CN102359021A - 仿真皮合成革、其制造方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿真皮合成革、其制造方法及其装置。该仿真皮合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：专用树脂100份，DMF180～250份，消泡剂0.05～0.5份，润湿剂0.5～2份，色浆2～5份。本发明的仿真皮合成革耐水、透气性能好，手感柔软，抗褶皱，真皮感强，且生产成本较超细纤维革低，可以弥补动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种仿真皮合成革、其制造方法及其装置。
背景技术
合成革是一种以各种布基作为基材，在基材上涂敷树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感。
目前，合成革在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。但是传统的合成革具有手感硬，塑胶感强，表面不透气及容易打皱等缺点。
超细纤维革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。但是其生产工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种仿真皮合成革、其制造方法及其装置，以解决现有技术中合成革容易打皱、透气性差、真皮感差的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种仿真皮合成革。该仿真皮合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：专用树脂100份，DMF180～250份，消泡剂0.05～0.5份，润湿剂0.5～2份，色浆2～5份。
进一步地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：专用树脂100份，DMF200份，消泡剂0.4份，润湿剂1.5份，色浆3份。
进一步地，涂层步骤中用的涂层浆料以重量份计包括以下组份：专用树脂100份，流平剂0.05～1份，揉软手感剂1～2份，消泡剂0.02～0.5份立体泡孔剂0.5～2份，色浆2～3份，DMF25～45份。
进一步地，基布是通过向针刺布中加入占针刺布质量10～20％的PVA进行硬化制得。
进一步地，针刺布用尼龙和涤纶以重量比2∶1的比例混合织造。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造上述仿真皮合成革的方法，经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，其中，涂层浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，流平剂，揉软手感剂，立体泡孔剂以及专用树脂，抽取真空1.5～2.5小时，放置半小时后用于生产，其中DMF搅拌速度为1000～2000r/min，浆料粘度控制在10000～20000cps。
进一步地，凝固步骤进一步包括：将贝司放入20～25％的DMF中进行凝固；检测贝司的凝固指标；以及贝司的凝固指标合格则进入水洗步骤，否则重复凝固步骤。
进一步地，含浸浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制含浸浆料粘度在180～250cps。
根据本发明的再一个方面，提供一种制造上述仿真皮合成革的装置，根据仿真皮合成革制造的顺序，包括依序相连的含浸槽、凝固槽和水洗槽，含浸槽包括：第一含浸槽，设有第一溢流孔；第二含浸槽，与第一含浸槽通过第一溢流孔相连通，第二含浸槽设有第二溢流孔，第二溢流孔间接或直接与第一含浸槽相连。
进一步地，在凝固槽包括：主凝槽：副凝槽，设置在主凝槽和水洗槽之间。
应用本发明的技术方案制成的仿真皮合成格，耐水解、透气性能好，手感柔软，抗褶皱，真皮感强，且生产成本较超细纤维革低，可以弥补动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。
附图说明
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施例的仿真皮合成革生产线流程图；以及
图2示出了本发明实施例的制造仿真皮合成革的装置示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，仿真皮合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布表面形成底坯，再经涂层、凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，其中，含浸浆料以质量份计的配方为：专用树脂100份，DMF180～250份，消泡剂0.05～0.5份，润湿剂0.5～2份，以及色浆2～5份。“专用树脂”是指耐水解达到10年不粉化的树脂，例如苏州旭川化学有限公司生产的编号为XCK-30C的树脂。其中。“耐水解达到10年不粉化”的测定方法为：将树脂涂膜放入10％NaoH水溶液常温常压浸泡7天，该树脂涂膜不粉化，则达到10年耐水解要求。采用本发明提供的含浸浆料的配方，能够使仿真皮革耐水解，透气的性能得到很大的改善，且手感柔软，抗褶皱，真皮感强。
优选地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：专用树脂100份，DMF(二甲基甲酰胺)200份，消泡剂0.4份，润湿剂1.5份，色浆3份。以此比例形成的含浸浆料制造的仿真皮合成革性能指标最佳。
涂层步骤中用的浆料以重量份计的配方为：专用树脂100份，流平剂0.05～1份，揉软手感剂1～2份，消泡剂0.02～0.5份，立体泡孔剂0.5～2份，色浆2～3份，以及DMF 25～45份，其中“专用树脂”需耐水解达到10年不粉化和剥离强度20KG，例如苏州旭川化学有限公司生产的编号为XCK-30C的树脂。
本发明中的基布可以为本领域通常选用的材料，例如针刺布，然而加入占针刺布质量10～20％的PVA对基布进行硬化，可以进一步改善仿真皮合成革抗褶皱的性能。本发明一种典型的实施方式，所选用的针刺布是尼龙和涤纶以重量比2∶1的比例混合织造，这样可以使制成的仿真皮合成革具有真皮柔软的手感。
根据本发明一种典型的实施方式，如图1所示的生产线流程图，仿真皮合成革的制造方法包括以下步骤：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，其中，涂层步骤中用浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，抽取真空1.5～2.5小时，放置半小时后用于生产，其中DMF搅拌速度为1000～2000r/min，浆料粘度控制在10000～20000cps。
优选地，含浸浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次(按顺序加入浆料更能达到更好的泡孔结构)加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制浆料粘度在180～250cps。
凝固槽中装有20～25％的DMF水溶液，可以使仿真皮革中的DMF缓慢均匀的速度溢出，从而达到形成立体状透气良好的泡孔的效果。
根据本发明一种典型的实施方式，在水洗步骤中设置5个加热到60～80℃的水洗槽，充分置换洗净基布里面的PVA成份，保证合成革的真皮手感。
根据本发明一种典型的实施方式，如图2所示用于制造上述仿真皮合成革的装置，根据仿真皮合成革制造的顺序，包括依序相连的含浸槽、凝固槽和水洗槽。其中，含浸槽包括设有第一溢流孔的第一含浸槽，与第一含浸槽通过第一溢流孔相连通的第二含浸槽，第二含浸槽设有第二溢流孔，第二溢流孔间接或直接与第一含浸槽相连。这样可以使浆料不断从第一含浸槽流入第二含浸槽，第二含浸槽的溢流孔溢流出的含浸浆料经容器回收后倒回第一含浸槽，形成一个循环，这样不会出现浆料不均匀吸水现象。
优选地，凝固槽包括主凝槽和副凝槽，副凝槽设置在主凝槽和水洗槽之间。将贝司放入含有20～25％DMF的主凝槽中进行凝固；检测贝司的凝固指标，凝固好的贝司用压辊浸压泡孔不会塌陷，具体表现在压后厚度不变；没凝固好的贝司泡孔会塌陷，施压后厚度会变薄；如果贝司的凝固指标合格则进入水洗步骤，否则在副凝槽中重复凝固步骤。其中，设置副凝槽可以保证浆料凝固完全，因为只设一个主凝固槽容易出现贝司泡孔塌陷现象。
实施例1
本发明仿真皮合成革的制造方法包括以下具体的工艺流程：
一、配料阶段：包括含浸浆料和涂层浆料的配制
含浸浆料以重量份计的配方为：专用树脂100份(苏州旭川化学有限公司，XCK-30C)，DMF200份，消泡剂0.4份(温州克达有限公司，6603)，润湿剂1.5份(上海日深化工有限公司，S-11)，以及色浆3份。
含浸浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制浆料粘度在200cps。
涂层用的浆料以重量份计的配方为：专用树脂100份(苏州旭川化学有限公司，XCK-30C)，流平剂0.05份(上海日深化工有限公司，S-23)，揉软手感剂1份(上海日深化工有限公司，NO.10)，消泡剂0.02份(温州克达有限公司，6603)，立体泡孔剂0.5份(温州毅力诚工贸有限公司，YLC-98)，色浆2份，以及DMF25份。
涂层步骤中用浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，抽取真空1.5～2.5小时，放置半小时后用于生产，其中DMF搅拌速度为1000～2000r/min，浆料粘度控制在10000～20000cps。
二、生产线流程工艺
如图1所示，生产线流程工艺包括：
基布放卷，进入储布器，依次进入装有含浸浆料的第一含浸槽和第二含浸槽在基布表面形成底坯，含浸浆料打入第二含浸槽，第二含浸槽在靠近第一含浸槽处开有一个溢流孔，使浆料不断从第二含浸槽流入第一含浸槽，第一含浸槽在含浸槽高度四分之三的位置开设溢流孔，浆料达到溢流口位置流回桶内，形成一个循环，这样不会出现浆料吸水现象。然后在涂层处，利用涂层浆料在底坯上涂层；底坯涂层完毕后，依次进入凝固槽和副凝固槽进行凝固，其中，凝固槽中装有20～25％的DMF水溶液；最后经5个加热70℃的水洗槽进行前段水洗和后段水洗、压干预热干、烘干段及卷取步骤完成生产线的流程工艺，制得贝司。
三、后处理仿真处理
1.采用320目细磨皮纸磨掉贝司表面一层浆料。
2.拿上述320目磨过的贝司再磨一次，露出纤维状毛效，采用180目磨皮纸达到背面效果毛绒绒状，酷似真皮背面效果。
3.磨好的贝司经振荡揉软处理，使其手感饱满。
四、完成磨皮、振荡揉软的贝司进行最后一步表面处理，拿到干法贴面或后处理羊巴正面修饰。
实施例2
除了下述配料及条件的不同，实施例2的工艺流程步骤与实施例1相同。
含浸浆料以质量份计的配方为：专用树脂100份，DMF180份，消泡剂0.05份，润湿剂2份，以及色浆5份。
含浸浆料的配制包括以下步骤：向树脂桶中加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制浆料粘度在200cps。
涂层用的浆料以重量份计的配方为：专用树脂100份，流平剂0.05份，揉软手感剂1份，消泡剂0.02份，立体泡孔剂0.5份，色浆2份，以及DMF 25份。
实施例3
除了下述配料及条件的不同，实施例3的工艺流程步骤与实施例1相同。
含浸浆料以质量份计的配方为：专用树脂100份，DMF250份，消泡剂0.5份，润湿剂0.5份，以及色浆2份。
含浸浆料的配制包括以下步骤：向树脂桶中加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制浆料粘度在200cps。
涂层用的浆料以重量份计的配方为：专用树脂100份，流平剂1份，揉软手感剂2份，消泡剂0.5份，立体泡孔剂2份，色浆3份，以及DMF 45份。
采用本发明的技术方案，实施例1-3中制造的仿真皮合成革，成本是超纤革的一半，由于采用高物性、高耐水解的树脂，能保持10年不粉化，剥离强度达到17-18kgf/2.5cm，撕裂强度达到12kgf以上，好于超纤革，经久耐用，尤其是实施例1制造的仿真皮合成革其透气性能、抗褶皱性能优于实施例2、3，具体数据见表一，对比例为市售普通合成革。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 剥离强度(kgf/2.5cm) | 181 | 168 | 174 | 127 |
| 撕裂强度(kgf) | 132 | 118 | 123 | 78 |
| 透水性(mg/mm2.h) | 900 | 850 | 870 | 710 |
| 透气性(mL/mm2.h) | 1800 | 1700 | 1750 | 1200 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿真皮合成革，通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，其特征在于，所述含浸浆料以重量份计包括以下组份：
专用树脂 100份，
DMF 180～250份，
消泡剂 0.05～0.5份，
润湿剂 0.5～2份，
色浆 2～5份。
2.根据权利要求1所述的仿真皮合成革，其特征在于，所述含浸浆料以重量份计包括以下组份：
专用树脂 100份，
DMF 200份，
消泡剂 0.4份，
润湿剂 1.5份，
色浆 3份。
3.根据权利要求1所述的仿真皮合成革，其特征在于，所述经涂层制得贝司的步骤中采用的涂层浆料以重量份计包括以下组份：
专用树脂 100份，
流平剂 0.05～1份，
揉软手感剂 1～2份，
消泡剂 0.02～0.5份，
立体泡孔剂 0.5～2份，
色浆 2～3份，
DMF 25～45份。
4.根据权利要求1所述的仿真皮合成革，其特征在于，所述基布是通过向针刺布中加入占所述针刺布质量10～20％的PVA进行硬化制备而成。
5.根据权利要求4所述的仿真皮合成革，其特征在于，所述针刺布用尼龙和涤纶以重量比2∶1的比例混合织造。
6.一种权利要求1-5任一项所述的仿真皮合成革的制造方法，经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经涂层制得贝司，经凝固、水洗、及烘干步骤制得仿真皮合成革，其特征在于，所述涂层浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入所述色浆，消泡剂，流平剂，揉软手感剂，立体泡孔剂以及专用树脂，抽取真空1.5～2.5小时，放置半小时后用于生产，其中DMF搅拌速度为1000～2000r/min，浆料粘度控制在10000～20000cps。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述凝固步骤包括：
将所述贝司放入20～25％的DMF中进行凝固；
检测所述贝司的凝固指标；以及
所述贝司的凝固指标合格则进入水洗步骤，否则重复所述凝固步骤。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述含浸浆料的配制包括以下步骤：向含浸槽加入DMF，搅拌DMF过程中依次加入所述色浆，消泡剂，润湿剂以及专用树脂，控制含浸浆料粘度在180～250cps。
9.一种制造如权利要求1-5中任一项所述的仿真皮合成革的装置，根据所述仿真皮合成革制造的顺序，包括依序相连的含浸槽、凝固槽和水洗槽，其特征在于，所述含浸槽包括：
第一含浸槽，设有第一溢流孔；
第二含浸槽，与所述第一含浸槽通过所述第一溢流孔相连通，所述第二含浸槽设有第二溢流孔，所述第二溢流孔间接或直接与所述第一含浸槽相连。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在所述凝固槽包括：
主凝槽；
副凝槽，设置在所述主凝槽和水洗槽之间。
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