CN112876958A - 一种水性皮革涂饰剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性皮革涂饰剂及其应用，按各组分的重量份计，所述水性皮革涂饰剂由主要包含如下组分的原料制备得到：水性自消光聚氨酯树脂分散体20‑60份，水性聚氨酯成膜树脂分散体20‑70份，消光微珠2‑10份；其中，所述消光微珠选自脂肪族聚氨酯树脂，所述消光微珠的粒径为5‑30um；所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径为600‑10000nm；所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径为20‑200nm。本发明提供的水性皮革涂饰剂能够使得涂饰表面具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变、耐干擦和耐湿擦的优异性能。
Description
技术领域
本发明涉及皮革涂饰剂的技术领域，具体涉及一种水性皮革涂饰剂及其应用。
背景技术
表面涂饰是制革工艺中最为重要的工序之一，为了使人造革的外观和手感更加接近于真皮，通常会对其表面进行增光、消光和改善手感的表面涂饰处理，以得到柔和的光泽和类似天然皮革的手感，并且皮革经过表面涂饰后，也会被赋予耐刮、耐磨、耐酒精、耐曲折、耐高温黄变等必要性能。而作为高端皮革的汽车革表面涂饰，则需要达到外观审美、环保、性能的完美统一，对于耐磨性、耐刮擦、耐溶剂、耐热黄变等也有更高的要求。
传统的皮革涂饰剂为了赋予皮革柔和的光泽，通常的制备方法是在树脂中加入消光粉来达到哑光的效果，但是消光粉的加入会导致产品的耐刮伤性能的下降。近年来，将树脂分散体的粒径做一个合适的范围，也可以达到自消光的作用，中国专利201610988120.6介绍了一种磺酸型水性聚氨酯/丙烯酸酯自消光树脂，可以达到自消光的效果的同时，一定限度的提高抗划伤性能，但是仍无法达到汽车革涂饰剂对于抗划伤的要求。另外由于其原料基团间无反应活性基团，无法通过后添加方式形成交联，存在耐醇擦、耐溶剂、耐曲折等性能不够的问题。中国专利201310651725.2介绍了一种自消光型皮革水性聚氨酯涂饰剂的制备方法，通过这种方法的得到的水性聚氨酯涂饰剂，具有通透性好，消光效果好，但也存在成膜性差、抗划伤性能差、漆膜耐候性差等问题，难以应用于较为高端皮革领域，如汽车内饰，高档沙发及服装。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种水性皮革涂饰剂，能够使得涂饰制品的表面具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变、耐干擦和耐湿擦的优异性能。
为了实现本发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
本发明第一方面提供了一种水性皮革涂饰剂，以各组分的重量份计，所述水性皮革涂饰剂由主要包含如下组分的原料制备得到：
水性自消光聚氨酯树脂分散体 20-60份
水性聚氨酯成膜树脂分散体 20-70份
消光微珠 2-10份
其中，所述消光微珠选自脂肪族聚氨酯树脂微球颗粒，所述消光微珠的粒径为5-30um；
所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径为600-10000nm；
所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径为20-200nm。
在一些优选的方式中，以各组分的重量份计，所述水性皮革涂饰剂由主要包含如下组分的原料制备得到：
水性自消光聚氨酯树脂分散体 30-50份
水性聚氨酯成膜树脂分散体 40-60份
消光微珠 5-8份。
在本发明中，提到的水性自消光聚氨酯树脂分散体具体是指自身具备消光作用的水性聚氨酯分散体，其中水作为连续相，水性自消光聚氨酯树脂作为分散相；水性聚氨酯成膜树脂分散体具体是指5℃以上时，可自身成膜的水性聚氨酯分散体，其中水作为连续相，水性成膜聚氨酯树脂作为分散相；消光微珠具体是指脂肪族聚氨酯树脂固体球状微颗粒。
本发明的研究人员在研究过程中发现，所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径若低于600nm时，难以实现自消光的哑光效果；若水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径高于10000nm时，涂饰剂的稳定性难以保证；当水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径控制在600-10000nm之间时，既可以赋予漆膜的哑光效果，相比传统的添加哑光粉的方法，也可以实现更加柔和的手感。在一些具体的实施方式中，可以选用Leasys 3130，Leasys 3120或Leasys3102s中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径为1000-3000nm，比如，1500nm，2000nm，2500nm；在一些具体实施方式中，所述水性自消光聚氨酯树脂分散体可以采用万华化学生产的Leasys 3130，粒径为2500nm。
本发明的研究人员在研究过程中发现，所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径如若大于200nm，则无法满足涂饰剂的成膜效果，在其应用过程中漆膜的耐化学品性能和耐磨性能都无法保证；当水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径控制在20-200nm之间时，可以有效地提升在应用过程中漆膜的耐化学品、耐磨性以及抗划伤性能。
本发明中，所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径优选为30-50nm，比如，40nm，45nm；在一些具体实施方式中，所述性聚氨酯成膜树脂可以采用万华化学生产的Leasys3920，粒径为40nm。
在本发明提供的水性皮革涂饰剂的原料中，采用脂肪族聚氨酯树脂微球颗粒作为消光微珠，并且其粒径限定为5-30um。脂肪族聚氨酯树脂消光微珠的加入也可以改善水性聚氨酯成膜树脂分散体引起的光泽提高的问题，既满足了高雾度、全哑的外观视觉要求，也满足了高耐化学品性、高干湿擦牢度的性能要求。同时，消光微珠的粒径如果低于5um，则难以达到消光效果；消光微珠的粒径如果高于30um，则会影响应用过程中漆膜表面的手感并且降低耐磨性能以及抗划伤性。
相对于现有技术中使用的无机消光剂，如气相二氧化硅，本发明使用的脂肪族聚氨酯消光微珠的优势在于其与涂饰剂体系的优异相容性；其一方面可以更好的实现消光效果，与水性自消光聚氨酯树脂分散体的协同作用，使漆膜赋予更优异的耐磨性以及抗刮伤性能；另一方面，脂肪族聚氨酯树脂的消光微珠由于球形的形态以及聚氨酯结构具备的软度和硬度的良好平衡，也可以使漆膜赋予优异的弹性以及柔软的触感。同时，相比其他类型的有机消光剂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球以及有机热固性聚甲基脲(PMU)微球，脂肪族聚氨酯消光微珠具有更高的耐热性能、耐黄变性能以及更高的环保性。比如，PMMA微球由于其熔点低(130-140℃)，在皮革表面处理的过程中无法满足高温(220-230℃)压花的过程要求；而PMU微球则会引入少量的醛类物质(甲醛、乙醛、丙烯醛等)，最终导致无法满足汽车内饰表处剂的环保要求。
在一些具体的实施方式中，所述水性皮革涂饰剂还包含如下组分的原料：
在一些优选的实施方式中，按各组分的重量份计，所述手感剂为1-2份，所述消泡剂为0.05-0.07份，所述润湿剂1-2份，所述水性分散剂为1-2份，所述增稠剂为0.35-0.55份，所述交联剂为3-6份。
在一些具体的实施方式中，所述手感剂选自聚硅氧烷类手感剂，优选选自数均分子量大于30000g/mol，进一步优选数均分子量为30000-50000g/mol；
所述消泡剂选自有机硅类消泡剂，优选选自Tego 810、Tego1488或BYK-024中的一种或多种；
所述润湿剂选自聚硅氧烷类润湿剂，优选选自聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，进一步优选选自Tego KL 245、BYK-349或OFX-5211中的一种或多种；
所述水性分散剂选自BYK-190和/或BYK-2012；
所述增稠剂选自缔合型聚氨酯增稠剂，优选选自Vesmody U605、Vesmody U608或Vesmody U300中的一种或多种；
所述交联剂选自可与羧酸基团反应的交联剂，优选选自CX-100和/或STAHL 5580。
本发明中提到的水性皮革涂饰剂采用包含如下步骤的方法制备：
在第一速度下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌下混合，并在第二速度下将其进一步分散；调节转速至第三速度，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂混合，继续调节至第四速度，向其中加入增稠剂，交联剂以使得到的所述水性皮革涂饰剂的粘度达到1000-5000cp，进一步优选为1500-2500cp；
在一些具体的实施方式中，所述第一速度控制在200-400r/min下搅拌3-5min，所述第二速度控制在2000-3000r/min下搅拌30-50min，所述第三速度控制在600-800r/min下搅拌10-15min，所述第四速度控制在300-500r/min下搅拌10-20min。
本发明第二方面提供了一种水性皮革涂饰剂的应用，上述水性皮革涂饰剂在皮革制品表面上的应用；
具体地，所述的水性皮革涂饰剂在制备要求具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变的皮革制品表面上的应用；比如，所述耐热黄变是在120℃下放置7天后所述皮革制品表面上的颜色的灰度水平大于等于4。在一些具体的实施方式中，所述皮革制品表面上颜色的灰度水平可以根据ISO 105-A02进行测定。
采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
本发明提供的水性皮革涂饰剂，以粒径为600-10000nm的水性自消光聚氨酯树脂分散体和粒径为20-200nm水性聚氨酯成膜树脂分散体作为分散体，并将粒径为5-30um的脂肪族聚氨酯树脂微球颗粒作为消光微珠，提高了涂饰表面具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变、耐干擦和耐湿擦的优异性能。
本发明提供的水性皮革涂饰剂的应用，即通过将水性皮革涂饰剂用于制备要求具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变、耐干擦和耐湿擦的皮革制品表面上的应用，提高了皮革制品表面的抗化学品性。
具体实施方式
一、下述各例中原料来源及仪器设备信息：
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Leasys 3130，万华化学，粒径：约2500nm；
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Leasys 3130A，万华化学，粒径：约3500nm；
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Leasys 3130B，万华化学，粒径：约950nm；
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Leasys 3130C，万华化学，粒径：约9500nm；
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Leasys 3130D，万华化学，粒径：约5500nm；
水性自消光聚氨酯树脂分散体：Glisiz 3238，万华化学，粒径：约550nm；
水性聚氨酯成膜树脂分散体：Leasys 3920，万华化学，粒径：约40nm；
水性聚氨酯成膜树脂分散体：Leasys 3920A，万华化学，粒径：约150nm；
水性聚氨酯成膜树脂分散体：Leasys 3458，万华化学，粒径：约300nm；
手感剂：5-7299，道康宁；
消泡剂：BYK-024，毕克化学；
润湿剂：Tego KL 245，赢创工业集团；
水性分散剂：BYK-2012，毕克化学；
消光微珠：DECOSPHAERA 8-20T，宁柏迪，粒径：5-8um；
消光微珠：SPHAERAWET WH 50-250，宁柏迪，粒径：45-65um；
PMMA微球：S-105，万华化学，粒径：5-10um；
PMU微球：M4，美国雅保，粒径：5-8um；
增稠剂：Vesmody U605万华化学；
交联剂：STAHL 5580斯塔尔；
气相二氧化硅消光粉：TS-100，赢创工业集团；
干湿擦色牢度仪：YG571A，美邦仪器。
二、本发明的各例中采用如下的测试方法：
粘度测试方法：采用BROOKFIELD粘度仪，在25℃下，使用3号转子并在30r/min下进行测试；
实施例1
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
实施例2
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为200r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌3min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为1500cp。
实施例3
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为200r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌3min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为3000cp。
实施例4
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为1800cp。
实施例5
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
实施例6
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
实施例7
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
实施例8
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
实施例9
以各组分的重量份计，水性皮革涂饰剂包含如下组分的原料：
将上述组分的原料按照如下方法制备：在转速为300r/min条件下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌5min混合；然后将转速调节至2500r/min下进一步分散搅拌40min；调节转速至700r/min，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂，混合搅拌12min；继续调节转速至400r/min，加入增稠剂，交联剂后搅拌15min后得到水性皮革涂饰剂，其粘度为2000cp。
对比例1
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：未添加消光微珠。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例2
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：将消光微珠替换为气相二氧化硅消光粉TS-100。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例3
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例3的区别在于：将水性聚氨酯成膜树脂分散体用量降低为10g。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例3中相同。
对比例4
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：使用粒径为300nm的水性聚氨酯成膜树脂分散体Leasys 3458。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例5
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：使用粒径为550nm的水性自消光聚氨酯树脂分散体Glisiz 3238。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例6
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：使用粒径为45-65um的消光微珠SPHAERAWET WH 50-250。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例7
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：将消光微珠替换为PMMA微球S-105。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
对比例8
此对比例中水性皮革涂饰剂包含的组分原料与实施例1的区别在于：将消光微珠替换为PMU微球M4。
此对比例制备水性皮革涂饰剂的方法采用与实施例1中相同。
将实施例1-7、对比例1-8的水性皮革涂饰剂涂于PVC革表面，具体可采用20um线棒刮涂一遍的方法进行涂布，并对PVC革表面上形成的漆膜进行性能评价和检测，评价要求如下表1所示。
表1 水性皮革涂饰剂以及漆膜性能评价要求
对实施例1-7、对比例1-8所制备的水性皮革涂饰剂在PVC革上的基本性能进行测试，所得测试结果分别如下表2、3所示。
表2
表3
由上述数据对比可知，对比例1采用未采用消光微珠，对比例2中采用气相二氧化硅消光粉替代消光微珠，对比例6中采用的消光微珠的粒径为45-65um，水性皮革涂饰剂形成的漆膜的耐磨性能、耐干擦和耐湿擦以及抗划伤性能降低；对比例5中使用粒径为550nm的水性自消光聚氨酯树脂分散体，导致漆膜的光泽度升高，无法满足使用要求；对比例3、4分别使用少量以及粒径为300nm的水性聚氨酯成膜树脂分散体，致使漆膜的耐乙醇擦拭性能大大降低，并其漆膜的耐磨性、耐干擦和耐湿擦也无法达到使用要求；对比例7采用了PMMA微球替代消光微珠，形成的漆膜的耐高温压花以及耐高温黄变性能降低；对比例8采用了PMU微球替代消光微珠，水性皮革涂饰剂形成的漆膜的耐高温黄变性能降低以及醛类物质含量超标。
综上可知，本申请提供的水性皮革涂饰剂，其耐乙醇擦拭、耐高温黄变、抗划伤和耐磨性能够完全满足涂层性能评价要求；同时，本发明制备得到的水性皮革涂饰剂在耐磨、抗划伤、耐干擦和耐湿擦的皮革制品表面上的应用上也有显著提高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以本发明的优选实施方式进行描述，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性皮革涂饰剂，其特征在于，按各组分的重量份计，所述水性皮革涂饰剂由主要包含如下组分的原料制备得到：
水性自消光聚氨酯树脂分散体 20-60份
水性聚氨酯成膜树脂分散体 20-70份
消光微珠 2-10份
其中，所述消光微珠选自脂肪族聚氨酯树脂微球颗粒，所述消光微珠的粒径为5-30um；
所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径为600-10000nm；
所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径为20-200nm。
2.根据权利要求1所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，按各组分的重量份计，所述水性皮革涂饰剂由主要包含如下组分的原料制备得到：
水性自消光聚氨酯树脂分散体 30-50份
水性聚氨酯成膜树脂分散体 40-60份
消光微珠 5-8份。
3.根据权利要求1或2所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述水性自消光聚氨酯树脂分散体的粒径为1000-3000nm；
所述水性自消光聚氨酯树脂分散体优选选自脂肪族水性聚氨酯树脂分散体。
4.根据权利要求3所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述水性聚氨酯成膜树脂分散体的粒径为30-50nm；
所述水性聚氨酯成膜树脂分散体优选选自脂肪族水性聚氨酯树脂分散体。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述水性皮革涂饰剂还包含如下组分的原料，按各组分的重量份计：
6.根据权利要求5所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，按各组分的重量份计，所述手感剂为1-2份，所述消泡剂为0.05-0.07份，所述润湿剂1-2份，所述水性分散剂为1-2份，所述增稠剂为0.35-0.55份，所述交联剂为3-6份。
7.根据权利要求5或6所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述手感剂选自聚硅氧烷类手感剂，优选选自数均分子量大于30000g/mol，进一步优选数均分子量为30000-50000g/mol；
所述消泡剂选自有机硅类消泡剂，优选选自Tego 810、Tego1488或BYK-024中的一种或多种；
所述润湿剂选自聚硅氧烷类润湿剂，优选选自聚醚改性的聚硅氧烷类润湿剂，进一步优选选自Tego KL 245、BYK-349或OFX-5211中的一种或多种；
所述水性分散剂选自BYK-190和/或BYK-2012；
所述增稠剂选自缔合型聚氨酯增稠剂，优选选自Vesmody U605、Vesmody U608或Vesmody U300中的一种或多种；
所述交联剂选自可与羧酸基团反应的交联剂，优选选自CX-100和/或STAHL 5580。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述水性皮革涂饰剂采用包含如下步骤的方法制备：
在第一速度下，将消光微珠、消泡剂、润湿剂、水性分散剂搅拌下混合，并在第二速度下将其进一步分散；调节转速至第三速度，向其中加入水性自消光聚氨酯树脂分散体、水性聚氨酯成膜树脂分散体、手感剂混合，继续调节至第四速度，向其中加入增稠剂，交联剂得到所述水性皮革涂饰剂。
9.根据权利要求8所述的水性皮革涂饰剂，其特征在于，所述第一速度控制在200-400r/min下搅拌3-5min，所述第二速度控制在2000-3000r/min下搅拌30-50min，所述第三速度控制在600-800r/min下搅拌10-15min，所述第四速度控制在300-500r/min下搅拌10-20min。
10.一种水性皮革涂饰剂的应用，其特征在于，权利要求1-9中任一项所述水性皮革涂饰剂在皮革制品表面上的应用；
优选地，所述的水性皮革涂饰剂在制备要求具有抗划伤、耐磨性、耐乙醇擦拭、耐热黄变、耐干擦和耐湿擦的皮革制品表面上的应用；比如，所述耐热黄变是在120℃下放置7天后所述皮革制品表面上颜色的灰度水平大于等于4。
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