CN116441139A - 数码打印木纹、石纹的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，属于涂料施工技术领域，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法包括三胺板上线→轻抛→除尘→单辊附着底→半干→数码打印→半干→正逆辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊淋前辊→淋涂亮光清面→流平→全干工艺步骤，本发明的UV超晶涂装板采用数码打印技术，打印出来的图案不仅花色齐全，并且图案清晰、栩栩如生，另外数码印刷可以按需印刷，个性化和可变数据输入印刷，与IT技术、互联网技术结合，可以实现网络印刷，满足智能制造对个性化的需求。
Description
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在房屋的建设中人们更加注重房屋装修的精美与环保，对房屋建设中装修采用到的涂装板也随着人们生活水平的提高而更加多元化。涂装板可用于电视背景墙、踢脚线、天花板以及墙板等的装修。
数码打印是指将基于数字的图像直接打印至基材的方法。这通常指的是专业打印，其中使用大幅面和/或大容量激光或喷墨打印机打印来自桌面出版和其他数字源的小批量作业。对于每份打印的对象，数码打印具有比传统的胶印方法更高的成本，但是通过避免制作印版所需的在中间的所有技术步骤，通常能够节省成本，从而抵消高出的价格。数码打印还允许按需打印、缩短周转时间、以及甚至允许修改每张打印副本的图像。劳动力的节省和数码打印机能力的提高意味着数码打印正在达到这样一个临界点，即数码打印可以匹配或取代胶印技术的能力，以低价格生产数千份打印品的更大的打印量。
市面上还暂未有数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板。
发明内容
本发明提供数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，以弥补现有技术的空白，本发明的内容如下：
本发明的目的在于提供数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10-30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成底漆层；
步骤六，使用液体油墨将木纹、石纹图案数码打印在所述步骤五底漆层上；
步骤七，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第二次半干；
步骤八，在步骤七的基础上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30-50g/m2；
步骤九，在步骤八的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤十，砂光使用400#和600#砂纸依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤十一，对步骤十处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十二，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5-15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十三，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120-140g/m2，按重量份数计，所述UV亮光清面漆包括20-40重量份的硅微粉、30-60重量份的短油醇酸树脂、10-20重量份的防沉剂、10-20重量份的填充剂、1-5重量份的抗菌剂和1-3重量份的除醛助剂；
步骤十四，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；
步骤十五，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十六，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法的步骤一中三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法的步骤六中数码打印使用按需喷滴喷墨系统进行。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法的步骤六使用UV油墨或水基油墨进行数码打印。
为了更好的实现上述技术方案，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法的步骤八中砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
与现有技术相比，本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的数码打印木纹、石纹图案淋涂亮光清面工艺的UV超晶涂装板的制备方法包括三胺板上线→轻抛→除尘→单辊附着底→半干→数码打印→半干→正逆辊砂光底→全干→砂光→除尘→单辊淋前辊→淋涂亮光清面→流平→全干工艺步骤，本发明的UV超晶涂装板采用数码打印技术，打印出来的图案不仅花色齐全，并且图案清晰、栩栩如生，另外数码印刷可以按需印刷，个性化和可变数据输入印刷，与IT技术、互联网技术结合，可以实现网络印刷，满足智能制造对个性化的需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为20g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成底漆层；
步骤六，使用液体油墨将木纹、石纹图案数码打印在所述步骤五底漆层上；进一步的本实施例的数码打印使用按需喷滴喷墨系统进行。作为优选的，本实施例使用UV油墨进行数码打印。
步骤七，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第二次半干；
步骤八，在步骤七的基础上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为40g/m2；砂光底漆包括35kg的双酚A环氧丙烯酸酯、32.5kg的三丙二醇二丙烯酸酯、2.5kg的三丙二醇二丙烯酸酯、4.5kg的二苯甲酮、2.3kg的活性氨、0.075kg的分散剂、12.5kg的填料、2kg的流平剂、0.65kg的消泡剂和1.5kg的打磨助剂。
步骤九，在步骤八的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤十，砂光使用400#和600#砂纸依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤十一，对步骤十处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十二，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为10g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十三，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为130g/m2。
步骤十四，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为40℃，流平时间为150s，再经过弱光机流平，强度为40mj，流平时间为75s；
步骤十五，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为275mj，每个汞灯强度为625mj，干燥时间为2s；
步骤十六，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
实施例2
数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成底漆层；
步骤六，使用液体油墨将木纹、石纹图案数码打印在所述步骤五底漆层上；进一步的本实施例的数码打印使用按需喷滴喷墨系统进行。作为优选的，本实施例使用水基油墨进行数码打印。
步骤七，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第二次半干；
步骤八，在步骤七的基础上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30g/m2；砂光底漆包括30kg的双酚A环氧丙烯酸酯、30kg的三丙二醇二丙烯酸酯、2kg的三丙二醇二丙烯酸酯、4kg的二苯甲酮、2kg的活性氨、0.05kg的分散剂、10kg的填料、1kg的流平剂、0.6kg的消泡剂和1kg的打磨助剂。
步骤九，在步骤八的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤十，砂光使用400#和600#砂纸依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤十一，对步骤十处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十二，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十三，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120g/m2。
步骤十四，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30℃，流平时间为120s，再经过弱光机流平，强度为30mj，流平时间为70s；
步骤十五，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250mj，每个汞灯强度为610mj，干燥时间为1s；
步骤十六，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
实施例3
数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线，三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成底漆层；
步骤六，使用液体油墨将木纹、石纹图案数码打印在所述步骤五底漆层上；进一步的本实施例的数码打印使用按需喷滴喷墨系统进行。作为优选的，本实施例使用UV油墨进行数码打印。
步骤七，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第二次半干；
步骤八，在步骤七的基础上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为50g/m2；砂光底漆包括40kg的双酚A环氧丙烯酸酯、35kg的三丙二醇二丙烯酸酯、3kg的三丙二醇二丙烯酸酯、5kg的二苯甲酮、3kg的活性氨、1kg的分散剂、15kg的填料、3kg的流平剂、0.7kg的消泡剂和2kg的打磨助剂。
步骤九，在步骤八的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤十，砂光使用400#和600#砂纸依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤十一，对步骤十处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十二，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十三，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为140g/m2。
步骤十四，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为50℃，流平时间为180s，再经过弱光机流平，强度为50mj，流平时间为80s；
步骤十五，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为300mj，每个汞灯强度为640mj，干燥时间为3s；
步骤十六，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将三胺板上料至生产线；
步骤二，对步骤一所述的三胺板用抛光轮进行轻抛；
步骤三：对步骤二处理后的所述三胺板表面进行第一次除尘；
步骤四，在步骤三的基础上单辊附着底漆，涂布量为10-30g/m2；
步骤五，在步骤四的基础上采用紫外线灯进行干燥使漆膜第一次半干形成底漆层；
步骤六，使用液体油墨将木纹、石纹图案数码打印在所述步骤五底漆层上；
步骤七，对形成数码打印的所述装饰的所述液体油墨进行第二次半干；
步骤八，在步骤七的基础上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，涂布量为30-50g/m2；
步骤九，在步骤八的基础上采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第一次全干形成砂光底漆层；
步骤十，砂光使用400#和600#砂纸依次进行所述砂光底漆层表面砂光处理；
步骤十一，对步骤十处理后的所述砂光底漆层表面进行第二次除尘；
步骤十二，在所述砂光底漆层表面上进行淋前辊涂工作，涂布量为5-15g/m2，所述淋前辊涂用漆为普通透明漆；
步骤十三，淋涂UV亮光清面漆，淋涂量为120-140g/m2；
步骤十四，对所述UV亮光清面漆进行红外线流平形成UV亮光清面漆层，温度控制为30-50℃，流平时间为120-180s，再经过弱光机流平，强度为30-50mj，流平时间为70-80s；
步骤十五，在UV亮光清面漆层上用一个镓灯和双汞灯进行紫外线第二次全干，镓灯强度为250-300mj，每个汞灯强度为610-640mj，干燥时间为1-3s；
步骤十六，最后覆保护膜后进行包装，获得UV超晶涂装板。
2.根据权利要求1所述的数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中三胺板的结构自下而上为：三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍纸、基材板、浸渍纸和三聚氰胺浸渍胶膜纸。
3.根据权利要求1所述的数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤六中数码打印使用按需喷滴喷墨系统进行。
4.根据权利要求1所述的数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤六使用UV油墨或水基油墨进行数码打印。
5.根据权利要求1所述的数码打印木纹、石纹的UV淋涂超晶涂装板的制备方法，其特征在于，所述步骤八中砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30-40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30-35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2-3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4-5重量份的二苯甲酮、2-3重量份的活性氨、0.05-1重量份的分散剂、10-15重量份的填料、1-3重量份的流平剂、0.6-0.7重量份的消泡剂和1-2重量份的打磨助剂。
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