CN1517484A - 超纤碎皮合成革及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超纤碎皮合成革及其生产方法，超纤碎皮合成革由无纺布和浆料组成。所述无纺布由碎皮纤维和化学纤维制成，所述浆料由聚氨酯树脂，溶剂：二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，助剂：DS－70、DS－80，色料，木质粉配制而成。无纺布经浸渍→辊压→刮刀→凝固→清洗→挤压→烘干→坯革→磨革→湿法表面涂覆→凝固→水洗→烘干→干式贴膜或喷光→成品超纤碎皮合成革。优点是使碎皮边角料纤维得到充分利用，既减少环境污染、又变废为宝，所得成品革质地柔软，手感丰满，挺括细腻，真皮感强，平整度均衡，成本低廉。

Description

超纤碎皮合成革及其生产方法

                        技术领域

本发明涉及合成革，尤其涉及以牛、猪、羊皮边角碎料的纤维为原料的超纤碎皮合成革及其生产方法。

                        背景技术

随着生活水平的提高，皮革除了用于制作皮鞋外，用于制作皮衣裤或其它皮具制品也越来越多，皮革需求量越来越大，产生的边角碎料也越来越多。这些边角碎料目前绝大部分没有被利用，而作为废料任其腐烂污染环境。小部分被利用的，也仅是将其制成纤维后，加入粘结剂再加压成块状体，经开皮机开皮成片状经烘干或日晒凉干成型后作鞋中底使用。

                        发明内容

本发明的目的是变废为宝，充分利用牛、猪、羊皮的边角碎料纤维提供一种真皮感强、可塑性好、手感丰满的超纤碎皮合成革及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明的超纤碎皮合成革由无纺布、浆料组成；其中

①无纺布由碎皮纤维、化学纤维制成：

其中，碎皮纤维为：碎牛皮纤维、碎猪皮纤维、碎羊皮纤维，

化学纤维为：锦纶、涤纶、晴纶；

②浆料由树脂、溶剂、助剂、色料、木质粉配制而成：

其中，树脂为：聚氨酯树脂，

溶剂为：二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，

助剂为：DS-70、DS-80；

本发明所述超纤碎皮合成革的生产方法：

①无纺布生产工艺流程：将碎皮纤维与化学纤维混匀→开松机开松→风机传送至梳理机，根据无纺布所要求的厚度调节梳理机速度→开松机开松→风机传送到针刺机的棉帘网上→预针刺一次，频率为400-600次/分→二次上刺，频率为600-800次/分→三次上下高速针刺，频率为800-1200次/分→裁边后热轧，温度140-160℃→收卷，速度8-12米/分；

②浸渍工艺流程：将上述无纺布通过传送架传送至浸渍槽，浸渍槽中有糊状浸渍液配料，波形传动→辊压，使无纺布内气体排出，浸液压入无纺布内，压力15kg/cm²，间隙根据无纺布厚度同等而定→刮刀，将上下多余的糊状浸液刮净→凝固槽，凝固槽内有水和DMF，DMF浓度保持在10-25％，温度20-30℃，时间10-15分钟→清洗槽，用水清洗60-80分钟，使DMF浓度为3％达标→挤压，压力5-10kg/cm²，水压净后→烘箱，温度小于180℃或日晒凉干得到坯革；

③坯革表面处理：用30-40目砂纸磨革，再用80-100目砂纸磨革；

④湿法表面涂覆：将上述处理后的坯革经涂覆机进行湿法表面涂覆，涂覆量为800-1100g/cm²→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF浓度为10-15％，温度为20-30℃→水洗，时间80-100分钟→橡胶辊辊压，压力为5-10kg/cm²→烘箱，温度100-120℃，使水分小于5％；

⑤干式贴膜或喷光得超纤碎皮合成革：将干式面料、底料依次涂覆在离型纸上，将上述坯革贴在离型纸上→烘箱，温度100-120℃，时间15-30分钟，取下离型纸即得超纤碎皮合成革。

本发明所述无纺布中：碎皮纤维10-60单位为重量％

                    化学纤维90-40

本发明所述浸渍工艺中的糊状浸渍液配方，及其配制方法：

湿式聚氨酯树脂100份，模量25-35

DMF    60-90份

DS-70  3-8份

色浆   根据色别而定

将湿式聚氨酯树脂与DMF按配比加入搅拌45-60分钟，温度达20-30℃时，加入DS-70、色浆再搅拌15分钟，待消泡后即成糊状浸渍液。

本发明所述涂覆机进行湿法表面涂覆的涂覆材料配方及配制方法：

湿式聚氨酯树脂100份，模量60-80

DMF        40-60份

DS-70      2-3份

DS-80      1.5-2份

消泡剂ACR  0.5-1份

木质粉     10-20份

色浆       10-15份

先将木质粉和DMF按配比搅拌15-30分钟，加入湿式聚氨酯树脂再搅拌40-60分钟，温度达20-30℃时，逐项加入DS-70、DS-80、ACR、色浆，每加一种都应搅拌均匀后再加下一种，四种总共搅拌时间100-120分钟。

本发明所述干式贴膜中干式面料的配方及配制方法：

一液型干法聚氨酯树脂100份

TOL   40份

DMF   20份

色浆  根据色别而定

将TOL、DMF、液型干法聚氨酯树脂按配比加入搅拌30分钟后加入色浆，搅拌120-150分钟，停放1小时，即为面料待用。

本发明所述干式贴膜中底料的配方及配制方法：

二液型干法聚氨酯树脂100份

DMF   20份

MEK   40份

将二液型干法聚氨酯树脂、DMF、MEK按配比加入搅拌30-60分钟即成。

本发明由于采用碎皮纤维和化学纤维制作无纺布，使皮革边角料得到充分利用，既减少环境污染，又变废为宝；用这种无纺布和浆料制成超纤碎皮合成革，质地柔软，防霉变，手感丰满，可塑性好，挺括细腻，真皮感强，平整度均衡：其成本比真皮革降低30-50％，比超细纤维合成革降低20-30％。

                      具体实施方法

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例的超纤碎皮合成革由无纺布、浆料组成。

1、无纺布的生产工艺流程：将碎牛皮纤维60％、锦纶20％、涤纶10％、晴纶10％，按重量％混合均匀经开松机开松后，用风机传送至梳理机，再经开松机开松后用风机传送至针刺机的棉帘网上预针刺一次，频率为500次/分，二次上刺，频率为700次/分，三次上下高速针刺，频率为800次/分，根据幅宽要求裁边后热轧，温度为150℃，收卷，速度为8m/min。

2、糊状浸渍液的配制：将湿式聚氨脂树脂100份、模量25，DMF75份，混合搅拌60分钟，温度达20℃时加入DS-70 5份，色浆少许，再搅拌15分钟，待消泡后备用。

3、湿法表面涂覆材料的配制：将木质粉15份、DMF50份混合搅拌15分钟，加入湿式聚氨酯树脂100份、模量60，再搅拌60分钟，温度为20℃时，逐项加入DS-70 2.5份、DS-80 1.8份、ACR 0.6份、黑色浆 10份，每加一种都应搅拌均匀后再加下一种，四次总共搅拌时间为100分钟，待用。

4、干式贴膜中干式面料的配制：将TOL 40份、DMF 20份、一液型干法聚氨酯树脂100份在容器中搅拌30分钟后，加入色浆，再搅拌120分，停放1小时后待用。

5、干式贴膜底料的配制：将二液型干法聚氨酯树脂100份，DMF 20份、MEK 40份在容器中混和搅拌60分钟，待用。

6、浸渍工艺流程：将上述无纺布先用TOL浸渍3分钟经辊压、压力10kg/cm²，再通过传送架传送至浸渍槽，浸渍槽中有配制好的糊状浸渍液配料，波形传动8分钟→辊压，压力15kg/cm²，间隙1.2mm→刮刀，将上下多余的糊状浸液刮净→凝固槽，槽中有水和DMF，凝固过程中DMF浓度会升高，升高时需加水以降低DMF浓度，使其保持在10％、单位为重量％，温度20℃，凝固时间10分钟→清洗槽，用水清洗60分钟，使DMF浓度为3％达标→挤压，压力10kg/cm²，水压净后进烘箱，温度低于130℃或日晒凉干得到坯革。

7、坯革表面处理：用30目砂纸磨革，再用100目砂纸磨革。

8、湿法表面涂覆：将上述处理后的坯革，经涂覆机进行湿法表面涂覆，涂覆量为1000g/cm²→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF浓度保持在15％，温度20℃→水洗，时间100分钟→橡胶辊辊压，压力10kg/cm²→烘箱，温度120℃，使水分小于3％。

9、干式贴膜：将配制好的干式面料涂覆在离型纸上→1号烘箱，温度110℃，时间20分钟→涂覆底料，再将坯革贴在底料上→辊压，压力5kg/cm²→2号烘箱，温度110℃，时间30分钟，取下离型纸即得超纤碎皮合成革。

Claims (14)

1、一种超纤碎皮合成革，由无纺布、浆料组成，其特征在于：

①无纺布由碎皮纤维、化学纤维制成：

其中，碎皮纤维为：碎牛皮纤维、碎猪皮纤维、碎羊皮纤维，

化学纤维为：锦纶、涤纶、晴纶；

②浆料由树脂、溶剂、助剂、色料、木质粉配制而成：

其中，树脂为：聚氨酯树脂，

溶剂为：二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，

助剂为：DS-70、DS-80；

2、一种权利要求1所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于：

①无纺布生产工艺流程：将碎皮纤维与化学纤维混匀→开松机开松→风机传送至梳理机→开松机开松→风机传送到针刺机的棉帘网上→预针刺一次，频率为400-600次/分→二次上刺，频率为600-800次/分→三次上下高速针刺，频率为800-1200次/分→裁边后热轧，温度140-160℃→收卷，速度8-12米/分；

②浸渍工艺流程：将上述无纺布通过传送架传送至浸渍槽，浸渍槽中有糊状浸渍液配料，波形传动5-10分钟→辊压，使无纺布内气体排出，浸液压入无纺布内，压力15kg/cm²，间隙根据无纺布厚度同等而定→刮刀，将上下多余的糊状浸液刮净→凝固槽，凝固槽内有水和DMF，DMF浓度保持在10-25％，为重量％，温度20-30℃，时间10-15分钟→清洗槽，用水清洗60-80分钟，便DMF浓度为3％达标→挤压，压力5-10kg/cm²，水压净后→烘箱，温度小于180℃或日晒凉干得到坯革；

③坯革表面处理：用30-40目砂纸磨革，再用80-100目砂纸磨革；

④湿法表面涂覆：将上述处理后的坯革经涂覆机进行湿法表面涂覆，涂覆量为800-1100g/cm²→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF浓度10-15％，温度20-30℃→水洗，时间80-100分钟→橡胶辊辊压，压力5-10kg/cm²→烘箱，温度100-120℃，使水分小于5％。

⑤干式贴膜或喷光得超纤碎皮合成革：将干式面料、底料依次涂覆在离型纸上，将上述坯革贴在离型纸上→烘箱，温度100-120℃，时间15-30分钟，取下离型纸，即得超纤碎皮合成革。

3、根据权利要求2所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述无纺布中：

碎皮纤维：10-60单位为重量％

化学纤维：90-40

4、根据权利要求2所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述浸渍工艺中的糊状浸渍液配方：湿式聚氨酯树脂100份，模量25-35

DMF    60-90份

DS-70  3-8份

色浆   根据色别而定

5、根据权利要求4所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于糊状浸渍液配方的配制方法：将湿式聚氨酯树脂与DMF按配比加入搅拌45-60分钟，温度达20-30℃时，加入DS-70、色浆再搅拌15分钟，待消泡后即成糊状浸渍液。

6、根据权利要求2所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述涂覆机进行湿法表面涂覆的涂覆材料配方：

湿式聚氨酯树脂100份，模量60-80

DMF       40-60份

DS-70     2-3份

DS-80     1.5-2份

消泡剂ACR 0.5-1份

木质粉    10-20份、

色浆      10-15份

7、根据权利要求6所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述涂覆材料的配制方法：先将木质粉和DMF按配比搅拌15-30分钟，加入湿式聚氨酯树脂再搅拌40-60分钟，温度达20-30℃时，逐项加入DS-70、DS-80、ACR、色浆，每加一种都应搅拌均匀后再加下一种，四种总共搅拌时间100-120分钟。

8、根据权利要求2所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述干式贴膜中干式面料的配方：

一液型干法聚氨酯树脂100份

TOL   40份

DMF   20份

色浆  根据色别而定

9、根据权利要求8所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述干式面料的配制方法：将TOL、DMF、一液型干法聚氨酯树脂按配比加入搅拌30分钟后加入色浆，搅拌120-150分钟，停放1小时，即为面料待用。

10、根据权利要求2所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述干式贴膜中底料的配方：

二液型干法  聚氨酯树脂100份

DMF     20份

MEK     40份

11、根据权利要求10所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述底料的配制方法：将二液型干法聚氨酯树脂、DMF、MEK按配比加入搅拌30-60分钟即成。

12、根据权利要求3所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述无纺布中：

碎皮纤维    60单位为重量％

化学纤维    40

13、根据权利要求4所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述糊状浸液配方：

湿式聚氨酯树脂100份  模量25

DMF    75份

DS-70  5份

色浆根据色别而定

14、根据权利要求6所述的超纤碎皮合成革的生产方法，其特征在于所述涂覆材料的配方：

湿式聚氨酯树脂100份  模量60、

DMF         50份

DS-70       2.5份

DS-80       1.8份

ACR         0.6份

木质粉      15份

色浆  黑色  10份