TW201540646A

TW201540646A - 防水透濕豬皮製成方法

Info

Publication number: TW201540646A
Application number: TW103111823A
Authority: TW
Inventors: shun-tian Yang; yong-ren Wang
Original assignee: Lien Shun Yang Leather Co Ltd
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2015-11-01
Also published as: TWI560134B

Abstract

本發明一種防水透濕豬皮製成方法，其方法係包括下列各步驟：豬皮預處理技術：挑選具有表脂層及底脂層之豬皮，且表脂層與底脂層之間具有纖維層，又進一步加入脫脂劑於水中以加速豬皮內纖維層的膨脹及改變表脂層與底脂層的摩擦性；豬皮再揉技術：再進一步添加一防水油脂，該防水油脂係滲入豬皮內的纖維層裡，並增加豬皮表脂層的防水性及底脂層的透溼性；豬皮塗飾技術：把浸泡有脫脂劑與防水油脂的豬皮取出，並於表脂層外表塗佈有一樹脂；及檢測及建立技術：最後將塗佈有樹脂的豬皮以田口實驗予以檢測並記錄其防水性、透溼性與柔軟性。

Description

防水透濕豬皮製成方法

本發明一種防水透濕豬皮製成方法，尤指一種應用於皮革、鞋飾的表皮製成，其主要技術在於將豬皮進行預處理、再鞣、塗飾及檢測之技術手段後，以得到具有表面防水內部透溼之效果，即為一種實用性極佳之發明。

一般市面上所販售的鞋子、皮包等，大多是以合成式的複合皮料所製作而成，其外層為防水皮件而內裡則為尼龍或一般布材，因此當使用者長時間的穿戴、使用則容易造成外層防水皮件的破損，讓內裡的布材外露而出，導致在雨天或有水氣的地方讓水分由布材透入，造成鞋內的潮濕、皮包內裝物的受潮等問題。

另外，在這些用合成式的複合皮料所製成的鞋子與皮包，為了達到防水又具有美觀性，其在製作的過程中會添加有許多會危害環境的化工助劑，或是金屬礦物所製成的固定劑，這些有害的汙染物質雖然帶給鞋子、皮包等物品具有相當的防水性、柔軟性，但是在這環保意識抬頭的社會裡，這些有害物質是大眾所不希望擁有的，除此之外在製作加工的工序上，過於繁雜的步驟、加工也增加了成本、時間及體力，請參閱中華民國專利公告號M471984『環保人造皮革』，其包含一底層、一黏著層及一熱塑性彈性層，該黏著層設於該底層一側，該熱塑性彈性層設於該黏著層上，利用熱塑性彈性體作為核心材料，除了能使環保人造皮革具有優異的物理特性外，熱塑性彈性體在製造時，不需要添加會對人體有害的化學溶劑，使用上較無安全之疑慮，回收處理時也較為安全。

上述係為相關業者為了環境保護上所推出的人造皮革，雖然此種皮革在設計上具有了環保的技術，但是應用於鞋子的製作上，因黏著層及熱塑彈性層的設置，讓使用者在穿著鞋子上時，鞋內無法具有適當的透溼性，導致使用者足部的潮濕與病變；此外，在防水的特性上，此種皮革在長時間的使用上，黏著層容易因外界空氣的變化而發生質變，造成黏著層不再具有黏著特性，最後則造成脫皮的情況發生，如此一來外界的雨水等液體就容易由外表面侵入鞋內影響使用者之足部。故，此種皮革雖然具環保但卻不適合使用者所穿戴使用，因此相關業者必須再進一步的思考該如何改進與改善，才能符合大眾所穿戴使用。

有鑑於上述情形，本發明人投入許多時間研究相關知識，並加以比較各項優劣，進行相關產品的研究及開發，並歷經的多次實驗及測試，而終於推出一種『防水透濕豬皮製成方法』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

本發明主要的目的在於能夠製作出一種具環保又具防水透溼的皮革，利用天然的自然材料進行加工手續，藉以達到降低成本、製作簡單等優點，其改善習知技術上所說明的缺失，在早期皮革的製作上會因要具防水特性而添加過多的助化劑，該助化劑的添加容易造成環境的汙染，且在製作過程上也較為繁雜；另外在前所列舉的『環保人造皮革』上，雖具環保且防水但應用於鞋子的製作上且不具有透溼的特性，導致使用者足部長時間位於潮濕的鞋內空間，而造成足部的病變等問題發生。

為此，本發明人極力達成前述之目的與功效，本發明一種防水透濕豬皮製成方法，其方法係包括下列各步驟：豬皮預處理技術：挑選一豬皮先浸泡於水中，該豬皮具有一表脂層及一底脂層，且該表脂層與底脂層之間具有一纖維層，又進一步加入一脫脂劑於水中以加速豬皮內纖維層的膨脹及改變表脂層與底脂層的摩擦性，以增加豬皮的滲透性、濕潤性及乳化性；豬皮再揉技術：再進一步添加一防水油脂，該防水油脂係滲入豬皮內的纖維層裡，並增加豬皮表脂層的防水性及底脂層的透溼性；豬皮塗飾技術：把浸泡有脫脂劑與防水油脂的豬皮取出，並於表脂層外表塗佈有一樹脂；及檢測及建立：最後將塗佈有樹脂的豬皮以田口實驗予以檢測並記錄其防水性、透溼性與柔軟性。

本發明進一步的技術特徵在於，該表脂層與底脂層係具有複數毛細孔，且各毛細孔之孔徑大小係大於水為水蒸氣型態之水分子大小。

本發明進一步的技術特徵在於，該脫脂劑係為非離子型聚乙二醇烷酚。

本發明進一步的技術特徵在於，該防水油脂係以聚矽氧烷防水油脂以及各50%的聚矽氧烷、聚氟素相混合後所形成。

本發明進一步的技術特徵在於，該樹脂係以具有高透溼性的PU高合子樹脂，以及具有高曲折柔軟性之聚丙烯酸樹脂加以混合形成，且其比例為1：1.3。

綜合上述針對本發明所描述的各項技術特徵，其優點在於透過此方式將不具有防水及透溼二項功能性的豬皮材料應用於皮革上、鞋面上或皮包上的製作，除了具有適度的柔軟性外，更可達到外表防水，內部透溼的雙重功效，除此之外進一步具有環保的效應；另外不論在操作的時間及操作的條件上，都更符合生產上的需求，產品的良率可以大幅的提高，在重工及原料的成本也可以有效的降低，得到更精緻的防水透濕皮革等優點。因此，本發明誠可謂一種相當具有實用性及進步性之發明，值得產業界大力推廣，並公諸於社會大眾。

(S1)‧‧‧豬皮預處理技術

(S2)‧‧‧豬皮再揉技術

(S3)‧‧‧豬皮塗飾技術

(S4)‧‧‧檢測及建立技術

(10)‧‧‧鞋子

(20)‧‧‧鞋面

(1)‧‧‧豬皮

(11)‧‧‧表脂層

(12)‧‧‧底脂層

(13)‧‧‧纖維層

(2)‧‧‧脫脂劑

(3)‧‧‧防水油脂

(4)‧‧‧樹脂

(5)‧‧‧毛細孔

第一圖係本發明方塊流程示意圖。

第二圖係本發明應用於鞋面之局部斷面示意圖。

第三圖係本發明呈現防水及透溼之剖面示意圖。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本發明上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

以下係以較佳實施型態說明，且並非對本發明作任何形式上之限制，參閱第一圖所示，本發明一種防水透濕豬皮製成方法，其方法係包括下列各步驟：豬皮預處理技術(S1)：挑選一豬皮(1)先浸泡於水中，該豬皮(1)具有一表脂層(11)及一底脂層(12)，且該表脂層(11)與底脂層(12)之間具有一纖維層(13)，又進一步加入一脫脂劑(2)於水中以加速豬皮(1)內纖維層(13)的膨脹及改變表脂層(11)與底脂層(12)的摩擦性，以增加豬皮(1)的滲透性、濕潤性及乳化性；豬皮再揉技術(S2)：再進一步添加一防水油脂(3)，該防水油脂(3)係滲入豬皮(1)內的纖維層(13)裡，並增加豬皮(1)表脂層(11)的防水性及底脂層(12)的透溼性；豬皮塗飾技術(S3)：把浸泡有脫脂劑(2)與防水油脂(3)的豬皮(1)取出，並於表脂層(11)外表塗佈有一樹脂(4)；及檢測及建立技術(S4)：最後將塗佈有樹脂(4)的豬皮(1)以田口實驗予以檢測並記錄其防水性、透溼性與柔軟性；其中透過經由上述步驟之處理後，其豬皮(1)應用於鞋子(10)之鞋面(20)的製作上能使鞋子(10)外層面能夠達到防水侵入鞋面(20)內部，且又能提供使用者之足部穿套於鞋內部時，具有適當的透溼效果，避免鞋面(20)的內部殘留有水分而影響足部。

前述為本發明主實施例之主要技術特徵，其對應本案申請專利範圍第一項的內容，得以詳知本發明之目的與實施型態，而其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵是為對申請專利範圍第一項內容的詳述或附加技術特徵，而非用以限制申請專利範圍第一項的界定範圍，應知本案申請專利範圍第一項不必要一定包含其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵。

現今絕大部分的皮革應用上大多採用了復合式的人造皮，且人造皮在製作上皆仰賴於進口，而且皮革在加工過程中大量的化學物料的添加及低程度的自動化機器設備，複雜的製程使得產業的成本偏高又不具環保，因此有相關業者嘗試了天然的皮件來製作，但是天然的皮件並無法將防水及透溼的兩種特性應用於一起，故經由本發明的製作步驟即可將天然的皮件達到防水及透溼的雙重功效，而本發明係採用了天然的豬皮(1)為主要實施例進行說明，且該豬皮(1)具有表脂層(11)、纖維層(13)及底脂層(12)為較佳使用。

在豬皮預處理技術(S1)步驟上，利用了脫脂劑(2)來增加豬皮(1)的滲透性、施性及乳化性，而本發明該脫脂劑(2)係為非離子型聚乙二醇烷酚，該脫脂劑(2)又稱為界面活性劑，其定義為一個化合物內同時具有疏水基(hydrophobic group，又稱為親油基)及親水基(hydrophilic group，又稱為疏油基)的化學性質，當其以低濃度存在於系統中時，具有吸附系統表面或界面的特性，並能明顯降低系統的自由能。界面活性劑分子同時有一個極性基(polar group)和一個非極性基(nonpolar group)。極性基對極性物質顯現出高親合力，而非極性基對極性物質則顯現出低的親合力。若以水當溶劑時，則極性基又可稱為親水基，而非極性基則稱為疏水基，因此製程中為加速溶液對豬皮(1)的濕潤及滲透，加入脫脂劑(2)有助於生產時間的縮短及減少化料的使用量，由於豬皮(1)製程中，液體的水、固體的豬皮(1)的表面張力很大，阻礙了各相的互溶性，加入脫脂劑(2)可有效減少降低表面張力，有助於改善相與相間的分散性及溶解度，有增加溶液在進入皮革的滲透性、濕潤性及乳化性的效益。

本發明利用非離子型的脫脂劑(2)來增加豬皮(1)的滲透性、濕潤性及乳化性，其特徵在於非離子型界面活性劑其特性為在水中不會解離成離子的官能基(氫氧基和醚基二種親水基)，而且非離子型界面活性劑的分子，溶解在水中也不會解離，且非離子界面活性劑的優點包括：(一)電解液中仍然能保有其界面活性且不影響及改變防水助劑與水的界面活性係數，保持防水皮革的功能(二)對於工廠中所應用的硬水耐受度高(三)可溶於製革水浴中及有機溶劑(四)起泡性較低、纖維間天然油脂乳化能力強，可符合皮革製作及皮革透濕的要求，藉由脫脂劑(2)具有的眾多優點之下，豬皮(1)在豬皮預處理技術(S1)上能先達到初步較佳的防水性，並提供後續之步驟再處理上的方便。

在豬皮再揉技術(S2)上，其主要用途在於提供豬皮(1)之纖維層(13)具有適度的透溼性，在說明透溼性前先了解豬皮(1)經過本發明的各步驟後所具有的特性，該豬皮(1)在表脂層(11)及底脂層(12)具有複數毛細孔(5)，且各毛細孔(5)之孔徑大小係大於水為水蒸氣型態之水分子大小，因此當豬皮(1)應用於鞋子(10)上時，使用者的足部穿套於鞋內且具有濕氣時，鞋內的濕氣會由底脂層(12)的毛細孔(5)進入至纖維層(13)內，並經由纖維層(13)內的纖維予以吸收，又當纖維層(13)的纖維將濕氣吸收後導向表脂層(11)的毛細孔(5)並予以透出而與空氣的接觸形成水滴，藉此達到所謂的透濕功效，了解豬皮(1)經由各步驟的處理後，其豬皮再揉技術(S2)中添加有防水油脂(3)主要是增加豬皮(1)的回彈性、堅挺性及纖維層(13)的平整性，又本發明所採用的防水油脂(3)係以50%的聚矽氧烷及50%的聚氟素相互混合後，進一步與聚矽氧烷防水油脂(3)加以混合所形成，透過該防水油脂(3)的添加讓豬皮(1)達到下述之優點：(一)改善豬皮(1)飽滿性、柔軟性及結實性等手感、(二)提高豬皮(1)後段加工磨皮、壓紋等耐受度、(三)對豬皮(1)製造時之化工原料添加物，如油脂、染料等有均勻、分散的功能、(似)強化或提供豬皮(1)在物性上的要求，特別是有特殊需求的性能如耐汗性、水洗牢度、熱傳導及耐燃性等。

又在豬皮塗飾技術(S3)上，為了提供豬皮(1)在製作於鞋子、皮包等皮飾上具有良好的表面，且又不失防水與透濕的特性，因此在豬皮(1)的表脂層(11)上會塗佈有樹脂(4)，一般在皮件上的塗佈在製成上有必要的條件：(1)塗飾劑延伸性須大，塗層成膜後柔軟且與皮革有很好的黏著性。皮革經塗飾後，基本不改變革本身的手感，真皮感需持續存在；(2)塗飾劑耐候性須良好，塗飾後直接可在95℃熨平，壓花不黏板，因此本發明在樹脂(4)的應用上係採用了具有高透濕性的PU高合子樹脂，以及具有高曲折柔軟性之聚丙烯酸樹脂加以混合形成，且PU高合子樹脂與聚丙烯酸樹脂的混合比例係為1：1.3為最佳，而本發明在樹脂(4)的塗佈上係利用了噴塗的方式進行。

最後在檢測及建立技術(S4)的步驟上，經由前述步驟的處理後，進一步將各步驟中所添加的脫脂劑(2)、防水油脂(3)與樹脂(4)進行配方的建立，藉此統一後續豬皮(1)在製成上的一致性，而檢測與建立的方式係以田口實驗予以建置。

本發明是一種具有功能性並兼具環保的綠色材料產品，透過上述之各步驟的描述之下不但可以降低生產成本及增加產品附加價值，亦將帶動相關產業發展。又本發明技術開發後，皮革產業在豬皮(1)材料上突破只有防水之功能，更增加了透濕之功能；另外在擴散的效益上，可大量取代防水透濕紡織品在產品上應用，在各種助劑(所指的是脫脂劑(2)、防水油脂(3)及樹脂(4)應用於製作步驟上的材料)上，可協助研發更具環保之化工原料，產品高質化可提高20%~30%的附加價值，與習知的鞋類、皮件類的飾品之皮革相比之下，本發明更具有實質上的進步性，且符合社會大眾所需之使用。

由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。

綜上所述，本發明「防水透濕豬皮製成方法」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構發明亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。