CN101545212A - 耐水解合成革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水解合成革包括基材和基材上的面胶，所述基材包括浸有含浸料的布基以及布基上的基底面料，所述基底面料的重量组分如下：100份湿式PU、40～50份DMF、1.5～2.5份非离子型表面活性剂；所述含浸料的重量组分如下：100份PU、150～250份DMF；所述面胶的重量组分如下：100份耐水解PU、30～40份DMF、30～40份MEK。其制造方法纬以无纺布为布基，经含浸料浸渍后涂敷基底面料，再湿法凝固、水洗最后烘干定型制成基底，再经干法离型纸贴面处理加工将面胶贴合在基底上。本发明的合成革耐水解性能优越，剥离强度高，使得由其制造的鞋类耐磨结实，提高了鞋子的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐水解合成革及其制造方法，尤其涉及一种应用于旅游运动鞋材类的耐水解合成革及其制造方法。
背景技术
利用聚氨酯树脂(PU)制造的合成革可以应用在服装、箱包、鞋、家具等多个领域。由于制鞋行业的对鞋类产品具有形状美观、遇水不走样、耐磨结实等要求，生产鞋类用的PU合成革对耐水解、剥离强度等方面要求较高，因此需要找到一种耐水解性能优越、剥离强度高的聚氨酯树脂合成革。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水解合成革及其制造方法，本发明的合成革耐水解性能优越，剥离强度高，使得由其制造的鞋类耐磨结实，提高了鞋子的使用寿命。
本发明的技术方案是：一种耐水解合成革，包括基材和基材上的面胶，所述基材包括浸有含浸料的布基以及布基上的基底面料，
所述基底面料的组分如下，均为重量份：
1)湿式聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺(DMF) 40～50份；
3)非离子型表面活性剂 1.5～2.5份；
所述含浸料的组分如下，均为重量份：
1)聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 150～250份；
所述面胶的组分如下，均为重量份：
1)耐水解聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 30～40份；
3)丁酮(MEK) 30～40份。
一种上述的耐水解合成革的制造方法，包括以下步骤：
1)配置基底面料和含浸料；
2)选择布基的平整面作为涂料面；
3)利用烫平轮将布基烫平，所述烫平轮的温度为130～140℃；
4)布基进入设有含浸料的含浸槽，再调整好背刮刀间隙并将基底面料涂刮在布基上，车速为6～7米/分；
5)将涂有基底面料的布基置入凝固池凝固，所述凝固池的温度为25～30℃，凝固池内的二甲基甲酰胺浓度为18～22％；
6)对凝固后的基材进行水洗；
7)将水洗后的基材进入定型烘箱定型，所述定型烘箱的温度控制在130～140℃；
8)将面胶浆料涂刮于离型纸上，经过烘箱阶梯式加温将浆料烘干，再用压辊将基材与面胶粘合，再依次加温、冷却，然后将离型纸剥离。
本发明进一步的技术方案是：一种耐水解合成革，包括基材和基材上的面胶，所述基材包括浸有含浸料的布基以及布基上的基底面料，
所述基底面料的组分如下，均为重量份：
1)湿式聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 40～50份；
3)非离子型表面活性剂 1.5～2.5份；
4)非离子型硅油消泡剂 0～0.5份；
5)色浆 若干(根据需要加入)；
所述含浸料的组分如下，均为重量份：
1)聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 150～250份；
3)氟表面改性剂 0.4～0.6份；
4)色浆 若干(根据需要加入)；
所述面胶的组分如下，均为重量份：
1)耐水解聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 30～40份；
3)丁酮 30～40份。
4)色片类 10～15份。
一种上述的耐水解合成革的制造方法，包括以下步骤：
1)配置基底面料和含浸料；
2)选择布基的平整面作为涂料面；
3)利用烫平轮将布基烫平，所述烫平轮的温度为130～140℃；
4)布基进入设有含浸料的含浸槽，再调整好背刮刀间隙并将基底面料涂刮在布基上，车速为6～7米/分；
5)将涂有基底面料的布基置入凝固池凝固，所述凝固池的温度为25～30℃，凝固池内的二甲基甲酰胺浓度为18～22％；
6)对凝固后的基材进行水洗；
7)将水洗后的基材进入定型烘箱定型，所述定型烘箱的温度控制在130～140℃
8)将面胶浆料涂刮于离型纸上，经过烘箱阶梯式加温将浆料烘干，再用压辊将基材与面胶粘合，再依次加温、冷却，然后将离型纸剥离。
所述步骤6)的水洗过程：分为1区水洗，水温为30～40℃；分为2区水洗，水温为40～50℃；分为3区水洗，水温为50～60℃。
所述步骤8)中阶梯式加温的温度控制为100℃、110℃、125℃、135℃、110℃、125℃、135℃以及145℃。
本发明优点是：
1.本发明耐水解性能优越，在10％的NaOH溶液中，24小时无水解衰退迹象，36小时衰退11.5％，48小时衰退25％，是理想的鞋材。
2.本发明密度高，剥离强度高，使得由其制造的鞋类耐磨结实，提高了鞋子的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
具体实施例一
一种耐水解合成革，包括基材和基材上的面胶，所述基材包括浸有含浸料的布基以及布基上的基底面料，
所述基底面料的组分如下，均为重量份：
1)湿式聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 45份；
3)非离子型表面活性剂 2份；
4)非离子型硅油消泡剂 0.3份；
5)色浆 若干(根据需要加入)；
所述含浸料的组分如下，均为重量份：
1)聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 250份；
3)氟表面改性剂 0.6份；
4)色浆 若干(根据需要加入)；
所述面胶的组分如下，均为重量份：
1)耐水解聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 40份；
3)丁酮 30份。
4)色片类 15份。
具体实施例二：
一种具体实施例一所述的耐水解合成革的制造方法，包括以下步骤：
1)配置具体实施例一中所述的基底面料：
①将溶剂二甲基甲酰胺加入反应釜中；
②再依次加入非离子型表面活性剂、非离子型硅油消泡剂、色浆，在加入的同时进行搅拌；
③再加入湿式聚氨酯树脂，搅拌半小时后抽真空；
④在生产前约半小时放料，经80目尼龙网过滤。
配置具体实施例一中所述的含浸料：
①将溶剂二甲基甲酰胺加入反应釜中；
②加入氟表面改性剂和色浆，在加入的同时进行搅拌；
③再加入聚氨酯树脂，搅拌半小时；
④在生产前约半小时放料，经200目尼龙网过滤。
2)选择PVA处理无纺布布基的平整面作为涂料面；
3)利用烫平轮(二支)将布基烫平，所述烫平轮的温度为130～140℃；
4)布基进入设有含浸料的含浸槽，再调整好背刮刀间隙，设定一定的刀距将基底面料涂刮在布基上，车速为6～7米/分；
5)将涂有基底面料的布基置入凝固池凝固，所述凝固池的温度为25～30℃(根据气温调节，夏天需冷却，冬天需加温)，凝固池内的二甲基甲酰胺浓度为18～22％；
6)对凝固后的基材进行水洗：
分为1区水洗(7个水洗槽)，水温为30～40℃；
分为2区水洗(6个水洗槽)，水温为40～50℃；
分为3区水洗(3个水洗槽)，水温为50～60℃。；
7)将水洗后的基材进入定型烘箱定型到所需实度，所述定型烘箱的温度控制在130～140℃；
上述步骤即完成了湿法基材的制作，将制作好的基材取样测试Base物性：剥离强度、撕裂强度、断裂强度以及断裂伸长率等；再取样浸泡在10％的NaOH溶液中(温度不超过25℃)，经过24小时候，清洗、烘干测试其剥离强度。
8)进行干法贴面：将具体实施例一中所述的面胶浆料涂刮于离型纸上，经过烘箱阶梯式加温将浆料烘干，再重复一次，加工两层面胶料，再用压辊将基材与二层面胶粘合，再依次加温、冷却，然后将离型纸剥离则制成。
所述步骤8)中机速保持在7米/分，压辊压力为6KG，阶梯式加温的温度控制为100℃、110℃、125℃、135℃、110℃、125℃、135℃以及145℃。
本实施例基材的物性检测报告如下(部分)：
由上表可以看出，本实施例的剥离强度和24小时耐水解性都大大高于技术要求，耐水解性强、剥离强度高，是理想的鞋材。
Claims (10)
1.一种耐水解合成革，包括基材和基材上的面胶，所述基材包括浸有含浸料的布基以及布基上的基底面料，其特征在于：
所述基底面料的组分如下，均为重量份：
1)湿式聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 40～50份；
3)非离子型表面活性剂 1.5～2.5份；
所述含浸料的组分如下，均为重量份：
1)聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 150～250份；
所述面胶的组分如下，均为重量份：
1)耐水解聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 30～40份；
3)丁酮 30～40份。
2.根据权利要求1所述的耐水解合成革，其特征在于：所述基底面料中还含有0～0.5重量份的非离子型硅油消泡剂。
3.根据权利要求1所述的耐水解合成革，其特征在于：所述含浸料还含有0.4～0.6重量份的氟表面改性剂。
4.根据权利要求1所述的耐水解合成革，其特征在于：所述基底面料和含浸料中还含有若干色浆，所述面胶中还含有10～15重量份的色片。
5.一种权利要求1所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)配置基底面料和含浸料；
2)选择布基的平整面作为涂料面；
3)利用烫平轮将布基烫平，所述烫平轮的温度为130～140℃；
4)布基进入设有含浸料的含浸槽，再调整好背刮刀间隙并将基底面料涂刮在布基上，车速为6～7米/分；
5)将涂有基底面料的布基置入凝固池凝固，所述凝固池的温度为25～30℃，凝固池内的二甲基甲酰胺浓度为18～22％；
6)对凝固后的基材进行水洗；
7)将水洗后的基材进入定型烘箱定型，所述定型烘箱的温度控制在130～140℃；
8)将面胶浆料涂刮于离型纸上，经过烘箱阶梯式加温将浆料烘干，再用压辊将基材与面胶粘合，再依次加温、冷却，然后将离型纸剥离。
6.根据权利要求5所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤6)的水洗过程：分为1区水洗，水温为30～40℃；分为2区水洗，水温为40～50℃；分为3区水洗，水温为50～60℃。
7.根据权利要求5所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤8)中阶梯式加温的温度控制为100℃、110℃、125℃、135℃、110℃、125℃、135℃以及145℃。
8.根据权利要求5所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于：
所述步骤1)基底面料的组分如下，均为重量份：
1)湿式聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 40～50份；
3)非离子型表面活性剂 1.5～2.5份；
所述步骤1)含浸料的组分如下，均为重量份：
1)聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 150～250份；
所述步骤8)面胶的组分如下，均为重量份：
1)耐水解聚氨酯树脂 100份；
2)二甲基甲酰胺 30～40份；
3)丁酮 30～40份。
9.根据权利要求8所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于：所述基底面料中还含有0～0.5重量份的非离子型硅油消泡剂。
10.根据权利要求8所述的耐水解合成革的制造方法，其特征在于：所述含浸料还含有0.4～0.6重量份的氟表面改性剂。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090930 |