CN110254003A - 一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，首先使用1份尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加同重量的1份纤维状或粉状热熔粘合加固材料；随后将该纤网加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；取100份湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在25份DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，同时向溶剂中添加5份表面活性剂、5份色浆配制底基用PU混合液。本发明所述的一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，通过在底基无纺布中加入高韧性的尼龙纤维网，用以提高成品合成革的抗折性；同时在PU(聚氨酯)胶料中添加一定量的聚氯乙烯粉末，利用聚氯乙烯优异的耐溶剂性能，提高成品合成革对日常油污的抗腐蚀性。

Description

一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前的合成革多是将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，得到成品，这样的成品人造革虽然更接近天然革，但是其强度主要依靠内里的网状基布，在受到强外力挤压下回发生弯折变形，影响合成革制造品的使用；同时，未经特殊处理的聚氨脂胶料成型后，其耐腐蚀程度仍具有一定局限性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，用于解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
第一阶段：底基基布的制造流程：
(1)、使用尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加纤维状或粉状热熔粘合加固材料；
(2)、将该纤网再经过加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；
第二阶段：半成品底基的制造流程：
(1)、将湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，配制底基用PU混合液；
(2)、将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中；
(3)、将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；
第三阶段：半成品革的制造流程：
(1)、在容器内放入任意重量的PU(聚氨酯)，然后加入PU(聚氨酯)重量的2～3倍的稀释剂，搅拌均匀；
(2)、接着加入PU(聚氨酯)重量5～8％的固化剂，以及PU(聚氨酯)重量10％～12％的聚氯乙烯粉末搅拌均匀，完成制备PU(聚氨酯)胶料；
(3)、用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(100～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～110C的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色；
(4)、再在合成革表皮层上涂覆(100～150)g/m2的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右；
(5)、以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；
第四阶段：合成革后期处理的制造流程：
(1)、将改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂与交联剂混合配制处理剂；
(2)、采用印刷工艺，将配制好的处理剂均匀滚涂到半成品PU(聚氨酯)革上；
(3)、在印刷生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在130～150℃，待其冷却后即制成合成革。
所述配方包括：
(1)、第一阶段的配方：
尼龙56纤维网：1
热熔料：2
耗量：2000-2200g/m
(2)、第二阶段的配方：
湿法PU(聚氨酯)树脂：100
DMF(二甲基甲酰胺)溶剂：20-30
表面活性剂：3-7
色浆：4-6
耗量：1600-1800g/m
(3)、第三阶段的配方：
PU(聚氨酯)：100
稀释剂：200-300
固化剂：5-8
聚氯乙烯：10-12
表面活性剂：5-7
色浆：4-6
耗量：400-500g/m
(4)、第四阶段的配方：
改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂：100
交联剂：20-30
耗量：150-200g/m。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法：
通过采用戊二胺和己二酸缩聚而成的高强度以及高柔韧度的尼龙56编织的纤维网作为支撑基底来制作底基无纺布，从而提高底基无纺布的柔韧性以及抗折性，进而提高成品合成革的抗折性；同时在合成革的表层PU(聚氨酯)胶料中添加一定剂量的聚氯乙烯粉末，利用聚氯乙烯优异的耐溶剂性能来提高成品合成革的耐腐蚀性，避免日常使用中各种生活油污造成合成革表皮的不可逆的损伤。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，其制造方法包括以下步骤：
第一阶段：底基基布的制造流程：
(1)、使用尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加纤维状或粉状热熔粘合加固材料；
(2)、将该纤网再经过加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；
第二阶段：半成品底基的制造流程：
(1)、将湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，配制底基用PU混合液；
(2)、将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中；
(3)、将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；
第三阶段：半成品革的制造流程：
(1)、在容器内放入任意重量的PU(聚氨酯)，然后加入PU(聚氨酯)重量的2～3倍的稀释剂，搅拌均匀；
(2)、接着加入PU(聚氨酯)重量5～8％的固化剂，以及PU(聚氨酯)重量10％～12％的聚氯乙烯粉末搅拌均匀，完成制备PU(聚氨酯)胶料；
(3)、用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(100～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～110C的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色；
(4)、再在合成革表皮层上涂覆(100～150)g/m2的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右；
(5)、以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；
第四阶段：合成革后期处理的制造流程：
(1)、将改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂与交联剂混合配制处理剂；
(2)、采用印刷工艺，将配制好的处理剂均匀滚涂到半成品PU(聚氨酯)革上；
(3)、在印刷生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在130～150℃，待其冷却后即制成合成革。
配方包括：
(1)、第一阶段的配方：
尼龙56纤维网：1
热熔料：2
耗量：2000-2200g/m
(2)、第二阶段的配方：
湿法PU(聚氨酯)树脂：100
DMF(二甲基甲酰胺)溶剂：20-30
表面活性剂：3-7
色浆：4-6
耗量：1600-1800g/m
(3)、第三阶段的配方：
PU(聚氨酯)：100
稀释剂：200-300
固化剂：5-8
聚氯乙烯：10-12
表面活性剂：5-7
色浆：4-6
耗量：400-500g/m
(4)、第四阶段的配方：
改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂：100
交联剂：20-30
耗量：150-200g/m。
需要说明的是，本发明为一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，首先使用1份尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加同重量的1份纤维状或粉状热熔粘合加固材料；随后将该纤网加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；取100份湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在25份DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，同时向溶剂中添加5份表面活性剂、5份色浆配制底基用PU混合液，同时将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中直至完全浸湿，随后将其捞出滤干再将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜，成膜后的产品再经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；在容器内放入100份的PU(聚氨酯)，然后加入260份的稀释剂，搅拌均匀，接着加入6份的固化剂，以及11份聚氯乙烯粉末搅拌均匀，同时加入5份表面活性剂、5份色浆完成制备PU(聚氨酯)胶料，用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(100～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～110C的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色，再在合成革表皮层上涂覆(100～150)g/m2的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右，以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；取100份改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂与25份交联剂混合配制处理剂，采用印刷工艺，将配制好的处理剂均匀滚涂到半成品PU(聚氨酯)革上，在印刷生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在130～150℃，待其冷却后即制成合成革。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：
第一阶段：底基基布的制造流程：
(1)、使用尼龙56编织成细密的网状结构，同时在尼龙网的两侧分别添加纤维状或粉状热熔粘合加固材料；
(2)、将该纤网再经过加热熔融后，冷却加固成底基无纺布；
第二阶段：半成品底基的制造流程：
(1)、将湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，配制底基用PU混合液；
(2)、将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中；
(3)、将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；
第三阶段：半成品革的制造流程：
(1)、在容器内放入任意重量的PU(聚氨酯)，然后加入PU(聚氨酯)重量的2～3倍的稀释剂，搅拌均匀；
(2)、接着加入PU(聚氨酯)重量5～8％的固化剂，以及PU(聚氨酯)重量10％～12％的聚氯乙烯粉末搅拌均匀，完成制备PU(聚氨酯)胶料；
(3)、用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(100～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～110C的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色；
(4)、再在合成革表皮层上涂覆(100～150)g/m2的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右；
(5)、以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；
第四阶段：合成革后期处理的制造流程：
(1)、将改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂与交联剂混合配制处理剂；
(2)、采用印刷工艺，将配制好的处理剂均匀滚涂到半成品PU(聚氨酯)革上；
(3)、在印刷生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在130～150℃，待其冷却后即制成合成革。
2.根据权利要求1所述的一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法，其特征在于：所述的配方包括：
(1)、第一阶段的配方：
尼龙56纤维网：1
热熔料：2
耗量：2000-2200g/m
(2)、第二阶段的配方：
湿法PU(聚氨酯)树脂：100
DMF(二甲基甲酰胺)溶剂：20-30
表面活性剂：3-7
色浆：4-6
耗量：1600-1800g/m
(3)、第三阶段的配方：
PU(聚氨酯)：100
稀释剂：200-300
固化剂：5-8
聚氯乙烯：10-12
表面活性剂：5-7
色浆：4-6
耗量：400-500g/m
(4)、第四阶段的配方：
改性脂肪族PU(聚氨酯)树脂：100
交联剂：20-30
耗量：150-200g/m。
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