CN101845266A - 一种抗发白透明木器涂料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗发白透明木器涂料及其生产工艺，由主漆、固化剂、稀释剂组成，其中含有(2.0～4.0)％(重量比)的硬脂酸锌粉体。引入硬脂酸锌，可在保持漆膜透明度的同时，明显提高干膜的打磨性，但如果使用不当，会导致严重的后期发白现象。本发明通过控制硬脂酸锌与羟基醇酸树脂的配比、硬脂酸锌粉体分散工艺和生产过程指标，解决了双组份聚氨酯透明木器底漆低温厚涂易发白的难题，同步实现了漆膜的高封闭、易打磨和保持永久清晰透明的效果。本发明产品可广泛应用于室内外竹、木、藤类制品的表面防护和装修。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器涂料及其生产工艺，属于化工涂料制造领域。
背景技术
目前，我国聚氨酯类木器涂料占现有木器涂料总量的80％左右，聚氨酯木器涂料具有优异的机械性能、化学性能，一年四季均可施工，特别适合我国当前以家庭装修、中小型家具厂、木制品加工厂为主的涂装模式。但由于我国南北地区、四季气候差异极大，加上大部分油工未经过专业培训，施工随意性极大。为了减少工时、提高用漆量，不断地缩短间隔时间、加大各道漆的使用量。以致近年来(特别是冬季平面施工)聚氨酯木器涂料频繁出现后期漆膜发白现象，对涂料企业、使用单位及装修家庭造成了极大的经济损失和负面影响。解决这一技术难题已是涂料行业面临的主要问题，为了彻底找出产生的原因，开发可适用于多种气候条件、施工工艺的抗发白(特别是低温最膜型)透明木器涂料，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温自干型抗发白透明木器涂料，解决因低温厚涂或连续性湿碰湿多道施工而出现的漆膜后期发白现象。
本发明的另一个目的是提供一种抗发白透明木器涂料的生产工艺，体现生产工艺在解决抗发白问题上的重要性。
本发明涉及的抗发白透明木器涂料由主漆、固化剂、稀释剂组成。
主漆由以下组份(重量％)组成：
有机溶剂 10.0～24.0
羟基醇酸树脂 50.0～72.0
润湿分散剂 0.3～0.5
消泡剂 0.2～0.3
硬脂酸锌 2.0～4.0
透明填料 0.0～20.0
防沉剂 0.3～0.5
紫外光吸收剂 0.2～0.5
抗氧化剂 0.2～0.5
流平剂 0.1～0.3
催干剂 0.1～0.2
固化剂由以下组份(重量％)组成：
芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物 40.0～60.0
芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体 10.0～20.0
酯酸丁酯 20.0～50.0
脱水剂 0.2～0.6
稀释剂由以下组份(重量％)组成：
醋酸丁酯 70.0～80.0
丙二醇甲醚醋酸酯 20.0～30.0
使用时按主漆∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶(0.5～0.7)比例配比。
本发明的主漆采用进口易分散硬脂酸锌，用量控制在(2.0～4.0)％，透明填料为高透明超细滑石粉、玻璃粉中的一种或两种，用量控制在(0.0-20.0)％(对深色板材，用量为零)，羟基醇酸树脂为豆油酸醇酸树脂、椰子油酸醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂中的一种或几种的混合物，有机溶剂为非苯类环保型有机溶剂，润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物、含亲和颜料基团的共聚体、聚硅氧烷共聚体的一种或几种混合物。固化剂由芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物、芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体的一种或几种混合物与有机溶剂调配而成。
本发明涉及的抗发白透明木器涂料主漆的生产工艺依次如下：(1)按以下比例(重量％)将组份依次加入容器内，在500-1000转/分的转速下进行搅拌分散，制成防沉预凝浆。时间不小于20min，细度≤40微米。
有机溶剂 1.5～2.5
防沉剂 0.3～0.5
(2)按以下比例(重量％)将有机溶剂、润湿分散剂、消泡剂、羟基醇酸树脂(a)投入分散缸，低速(300-500转/分)搅拌均匀后；加入抗氧剂、紫外光吸收剂、硬脂酸锌后；转速调至1000-2000转/分进行高速分散(要求细度≤30μm，分散时间不小于40min)；此时如果配方中含有透明填料，先停搅拌，加入透明填料后，再次高速分散，待细度达到要求后(加入透明粉料后细度控制在40μm以下)，停止分散，经过滤放入调漆缸。
有机溶剂 5.0～10.0
润湿分散剂 0.3～0.5
消泡剂 0.2～0.3
羟基醇酸树脂(a) 30.0～40.0
硬脂酸锌 2.0～4.0
透明填料 0.0～20.0
紫外光吸收剂 0.2～0.5
抗氧化剂 0.2～0.5
(3)在调漆缸中按比例(重量％)加入以下组份，低速度搅拌2～3小时，直至全部指标达到产品标准要求。
羟基醇酸树脂(b) 20.0～32.0
防沉预凝浆 1.8～3.0
流平剂 0.1～0.3
催干剂 0.1～0.2
有机溶剂(用于调节粘度) 2.0～11.0
(4)分装主漆
本发明涉及的抗发白透明木器涂料的关键技术是：
1.组份中硬脂酸锌、羟基醇酸树脂、异氰酸酯预聚物及三聚体材料的选择；硬脂酸锌与羟基醇酸树脂各自用量及两者配比量的控制，固化剂中异氰酸酯预聚物与异氰酸酯三聚体配比量的控制。
2.主漆生产工艺中硬脂酸锌粉体于羟基醇酸树脂、有机溶剂体系中的分散技术、生产工艺及产品技术参数的控制。
本发明抗发白透明木器涂料的优点：
本发明涉及的抗发白透明木器涂料气味清淡、清澈透明、施工方便，漆膜耐磨抗刮、耐冲击，具有优异的封闭性、打磨性，尤其是它的抗低温厚膜发白性，可适应现有国内各种气候、环境条件下的不同施工工艺。广泛应用于实木家具、板式家具、藤式家具、以及实木板贴面板、胶木板、纤维板、刨花板等装饰材料的表面装饰。
本发明消除了因漆膜发白而对涂料企业、使用单位、装修家庭、施工人员所造成的经济损失和负面影响。
具体实施方式：
以下的实施案例将有助于本领域技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1PU高固体份透明木器底漆
1.主漆：配比为重量分数(总计100公斤)
月桂酸短油度醇酸树脂 45.0
蓖麻油醇酸树脂 10.0
BYK-103 0.3
BYK-P104S 0.1
BYK-052 0.3
硬脂酸锌 2.0
超细滑石粉 20.0
醋酸丁酯 16.1
PMA溶剂 5.0
MP-100 0.5
有机锡催干剂 0.2
抗氧剂 0.2
紫外光吸收剂 0.3
2.固化剂：配比为重量分数(总计100公斤)
L-75 40.0
IL-1451 15.0
醋酸丁酯 44.7
脱水剂 0.3
3.稀释剂：配比为重量分数(总计100公斤)
醋酸丁酯 80.0
丙二醇甲醚醋酸酯 20.0
使用时按主漆∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶(0.5～0.7)比例配比
本实例可适用于各种浅色板材的表面涂装。
实施例2：PU特清透明底漆
1.主漆，配比为重量分数(总计100公斤)
月桂酸短油度醇酸树脂 63.0
蓖麻油醇酸树脂 10.0
BYK-103 0.3
BYK-P104S 0.1
BYK-052 0.3
硬脂酸锌 4.0
醋酸丁酯 16.3
PMA溶剂 5.0
6900 0.3
有机锡催干剂 0.2
抗氧剂 0.2
紫外光吸收剂 0.3
2.固化剂，配比为重量分数(总计100公斤)
L-755 0.0
TDI三聚体(50％) 15.0
醋酸丁酯 34.7
脱水剂 0.3
3.稀释剂：配比为重量分数(总计100公斤)
醋酸丁酯 80.0
丙二醇甲醚醋酸酯 20.0
使用时按主漆∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶(0.5～0.7)比例配比本实例可适用于各式板材的表面涂装。
Claims (7)
1.一种抗发白透明木器涂料，由主漆、固化剂、稀释剂组成，其特征在于主漆中含有(2.0～4.0)％(重量比)的硬脂酸锌。
2.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于硬脂酸锌为高透明易分散型。
3.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于羟基醇酸树脂为豆油酸醇酸树脂、椰子油酸醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于硬脂酸锌与羟基醇酸树脂(固含量)的比例控制在1∶10-1∶15之间。
5.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于主漆由以下组份(重量)组成：
有机溶剂 10.0～15.0
羟基醇酸树脂 50.0～70.0
润湿分散剂 0.3～0.5
消泡剂 0.2～0.3
硬脂酸锌 2.0～4.0
透明填料 0.0～20.0
防沉剂 0.3～0.5
紫外光吸收剂 0.2～0.5
抗氧化剂 0.2～0.5
流平剂 0.1～0.3
催干剂 0.1～0.2
6.根据权利1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于固化剂由以下组份(重量％)组成：
芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物 40.0～60.0
芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体 10.0～20.0
酯酸丁酯 20.0～50.0
脱水剂 0.2～0.6
7.生产权利要求1所述的抗发白透明木器涂料的工艺，其特征在于含硬脂酸锌的主漆的生产工艺，依次由以下步骤组成：
(1)按以下比例(重量％)将组份依次加入容器内，在500-1000转/分的速度下进行搅拌分散，制成防沉预凝浆。时间不小于20min，细度≤40μm。
有机溶剂 1.5～2.5
防沉剂 0.3～0.5
(2)按以下比例(重量％)将有机溶剂、润湿分散剂、消泡剂、羟基醇酸树脂(a)投入分散缸，低速(300-500转/分)搅拌均匀后；加入抗氧化剂、紫外光吸收剂、硬脂酸锌，调至1000-2000转/分进入高速分散(要求细度≤30μm，分散时间不小于40min)；而后如果配方中含有透明填料，停搅拌加入，再次高速分散，待细度达到要求后(含有透明粉料时细度≤40μm)，将转速调到低速，经过滤放入调漆缸。
有机溶剂 5.0～10.0
润湿分散剂 0.3～0.5
消泡剂 0.2～0.3
羟基醇酸树脂(a) 30.0～40.0
硬脂酸锌 2.0～4.0
透明填料 0.0～20.0
紫外光吸收剂 0.2～0.5
抗氧化剂 0.2～0.5
(3)按比例(重量％)往调漆缸中加入以下组份，在低速度搅拌2-3小时，直至全部指标达到产品标准要求。
羟基醇酸树脂(b) 20.0～30.0
防沉预凝浆 1.8～3.0
流平剂 0.1～0.3
催干剂 0.1～0.2
有机溶剂(用于调节粘度) 2.0～3.0
(4)分装主漆
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