350mj，干燥时间为3s；
步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温35℃，湿度40-70％环境下存放3天；
步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为8g/m2；
步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为50℃，流平时间为180s，再经过弱光机流平，强度为50mj，流平时间为80s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括40重量份的硅微粉、60重量份的短油醇酸树脂、20重量份的防沉剂和20重量份的填充剂；
步骤八，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为300mj，每个汞灯强度为640mj，，干燥时间为3s；
步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
其中，上述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、5重量份的二苯甲酮、3重量份的活性氨、1重量份的分散剂、 15重量份的填料、3重量份的流平剂、0.7重量份的消泡剂和2重量份的打磨助剂。
其中，上述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。
其中，上述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.3μm，二氧化硅含量≥94％。
其中，上述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为15mgKOH/g，羟值为200mgKOH/g。
其中，上述步骤五中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土的混合物，其中气相二氧化硅和有机膨润土的重量之比为1：1。
其中，上述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉，其中钛白粉、方解石和硅灰粉的重量之比为1：2：1。
实验例
按照实施例1-3装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，对所得到的产品进行性能检测，检测结构如下：
表1
透明度 抗下陷/30天
实施例1 较好 无下陷漆膜平整
实施例2 较好 无下陷漆膜平整
实施例3 较好 无下陷漆膜平整
现有技术 略差泛黄 有下陷漆膜不平整
从表1可以看出，本发明的工艺透明度更佳，漆膜抗下陷性更佳。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材上料至生产线；
步骤二，清洁贴好木纹、石纹、纯色三胺纸的基材；
步骤三：辊涂UV附着底漆，涂布量为12-15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，汞灯强度为300-400mj，干燥时间为1-3s；
步骤四，辊涂UV砂光底漆，涂布量为30-35g/m2，然后用双汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为250-350mj，干燥时间为1-3s；
步骤五，板件下线，将涂装UV砂光底漆后的板件室温25-35℃，湿度40-70％环境下存放3-5天；
步骤六，淋涂前润湿，辊涂淋前辊底漆，涂布量为5-8g/m2；
步骤七，淋涂UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，淋涂量为80-120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；所述UV超抗下陷型淋涂亮光清面漆，按照重量分数计，包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂和10-20重量份的填充剂；
步骤八，再用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，，干燥时间为1-3s；
步骤九，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤三中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤四中采用改性有机硅类润湿流平剂进行淋涂前润湿。
4.根据权利要求3所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中硅微粉的平均粒径为0.1-0.3μm，二氧化硅含量≥94％。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10-15mgKOH/g，羟值为100-200mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种装饰板UV超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤五中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉以任意比例混合制备得到。
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