CN103451959B - 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 - Google Patents
仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451959B CN103451959B CN201310410602.XA CN201310410602A CN103451959B CN 103451959 B CN103451959 B CN 103451959B CN 201310410602 A CN201310410602 A CN 201310410602A CN 103451959 B CN103451959 B CN 103451959B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- parts
- leather
- agent
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005375 organosiloxane group Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 4
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical group CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 4-[10,15,20-tris(4-carboxyphenyl)-21,23-dihydroporphyrin-5-yl]benzoic acid Chemical compound OC(=O)c1ccc(cc1)-c1c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc([nH]2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc1[nH]2 HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，包括如下步骤：（1）对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：（2）采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤（2）得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革。本发明的方法选择软硬适中的基布，经过上油工艺处理，得到的基布柔软性强，皮感强，再经过干法造面工艺得到的贴面型超细纤维聚氨酯合成革具有良好的折纹和滑爽感。本发明提供的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，折纹细腻，手感顺柔，又极具真皮皮感，成功解决了目前超纤仿真皮合成革细腻折纹和高柔软度无法兼得的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，特别是涉及一种仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法。
技术背景
真皮皮具一直以来被视为高档皮具的标志，随着人们环保要求的提高和动物保护意识的强化和深入，开发出一种具有真皮替代性的高仿真人工皮革的呼吁越来越强烈。超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出来的高档人工皮革，其强度、耐化学品性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性及质量均一性等方面优于真皮，又克服了真皮的皮臭、易虫蛀、易霉变等缺点，使得高仿真皮的超细纤维聚氨酯合成革具有广阔的市场前景。
日本是第一个掀起仿真皮超纤面料的国家，所做产品主要是针对服装革市场的仿麂皮绒面革。相比绒面革来说，由于高仿真皮贴面革工艺技术难度更高，在工业化生产中存在很多技术瓶颈，如染色、湿法工艺、干法贴面等，因此高仿真皮贴面革是目前行业内研究的一个热点和难点，代表着超纤合成革的一个发展方向。在对高仿真皮贴面革的研究中，有文献指出合成革和真皮的最大差别在于透气性，但在实际应用中，合成革透气性的控制因素为PU树脂膜透气性，通过添加成孔材料可以得到解决。而相比之透气性，市场上人们更关心超纤仿真皮的皮感、折纹、柔软度及表观色泽等，也即超纤合成革的表观仿真程度。
目前市场上现有的超纤仿真皮贴面革一般以仿制手感较硬的牛皮为主，对柔顺性、真皮感要求不高。例如：文献[1]（邬花元等.高固体份聚氨酯树脂在超细纤维合成革中的应用[J].2009，31(9)：21-23.）中提出了一种细腻折纹超纤革生产方法，采用常规超纤基布为基材、高固树脂做为干法造面树脂制成，表面膜层较厚，使基布折纹完全屈服于面层树脂膜从而达到良好的折纹效果，但成品手感硬、塑胶感强。文献[2]（任龙芳等.超细纤维合成革仿天然皮革研究进展[J].皮革科学与工程.2012，22(1)：36-40.）中指出了通过活性基团的引入对聚氨酯树脂和酰胺纤维进行改性，从而使得超纤仿真皮具有一定的柔软度、皮感、表观触感，但改性后仿真皮合成革造面后折纹会变的粗大。使用上述方法生产仿绵羊皮类手感较柔软的贴面革，虽然折痕会较好，但产品的手感柔顺性则达不到要求，表面塑胶感强，完全没有真皮感，高柔软性和细腻折痕无法兼得。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，以克服现有的技术缺陷。
本发明所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：
所述原生基布A为包括如下重量百分比的组分的超细纤维聚氨酯合成革基布：
尼龙6 45%～52%
聚氨酯 48%～55%
所述的聚氨酯的100%模量为3.5～8.5MPa；
所述的超细纤维聚氨酯合成革基布是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或者水刺加工而成的无纺布，将无纺布进行湿法含浸聚氨酯，然后在N,N-二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中使聚氨酯凝固，再经过水洗、甲苯减量抽出低密度聚乙烯、扩幅、染色得到，生产过程为本领域的常规方法，如文献[3]（曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.）报导的方法；
上油工艺条件如下：
所述上油助剂由如下重量份的组份组成：
揉纹剂：10～20份或者柔软剂：5～10份，水：80～95份；
压榨压力为1～4kg/cm2；
车速：5～7m/min；
喂布方法采用超位定幅烘干；
烘干过程如下：
95～97℃1～3分钟、97～105℃1分钟、105～115℃1～3分钟、115～126℃1～3分钟、110～126℃1～3分钟、105～110℃1～3分钟；
优选的，96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂，如：金湖县金陵助剂厂生产的HY-911揉纹剂；
所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂，如：海安县国力化工有限公司生产的A110柔软剂；
（2）采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤（2）得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到本发明的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，所述的离型纸干法移膜造面工艺为：
所述的离型纸型号为美国产VGN-903；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份：干法聚氨酯树脂100份，手感剂 1～10份，DMF 30～60份，丁酮（MEK）20～40份，甲苯（TOL）0～15份；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆，涂覆总重量为10～40g/m2，优选为15～25g/m2；
所述的手感剂可采用文献[4]（谢昌志，田育斌.阳离子型皮革滑爽剂AX-Ⅰ的合成及应用[J].皮革与化工.2008，25(02)：18-22.）提供的方法制备；
根据实际生产情况和产品要求不同，面层干法聚氨酯树脂的浆料组份中，可能还含有流平剂、阻燃剂、着色剂、光稳定剂等助剂；
所述流平剂为有机硅类表面控制剂，如：温州毅力诚工贸有限公司生产的YLC-2803；
所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂，如：江苏雅克科技股份有限公司生产的PhireGuard TCPP；
所述着色剂为颜料，如：福建华普新材料有限公司生产的色片、色浆；
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂（如：汽巴公司生产的Tinuvin765）或紫外线吸收剂（如：广州志一化工有限公司生产的UV325）；
上述助剂均为本领域常规的，本领域技术人员可根据生产需要或者客户需求，决定是否添加流平剂、消泡剂、着色剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂等助剂，可参考文献[3]（曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.）报导的方法。
所述的聚氨酯粘结剂，可采用一液型粘结层聚氨酯树脂，也可以采用一液半型粘结层聚氨酯树脂，如果采用后者，则聚氨酯粘结剂的浆料组份为：一液半型粘结层聚氨酯树脂 100份，架桥剂 2～4份，DMF 0～5份；
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂（如华峰合成树脂有限公司生产的NY-75A）；
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10～30g/m2，优选为10～20g/m2；
所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量，均为聚氨酯浆料涂覆后，经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量。
所述的粘结层聚氨酯树脂和架桥剂均为市售商品，其功能是保证干法面层与基布的良好贴合，例如：一液型粘结层聚氨酯树脂可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-A-AH5038，一液半型粘结层聚氨酯树脂可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-A-AH5045，所述的架桥剂为端NCO基聚氨酯，可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-B-NY75A；
所述的干法聚氨酯树脂的浆料为市售的聚酯聚醚共聚的聚氨酯树脂的浆料，100%模量为2.0～5.0MPa，优选为2.5～4.0MPa，粘度为10～16万cps/25℃，固体份质量含量为25%～35%，例如：可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-S-8028、JF-S-8030、JF-S-8031、JF-S-8032等牌号的干法面层聚氨酯树脂；
所述的离型纸干法移膜造面技术为本领域的常规方法，如文献[3]（曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.）报导的方法。
本发明的方法选择软硬适中的基布，经过上油工艺处理，得到的基布柔软性强，皮感强，再经过干法造面工艺得到的贴面型超细纤维聚氨酯合成革具有良好的折纹和滑爽感。与现有的技术相比，本发明提供的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感顺柔，又极具真皮皮感，成功解决了目前超纤仿真皮合成革细腻折纹和高柔软度无法兼得的问题。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明内容作进一步描述，所举实施例只用来解释本发明，而不能限制本发明的范围。
在下述实施例中，事先选取尼龙6含量45%～52%、聚氨酯含量为48%～55%的超细纤维聚氨酯合成革基布为原生基布A，所述的聚氨酯的100%模量为3.5～8.5MPa；该选取的基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产。
实施例中的手感剂均采用文献[4]（谢昌志，田育斌.阳离子型皮革滑爽剂AX-Ⅰ的合成及应用[J].皮革与化工.2008，25(02)：18-22.）提供的方法制备。
实施例中，如无特别说明，均为重量份。
实施例1
（1）将原生基布A后经过染色后上油，工艺如下：
油剂配方组成：HY-911揉纹剂20份、水80份；
压榨压力：3kg/cm2；车速：6m/min；喂布方法是超位定幅烘干，烘干温度分段为96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
（2）对步骤（1）中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，工艺如下：干法树脂浆料组成：JF-S-8032聚氨酯树脂100份、DMF60份、MEK20份、TOL10份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份、手感剂AX-Ⅰ阳离子型皮革滑爽剂10份；面层采用两次涂覆，总涂覆量为20g/m2；
聚氨酯粘结剂为：一液半型聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A5份、DMF 3份；总涂覆量为20g/m2；
离型纸为VGN-903；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2。
得到的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感顺柔，极具真皮皮感。
实施例2
（1）得到原生基布A后经过染色后上油，工艺如下：
油剂配方组成：8#H20柔软剂5份、水95份；
压榨压力：1kg/cm2；车速：5m/min；喂布方法是超位定幅烘干，烘干温度分段为96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
（2）对步骤（1）中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，工艺如下：干法树脂浆料组成：JF-S-8030聚氨酯树脂 100份、DMF 40份、MEK40份、UV-325紫外线吸收剂1份、2606白色色片 1.5份、2A005黄色色片5份、YLC-2803 0.05份、AX-Ⅰ阳离子型皮革滑爽剂5份；
面层采用一次涂覆，总涂覆量为10g/m2；
聚氨酯粘结剂为：一液半型聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A5份、DMF 3份；总涂覆量为10g/m2；
离型纸为VGN-903；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2。
得到的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感顺柔，真皮皮感比实施例1稍差。
实施例3
（1）得到原生基布A后经过染色后上油，工艺如下：
油剂配方组成：HY-911揉纹剂10份、水90份；
压榨压力：4kg/cm2；车速：7m/min；喂布方法是超位定幅烘干，烘干温度分段为96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
（2）对步骤（1）中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，工艺如下：干法树脂浆料组成：JF-S-8032聚氨酯树脂 100份、DMF 35份、MEK30份、TOL 5份、UV-325紫外线吸收剂 2份、白色色片 3份、2A003黄色色片 4份、4689红色色片 1份、YLC-2803 0.05份、AX-Ⅰ阳离子型皮革滑爽剂10份；面层采用两次涂覆，总涂覆量为25g/m2；
聚氨酯粘结剂为：一液型聚氨酯树脂JF-A-AH5038 100份；总涂覆量为30g/m2；
离型纸为VGN-903；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2。
得到的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感顺滑，真皮皮感好，柔软性比实施例1和2稍差。
实施例4
（1）得到原生基布A后经过染色后上油，工艺如下：
油剂配方组成：8#H20柔软剂10份、水90份；
压榨压力：4kg/cm2；车速：7m/min；喂布方法是超位定幅烘干，烘干温度分段为96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
（2）对步骤（1）中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，工艺如下：干法树脂浆料组成：JF-S-8031聚氨酯树脂 100份、DMF 35份、MEK20份、TOL 15份、2A003黄色色片 5份、消泡剂 0.05份、YLC-2803 0.05份、AX-Ⅰ阳离子型皮革滑爽剂5份；面层采用一次涂覆，总涂覆量为15g/m2；
聚氨酯粘结剂为：一液型聚氨酯树脂JF-A-AH5038 100份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为VGN-903；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2。
得到的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感顺柔，真皮皮感强烈。
实施例5
（1）得到原生基布A后经过染色后上油，工艺如下：
油剂配方组成：HY-911揉纹剂15份、水85份；
压榨压力：3kg/cm2；车速：6m/min；喂布方法是超位定幅烘干，烘干温度分段为96℃1分钟、100℃1分钟、110℃1分钟、120℃1分钟、126℃2分钟、110℃1分钟。
（2）对步骤（1）中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，工艺如下：干法树脂浆料组成：JF-S-8028聚氨酯树脂 100份、DMF 35份、MEK20份、TOL 15份、黑色色片 5份、YLC-2803 0.05份、AX-Ⅰ阳离子型皮革滑爽剂10份；面层采用两次涂覆，总涂覆量为25g/m2；
聚氨酯粘结剂为：一液半型聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A5份、DMF 3份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为VGN-903；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2。
得到的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革折纹细腻，手感柔顺，真皮皮感强烈。
Claims (6)
1.仿绵羊皮超细纤维聚氨酯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：
(2)采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤(1)得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，所述原生基布A为包括如下重量百分比的组分的超细纤维聚氨酯合成革基布：尼龙645％～52％，聚氨酯48％～55％，所述的聚氨酯的100％模量为3.5～8.5MPa，步骤(1)的上油工艺条件如下：
所述上油助剂由如下重量份的组份组成：
揉纹剂：10～20份或者柔软剂：5～10份，水：80～95份；
压榨压力为1～4kg/cm2；
车速：5～7m/min；
喂布方法采用超位定幅烘干；
烘干过程如下：
95～97℃1～3分钟、97～105℃1分钟、105～115℃1～3分钟、115～126℃1～3分钟、110～126℃1～3分钟、105～110℃1～3分钟；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份：干法聚氨酯树脂100份，手感剂1～10份，DMF 30～60份，丁酮20～40份，甲苯0～15份；
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂；所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次涂覆或者两次涂覆，涂覆总重量为10～40g/m2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的手感剂为阳离子型皮革滑爽剂AX-Ⅰ。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面层干法聚氨酯树脂的浆料组份中，还含有流平剂、阻燃剂、着色剂或光稳定剂中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚氨酯粘结剂，采用一液型粘结层聚氨酯树脂或采用一液半型粘结层聚氨酯树脂，当采用后者时，则聚氨酯粘结剂的浆料包括如下重量份数的组份：一液半型粘结层聚氨酯树脂100份，架桥剂2～4份，DMF 0～5份；
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂；
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10～30g/m2；
所述的架桥剂的化学名称为端NCO基聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法制备的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310410602.XA CN103451959B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310410602.XA CN103451959B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451959A CN103451959A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103451959B true CN103451959B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=49734767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310410602.XA Expired - Fee Related CN103451959B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451959B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264499B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-09-14 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
| CN106283699B (zh) * | 2015-05-15 | 2018-06-19 | 浙江强丰革业有限公司 | 超细纤维合成革表面压纹方法 |
| CN105002749A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-10-28 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺 |
| CN110130118A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 浙江禾欣新材料有限公司 | 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法 |
| CN110254003A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 浙江锦尚合成革有限公司 | 一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法 |
| CN112195660A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1176267C (zh) * | 2002-08-30 | 2004-11-17 | 山东科特乐股份有限公司 | 一种超细纤维沙发革的制备方法 |
| CN101666043A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯移膜合成革及制造方法 |
| CN101851865B (zh) * | 2010-05-31 | 2011-12-14 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 超细纤维聚氨酯合成革基布及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201310410602.XA patent/CN103451959B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451959A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103451959B (zh) | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 | |
| CN102561052B (zh) | 一种超细纤维合成革的生产方法 | |
| CN103255640B (zh) | 一种环保阻燃聚氨酯合成革、制备方法及其制品 | |
| CN101831810B (zh) | 一种超细纤维革的制造方法 | |
| CN104313894B (zh) | 一种海岛超纤pu合成革的制备方法 | |
| CN105926308A (zh) | 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺 | |
| CN103410009A (zh) | 高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革、制备工艺及其制品 | |
| CN102776602A (zh) | 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法 | |
| CN104389192A (zh) | 一种软质细皱仿真皮超纤革的制作方法 | |
| CN104264499A (zh) | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 | |
| CN102234937A (zh) | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 | |
| CN103643533A (zh) | 环保隔热保温超纤合成革及其制备方法 | |
| CN106521980B (zh) | 一种镜面合成革的生产工艺 | |
| CN103774455A (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| US20150159321A1 (en) | Suede-like synthetic leather and method of making the same | |
| CN104562437A (zh) | 高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法 | |
| CN105401451A (zh) | 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法 | |
| CN104233843B (zh) | 一种pu贴膜革的生产工艺 | |
| CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
| CN106192439A (zh) | 一种环保易去污合成革的制备方法 | |
| CN108977595B (zh) | 一种水性湿法制备真皮箱包革的方法 | |
| CN103572614B (zh) | 手球革制作方法 | |
| CN103422360A (zh) | 柔感箱包革 | |
| CN103214821B (zh) | 一种合成革专用的水洗烙印变色树脂及其制备方法 | |
| CN107227625A (zh) | 一种细折痕慢回弹超细纤维合成革及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: Applicant Correct: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd. False: HUAFON MICROFIBRE SHANGHAI Co.,Ltd. Number: 51 Volume: 29 |
|
| CI02 | Correction of invention patent application |
Correction item: Applicant Correct: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd. False: HUAFON MICROFIBRE SHANGHAI Co.,Ltd. Number: 51 Page: The title page Volume: 29 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SHANGHAI HUAFON MICREOFIBRE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| RECT | Rectification | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee after: Shanghai Huafeng Super Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee before: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |