CN103074771B - 合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 - Google Patents
合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103074771B CN103074771B CN201310021985.1A CN201310021985A CN103074771B CN 103074771 B CN103074771 B CN 103074771B CN 201310021985 A CN201310021985 A CN 201310021985A CN 103074771 B CN103074771 B CN 103074771B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- synthetic leather
- ballpoint pen
- ball pen
- finishing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法,按重量份计,抗圆珠笔处理剂由如下重量配比的原料混合而成:丁酮185份~195份;醋酸乙酯95份~105份;二氧化硅消光粉22份~26份;聚丙烯酸树脂20份~30份;醋酸纤维素10份~15份;聚己内酯多元醇70份~80份;三聚氰胺交联剂45份~55份;有机硅改性聚丙烯酸酯20~25份;对甲苯磺酸6~8份;水6~8份;异丙醇20~22份。本发明抗圆珠笔痕处理剂配方设计新颖,经其处理后的革表面对圆珠笔油的附着力大大下降,涂画上圆珠笔痕可以用湿抹布轻易擦去。本发明处理剂对合成革有很强的附着力和真皮感,处理后的革表面色泽鲜艳、手感细腻。
Description
技术领域
本发明涉及合成革表面处理技术领域,特别涉及一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法。
背景技术
目前皮革制品包括箱包、服装、鞋等的表面处理方式多种多样,效果风格变化万千:高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等,无论是在表面效果,还是在手感上,仍然在追求仿制真皮耐磨、防污效果。
防油防污处理剂近年来在皮革市场上占有很大的比重,它主要用于生产沙发革、汽车革、地板革等。这些产品不同于鞋革、箱包、服装革产品更换周期比较快,所以沙发革、汽车革、地板革一定要求经久耐用,所以此类产品一定要耐磨、耐刮、防油、防污。但是,纵观已有的沙发革、汽车革、地板革等产品,普遍存在涂画上的圆珠笔痕不易擦去的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的不足,提供一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂,经其处理后的合成革在涂画上圆珠笔痕后可以用湿抹布轻易擦去。
本发明同时还要提供一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:
一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂,按重量份计,所述抗圆珠笔处理剂由如下重量配比的原料混合而成:丁酮185份195份;醋酸乙酯95份105份;二氧化硅消光粉22份~26份;聚丙烯酸树脂20份~30份;醋酸纤维素10份~15份;聚己内酯多元醇70份~80份;三聚氰胺交联剂45份~55份;有机硅改性聚丙烯酸酯20~25份;对甲苯磺酸6~8份;水6~8份;异丙醇20~22份。
本发明所述抗圆珠笔痕处理剂优选由如下重量配比的原料混合而成:丁酮190份;醋酸乙酯100份;二氧化硅消光粉24份;聚丙烯酸树脂25份;醋酸纤维素12份;聚己内酯多元醇75份;三聚氰胺交联剂50份;有机硅改性聚丙烯酸酯22份;对甲苯磺酸7份;水7份;异丙醇21份。
根据本发明,所述聚丙烯酸树脂、聚己内酯多元醇以及有机硅改性聚丙烯酸酯均是已知可商购的原料。其中,优选地,聚丙烯酸树脂的重均分子量为60000~70000。聚己内酯多元醇的数均分子量为500~600,羟值为300~320mgKOH/g。有机硅改性聚丙烯酸酯优选为含羟基官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液,该类产品具有好的流平性能。
本发明采取的又一技术方案是:一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂的制备方法,按配比,向丁酮、醋酸乙酯中加入聚丙烯酸树脂、醋酸纤维素、聚己内酯多元醇、三聚氰胺交联剂、有机硅改性聚丙烯酸酯后,高速搅拌至分散均匀,然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉,分散均匀后加入对甲苯磺酸、水、异丙醇组成的混合溶液,即得所述合成革用抗圆珠笔痕处理剂。
由于上述技术方案的采用,本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明抗圆珠笔痕处理剂配方设计新颖,经其处理后的革表面对圆珠笔油的附着力大大下降,涂画上圆珠笔痕可以用湿抹布轻易擦去。同时,本发明处理剂对合成革有很强的附着力和真皮感,处理后的革表面色泽鲜艳、手感细腻,经本材料处理过的革适用性广。
本发明采取两种组分先后加入的方法,然后经过充分搅拌的制备工艺,与传统直接混合的工艺相比,所获得的处理剂能够更好的固化交联在一起,使其生产出的合成革附着力更好。整体而言,真皮感更强,手感细腻,光泽自然,涂上圆珠笔痕后更容易擦去。
具体实施方式
本发明针对目前市场上抗圆珠笔痕处理剂的不足,开发出了一种新的处理剂配方,其适用于印刷处理在皮革表面。本发明处理剂采用聚丙烯酸树脂和醋酸纤维素为基材树脂,添加聚已内酯多元醇以改善丙烯酸、聚酯树脂的柔韧性和低温冲击性,加入三聚氰胺交联剂和对甲苯磺酸固化剂,可以使消光粉和基材树脂在120℃时牢固的结合在一起,使圆珠笔油在其革表面附着力大大下降;有机硅羟基改性聚丙烯酸酯可以提高产品的流平、消泡性,改善表面易清洗的能力。本产品生产出的皮革,涂画上圆珠笔痕可以用湿抹布轻易擦去。这样避免以前使用的特殊有机溶剂清洗圆珠笔痕。有机溶剂或多或少带些毒性,而且需要到指定地方购买,现在用清水即可,既安全又便捷环保,所以本材料尤其适于制作沙发革、汽车革、地板革等需要经久耐用更换周期长的合成革。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明,但本发明不限于以下实施例。
以下实施例中,聚丙烯酸酯:总固含量98%,重均分子量:65000,粘度(25℃,mpa.s):500,酸值:6.5,玻璃化温度:111℃,软化点(环球法):>200,密度为1.19(20℃,KG/L),购自上海赣佳贸易;有机硅改性聚丙烯酸酯为含羟基官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液,购自昆山长凌化工,型号BYK-SILCLEAN3700;三聚氰胺交联剂购自上海氰特化工。聚己内酯多元醇的数均分子量为540,羟值为310mgKOH/g。
实施例1
按照本实施例的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其由如下重量份的组份直接混合而成:丁酮190份;醋酸乙酯100份;二氧化硅消光粉24份;聚丙烯酸树脂25份;醋酸纤维素12份;聚己内酯多元醇75份;三聚氰胺交联剂50份;有机硅改性聚丙烯酸酯22份;对甲苯磺酸7份;水7份;异丙醇21份。抗圆珠笔痕处理剂的技术指标参见表1,满足应用要求。
实施例2
按照本实施例的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其配方同实施例1,但采用如下的制备方法来制备:将丁酮190;醋酸乙酯100;二氧化硅消光粉24;聚丙烯酸树脂25;醋酸纤维素12;聚己内酯多元醇75;三聚氰胺交联剂50;有机硅改性聚丙烯酸酯22;将以上材料分散均匀后加入对甲苯磺酸7份、水7、异丙醇21份这三种物质的混合溶液。分散均匀后即可得所述合成革用抗圆珠笔痕处理剂。抗圆珠笔痕处理剂的技术指标参见表1,满足应用要求。
实施例3
按照本实施例的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其由如下重量配比的组份直接混合组成:丁酮185份;醋酸乙酯95份;二氧化硅消光粉22份;聚丙烯酸树脂20份;醋酸纤维素10份;聚己内酯多元醇70份;三聚氰胺交联剂45份;有机硅改性聚丙烯酸酯20份;对甲苯磺酸6份;水6份;异丙醇20份。抗圆珠笔痕处理剂的技术指标参见表1,满足应用要求。
实施例4
按照本实施例的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其配方同实施例3,但采用与实施例2相同的方法来制备。抗圆珠笔痕处理剂的技术指标参见表1,满足应用要求。
表1
将实施例1至4的合成革用抗圆珠笔痕处理剂按照常规的印刷处理工艺施加于PU合成革表面,四种情形下的合成革的革面均体现了革表面色泽鲜艳、手感细腻、触感优、易抛、真皮感强等特点,其中,实施例2和实施例4的抗圆珠笔痕又分别比实施例1和实施例3的更加易擦去。整体而言,以实施例2的各项性能最优。在使用本发明抗圆珠笔处理剂处理后,配合合适的后期制作工艺,可以做出不同风格的类似真皮的皮革制品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其特征在于:按重量份计,所述抗圆珠笔处理剂由如下重量配比的原料混合而成:丁酮185份~195份;醋酸乙酯95份~105份;二氧化硅消光粉22份~26份;聚丙烯酸树脂20份~30份;醋酸纤维素10份~15份;聚己内酯多元醇70份~80份;三聚氰胺交联剂45份~55份;有机硅改性聚丙烯酸酯20~25份;对甲苯磺酸6~8份;水6~8份;异丙醇20~22份,所述的聚己内酯多元醇的数均分子量为500~600,羟值为300~320mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其特征在于:按重量份计,所述抗圆珠笔处理剂由如下重量配比的原料混合而成:丁酮190份;醋酸乙酯100份;二氧化硅消光粉24份;聚丙烯酸树脂25份;醋酸纤维素12份;聚己内酯多元醇75份;三聚氰胺交联剂50份;有机硅改性聚丙烯酸酯22份;对甲苯磺酸7份;水7份;异丙醇21份。
3.根据权利要求1或2所述的合成革用抗圆珠笔痕处理剂,其特征在于:所述聚丙烯酸树脂的重均分子量为60000~70000。
4.一种权利要求1~3中任一项权利要求所述的合成革用抗圆珠笔痕处理剂的制备方法,其特征在于:按配比,向丁酮、醋酸乙酯中加入聚丙烯酸树脂、醋酸纤维素、聚己内酯多元醇、三聚氰胺交联剂、有机硅改性聚丙烯酸酯后,高速搅拌至分散均匀,然后边搅拌边加入二氧化硅消光粉,分散均匀后加入对甲苯磺酸、水、异丙醇组成的混合溶液,即得所述合成革用抗圆珠笔痕处理剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310021985.1A CN103074771B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310021985.1A CN103074771B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103074771A CN103074771A (zh) | 2013-05-01 |
CN103074771B true CN103074771B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=48151462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310021985.1A Expired - Fee Related CN103074771B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103074771B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201540646A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-01 | Lien Shun Yang Leather Co Ltd | 防水透濕豬皮製成方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101370976A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-02-18 | 东丽株式会社 | 纤维结构物 |
CN102168378A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-31 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用不黄变防涂鸦树脂及其制备方法 |
CN102505465A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 合成革用油焦感处理剂及其制备方法 |
EP2476798A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | Stazione Sperimentale per la Seta | Antifouling textile materials comprising polymeric coatings and enzymes |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310021985.1A patent/CN103074771B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101370976A (zh) * | 2006-01-18 | 2009-02-18 | 东丽株式会社 | 纤维结构物 |
CN102168378A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-31 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用不黄变防涂鸦树脂及其制备方法 |
EP2476798A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | Stazione Sperimentale per la Seta | Antifouling textile materials comprising polymeric coatings and enzymes |
CN102505465A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 合成革用油焦感处理剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103074771A (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103031050B (zh) | 一种水性哑光手感油及其制备方法 | |
CN104004395B (zh) | 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺 | |
CN105401460A (zh) | 一种无溶剂合成革及其制造方法 | |
CN103131321B (zh) | 高透明性抗划伤哑光清面漆 | |
CN102863889B (zh) | 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用 | |
CN105155275A (zh) | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 | |
CN103627279B (zh) | 单组分水性弹性面漆及其制备方法 | |
CN103627306A (zh) | 一种雾面手感耐刮涂饰漆及其制备方法 | |
CN101613451B (zh) | 高含量水性聚氨酯乳液及制备方法 | |
CN112521817B (zh) | 单组份哑光清面漆及其制备方法 | |
CN106010198B (zh) | 一种水性儿童玩具清漆及其制备方法 | |
CN105419606B (zh) | 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法 | |
CN104746360A (zh) | 一种纺织面料转移印花用烫金浆 | |
CN109385195A (zh) | 一种环保水性高光光油及其制备方法 | |
CN102093795A (zh) | 水性木制玩具漆 | |
CN104371534A (zh) | 一种木器用镭射辊涂亮光清面漆涂料及其制备方法 | |
CN101691693B (zh) | 合成革用水性pu烫亮处理剂 | |
CN110028889A (zh) | 一种用于塑料材质上的环保功能性水性涂料 | |
CN103571323A (zh) | 水性绒面涂层 | |
CN108467670A (zh) | 一种耐油性笔水性木器清面漆及其制备方法 | |
CN105949914A (zh) | 一种水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
CN109836988A (zh) | 一种水性变色龙耐溶剂弹性涂层涂料 | |
CN102505526A (zh) | 有机硅改性印花胶粘剂 | |
CN108546467B (zh) | 一种高硬度耐磨水性木器实色漆及其制备方法 | |
CN103074771B (zh) | 合成革用抗圆珠笔痕处理剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20170122 |