CN115846181A - 抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 - Google Patents
抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115846181A CN115846181A CN202211665283.2A CN202211665283A CN115846181A CN 115846181 A CN115846181 A CN 115846181A CN 202211665283 A CN202211665283 A CN 202211665283A CN 115846181 A CN115846181 A CN 115846181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- antibacterial
- parts
- aldehyde
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 31
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 18
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 16
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYSA-N adipic acid dihydrazide Chemical compound NNC(=O)CCCCC(=O)NN IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CQIOFKRONDXZJC-UHFFFAOYSA-N n-methylideneprop-2-enamide Chemical compound C=CC(=O)N=C CQIOFKRONDXZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000004405 propyl p-hydroxybenzoate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010232 propyl p-hydroxybenzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N propylparaben Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 208000037797 influenza A Diseases 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 1
- 241001529459 Enterovirus A71 Species 0.000 description 1
- 241000991587 Enterovirus C Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 241000588747 Klebsiella pneumoniae Species 0.000 description 1
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 description 1
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，属于涂料施工技术领域，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括三胺板上线→轻抛→除尘→单辊附着底→半干→正逆辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊淋前辊→淋涂亮光清面→流平→全干工艺步骤，该UV超晶涂装板具备抗菌、除甲醛的效果，适用于医院等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，不易引起UV涂装板复合层的霉变的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在房屋的建设中人们更加注重房屋装修的精美与环保，对房屋建设中装修采用到的涂装板也随着人们生活水平的提高而更加多元化。涂装板可用于电视背景墙、踢脚线、天花板以及墙板等的装修。
现有技术的UV涂装板有以下缺点：1、UV涂装板不具备抗菌、除甲醛的效果，不适用于医院等卫生条件需求高的地方；2、UV涂装板拼接处水液容易渗入，容易引起UV涂装板复合层的霉变。
发明内容
本发明提供抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，以解决现有技术中UV涂装板不具备抗菌、除甲醛的效果，不适用于医院等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，容易引起UV涂装板复合层的霉变的技术问题。
本发明的目的在于提供抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10-30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干形成底漆层；
步骤六，在步骤五所述底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30-50g/m2；
步骤七，在步骤六的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤八，砂光使用400#和600#砂依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤九，对步骤八处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5-15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十一，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120-140g/m2，按重量份数计，所述UV亮光清面漆包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂、10-20重量份的填充剂、1-5重量份的抗菌剂和1-3重量份的除醛助剂；
步骤十二，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；
步骤十三，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十四，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤一中三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤六中砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中硅微粉的平均粒径为0.1-0.3μm，二氧化硅含量≥94％。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10-15mgKOH/g，羟值为100-200mgKOH/g。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉以任意比例混合制备得到。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的至少。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的步骤十一中除醛助剂为N-亚甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、三聚氰胺、己二酸二酰肼、2-咪唑烷酮、N-亚甲基丙烯酰胺、己二酸二酰肼、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、2-咪唑烷酮、丙烯酰胺、三聚氰胺和己二酸二酰肼中的至少。
与现有技术相比，本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括三胺板上线→轻抛→除尘→单辊附着底→半干→正逆辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊淋前辊→淋涂亮光清面→流平→全干工艺步骤，该UV超晶涂装板具备抗菌、除甲醛的效果，适用于医院等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，不易引起UV涂装板复合层的霉变的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为20g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干形成底漆层；
步骤六，在步骤五所述底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为40g/m2；砂光底漆包括35kg的双酚A环氧丙烯酸酯、32.5kg的三丙二醇二丙烯酸酯、2.5kg的三丙二醇二丙烯酸酯、4.5kg的二苯甲酮、2.3kg的活性氨、0.075kg的分散剂、12.5kg的填料、2kg的流平剂、0.65kg的消泡剂和1.5kg的打磨助剂。
步骤七，在步骤六的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤八，砂光使用400#和600#砂依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤九，对步骤八处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为10g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十一，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为130g/m2，所述UV亮光清面漆包括30kg的硅微粉(平均粒径为0.2μm，二氧化硅含量≥94％)、45kg的短油醇酸树脂(固含量为80％，酸价为12.5mgKOH/g，羟值为150mgKOH/g)、15kg的气相二氧化硅、5kg的钛白粉、5kg的方解石、5kg的硅灰粉、3kg的对羟基苯甲酸丙酯和2kg的N-亚甲基丙烯酰胺。
步骤十二，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为40℃，流平时间为150s，再经过弱光机流平，强度为40mj，流平时间为75s；
步骤十三，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为275mj，每个汞灯强度为625mj，干燥时间为2s；
步骤十四，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
实施例2
抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干形成底漆层；
步骤六，在步骤五所述底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30g/m2；砂光底漆包括30kg的双酚A环氧丙烯酸酯、30kg的三丙二醇二丙烯酸酯、2kg的三丙二醇二丙烯酸酯、4kg的二苯甲酮、2kg的活性氨、0.05kg的分散剂、10kg的填料、1kg的流平剂、0.6kg的消泡剂和1kg的打磨助剂。
步骤七，在步骤六的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤八，砂光使用400#和600#砂依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤九，对步骤八处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十一，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120g/m2，所述UV亮光清面漆包括20kg的硅微粉(平均粒径为0.1μm，二氧化硅含量≥94％)、30kg的短油醇酸树脂(固含量为80％，酸价为10mgKOH/g，羟值为100mgKOH/g)、10kg的有机膨润土、3kg的钛白粉、3kg的方解石和4kg的硅灰粉、1kg的山梨醇钾和1kg的N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
步骤十二，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30℃，流平时间为120s，再经过弱光机流平，强度为30mj，流平时间为70s；
步骤十三，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250mj，每个汞灯强度为610mj，干燥时间为1s；
步骤十四，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
实施例3
抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮砂纸进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干形成底漆层；
步骤六，在步骤五所述底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为50g/m2；砂光底漆包括40kg的双酚A环氧丙烯酸酯、35kg的三丙二醇二丙烯酸酯、3kg的三丙二醇二丙烯酸酯、5kg的二苯甲酮、3kg的活性氨、1kg的分散剂、15kg的填料、3kg的流平剂、0.7kg的消泡剂和2kg的打磨助剂。
步骤七，在步骤六的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤八，砂光使用400#和600#砂依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤九，对步骤八处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十一，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为140g/m2，按重量份数计，所述UV亮光清面漆包括40kg的硅微粉(平均粒径为0.3μm，二氧化硅含量≥94％)、60kg的短油醇酸树脂(固含量为80％，酸价为15mgKOH/g，羟值为200mgKOH/g)、10kg的气相二氧化硅、10kg的有机膨润土、10kg钛白粉、5kg方解石、5kg硅灰粉、5kg的蓖麻油和3kg的三聚氰胺。
步骤十二，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为50℃，流平时间为180s，再经过弱光机流平，强度为50mj，流平时间为80s；
步骤十三，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为300mj，每个汞灯强度为640mj，干燥时间为3s；
步骤十四，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
本发明的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法中所用的亮光清面漆中加入适量的抗菌、除醛助剂，可抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌等5大常见菌种和甲型流感H1N1、甲型流感H3N2、肠道病毒71型、脊髓灰质炎病毒等4大常见病毒。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10-30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干形成底漆层；
步骤六，在步骤五所述底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30-50g/m2；
步骤七，在步骤六的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤八，砂光使用400#和600#砂依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤九，对步骤八处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5-15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十一，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120-140g/m2，按重量份数计，所述UV亮光清面漆包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂、10-20重量份的填充剂、1-5重量份的抗菌剂和1-3重量份的除醛助剂；
步骤十二，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；
步骤十三，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十四，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
2.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸。
3.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤六中砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
4.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中硅微粉的平均粒径为0.1-0.3μm，二氧化硅含量≥94％。
5.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中短油醇酸树脂的固含量为80％，酸价为10-15mgKOH/g，羟值为100-200mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少。
7.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中填充剂为钛白粉、方解石和硅灰粉以任意比例混合制备得到。
8.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的至少。
9.根据权利要求1所述的抗菌、除醛的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤十一中除醛助剂为N-亚甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、三聚氰胺、己二酸二酰肼、2-咪唑烷酮、N-亚甲基丙烯酰胺、己二酸二酰肼、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、2-咪唑烷酮、丙烯酰胺、三聚氰胺和己二酸二酰肼中的至少。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211665283.2A CN115846181A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211665283.2A CN115846181A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115846181A true CN115846181A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85654307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211665283.2A Pending CN115846181A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115846181A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571414A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-11 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 具备抗菌、除醛性能的耐黄变淋涂亮光白面漆uv超晶涂装板的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866651A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 宋旭 | 一种具有净化空气功能的壁纸及制备方法 |
| CN113926674A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 一种装饰板uv超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺 |
| CN113926675A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 一种装饰板uv炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211665283.2A patent/CN115846181A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866651A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 宋旭 | 一种具有净化空气功能的壁纸及制备方法 |
| CN113926674A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 一种装饰板uv超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺 |
| CN113926675A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 一种装饰板uv炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571414A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-11 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 具备抗菌、除醛性能的耐黄变淋涂亮光白面漆uv超晶涂装板的制备方法 |
| CN116571414B (zh) * | 2023-05-22 | 2024-06-04 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 具备抗菌、除醛性能的耐黄变淋涂亮光白面漆uv超晶涂装板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102425284B (zh) | 建筑内外墙装饰板的制作方法 | |
| CN103769353B (zh) | 一种装饰板转印涂装方法 | |
| CN102533077A (zh) | 一种双组分水性聚氨酯高耐磨哑光清漆及其制备 | |
| CN115846181A (zh) | 抗菌、除醛的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 | |
| CN109135558A (zh) | 一种陶瓷树脂及其应用 | |
| CN113926674A (zh) | 一种装饰板uv超抗下陷型淋涂亮光清面涂装施工工艺 | |
| CN106497380A (zh) | 一种水性木器淋涂用面漆 | |
| CN102618135A (zh) | 一种水性环保木器漆及其应用和使用方法 | |
| CN101343498B (zh) | 高级木器工艺品涂料及其制备方法 | |
| CN105670425A (zh) | 一种应用于高装饰性表面的水性氨基涂料 | |
| CN111303706A (zh) | 隔热型水包砂涂料及其制备方法 | |
| CN115780216A (zh) | 抗菌、除醛的uv准分子肤感涂装板的制备方法 | |
| CN109957319A (zh) | 一种用于家具的环保高效水性紫外光固化哑光实色面漆 | |
| CN104088427B (zh) | 砂岩贴面石及其制作方法 | |
| CN109321129A (zh) | 一种硅树脂冰花漆膜及其制备方法 | |
| CN109021749A (zh) | 一种外墙乳胶漆 | |
| CN116441139A (zh) | 数码打印木纹、石纹的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 | |
| CN103992061B (zh) | 耐玷污仿石涂料 | |
| CN102864911A (zh) | 一种无溶剂环氧彩色艺术地坪及其制备方法 | |
| CN113174191A (zh) | 一种金属基材用水性裂纹烤漆及其制备方法 | |
| CN101255303A (zh) | 水性金属构件专用漆及其制作方法 | |
| CN109456651B (zh) | 一种多功能水性磁漆及其制备方法 | |
| CN116571414B (zh) | 具备抗菌、除醛性能的耐黄变淋涂亮光白面漆uv超晶涂装板的制备方法 | |
| JP4964532B2 (ja) | 光沢塗装方法 | |
| CN111484777A (zh) | 一种高固含交联反应型砂包砂多彩真石漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230328 |