CN101049706A - 一种低密度板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种低密度板，其特征在于，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为200～550kg/m3的低密度板。本发明还公开了一种低密度板的生产工艺。本发明低密度板可高效利用小麦和水稻秸秆，生产过程无污染，产品环保；预处理技术、施胶技术和热压工艺技术先进，产品密度低而性能指标良好，产品密度向下突破极限，最低可达到200kg/m3；引入揉搓技术使处理后原料形态优良、质量稳定，可调性好，秸秆原料利用率提高，施胶量低，生产成本低，工艺成熟，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材，特别是一种低密度板材；本发明还涉及该低密度板材的生产工艺。
背景技术
当前国内低密度板技术和产品以湿法工艺的低密度木质纤维板为主，该技术在生产过程中水污染极其严重，其产品有2h吸水厚度膨胀率高，内结合强度低，抗弯、抗折性能差，有甲醛释放污染等缺点，湿法工艺已经被国家发改委列为淘汰的技术。而使用秸秆为原料生产人造板的技术才刚刚开始发展，之前还没有成熟的低密度秸秆板生产技术出现并得到产业化应用，本技术能够有效的利用小麦或水稻秸秆，制造低密度秸秆板产品，产品无甲醛释放或低甲醛释放(胶粘剂种类影响)，产品在低密度领域内密度跨度范围大，各项性能指标均高于现有产品，生产过程基本不消耗水，粉尘等废料产生少，并进行妥善收集处理，基本无环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种密度低、产品质量性能良好且甲醛释放污染小的低密度板。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供了上述的低密度板的一种生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种低密度板，其特点是，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)、脲醛树脂胶粘剂(UF)、酚醛树脂胶粘剂(PF)、异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和脲醛树脂胶粘剂(UF)的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和酚醛树脂胶粘剂(PF)的混合物作为粘结剂，加工制成密度为200～550Kg/m3的低密度板。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和脲醛树脂胶粘剂(UF)的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和酚醛树脂胶粘剂(PF)的混合物作为粘结剂时，异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)占混合物重量的20％～80％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为12％～25％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.5％～3％；以脲醛树脂胶粘剂(UF)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的8％～12％；以酚醛树脂胶粘剂(PF)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的6％～11％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明提供了一种低密度板的生产工艺，其特点是，其步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成100mm～300mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在140～185℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在90～180bar，第一段压力为第二段压力的50％～70％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持5～15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～40bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5～10s，第4段卸压结束时压力降至5～20bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由5～20bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板的生产工艺，其特点是，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为：16～20s/mm(热压常数指某种产品的热压总时间为乘以该种产品的厚度)。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板的生产工艺，其特点是，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为0.5～2.5bar/s。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板的生产工艺，其特点是，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在20％～50％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板的生产工艺，其特点是，步骤(1)中，在打磨过程中加入适量常温水，用于增强原料的韧性和起润滑作用；打磨时的剧烈摩擦产生高温使水汽化，将产生的水蒸气输送到干燥设备使用。
使用本发明方法制得的产品的主要性能指标如下：
1、低密度板密度范围：200Kg/m3～550Kg/m3；
2、常规厚度为5mm～50mm左右；
3、静曲强度：≥1.0MPa，随密度增大而升高；内结合强度：≥0.05MPa，随密度增大而升高
4、2H吸水厚度膨胀率：≤8％；
5、甲醛释放量：使用P-MDI，无甲醛释放；
使用UF或PF，≤9mg/100g；
使用混合胶粘剂，≤3mg/100g；
6、导热系数：一般≤0.1w/m·k；
密度≤300Kg/m3时，导热系数≤0.024w/m·k；
本发明低密度板可高效利用小麦和水稻秸秆，生产过程无污染，产品环保；预处理技术、施胶技术和热压工艺技术先进，产品密度低而性能指标良好，产品密度向下突破极限，最低可达到200Kg/m3；引入揉搓技术使处理后原料形态优良、质量稳定，可调性好，秸秆原料利用率提高，施胶量低，生产成本低，工艺成熟，产品合格率高。本发明产品重量轻，强度好；防潮能力、耐水性好；甲醛释放污染小，使用P-MDI时完全无甲醛释放；导热系数低，保温隔热能力好，达到绝热材料的标准；隔音能力好。可在节能环保材料、环保建材、室内装饰装修、室内门制造、隔音材料等领域内应用，使用范围非常广泛。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的具体技术实施方案，以便于本领域技术人员进一步理解本发明。
实施例1。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为200Kg/m3的低密度板。
实施例2。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为550Kg/m3的低密度板。
实施例3。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为450Kg/m3的低密度板。
实施例4。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为350Kg/m3的低密度板。
实施例5。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的20％，加工制成密度为250Kg/m3的低密度板。
实施例6。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的80％，加工制成密度为300Kg/m3的低密度板。
实施例7。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的50％，加工制成密度为280Kg/m3的低密度板。
实施例8。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的40％，加工制成密度为400Kg/m3的低密度板。
实施例9。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的60％，加工制成密度为500Kg/m3的低密度板。
实施例10。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的30％，加工制成密度为380Kg/m3的低密度板；
实施例11。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂作为粘结剂，加工制成密度为200Kg/m3的低密度板；原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为12％；以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.5％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的8％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的6％。
实施例12。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂作为粘结剂，加工制成密度为550Kg/m3的低密度板；原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为25％；以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的3％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的12％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的11％。
实施例13。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂作为粘结剂，加工制成密度为350Kg/m3的低密度板；原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为18％；以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.8％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的10％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的9％。
实施例14。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂作为粘结剂，加工制成密度为450Kg/m3的低密度板；原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为20％；以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.6％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的9％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的8％。
实施例15。一种低密度板，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂作为粘结剂，加工制成密度为400Kg/m3的低密度板；原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为22％；以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.9％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的11％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的10％。
实施例16。一种低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成200mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在165℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在140bar，第一段压力为第二段压力的60％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持10s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在25bar之间，每段达到设定压力后保持恒压8s，第4段卸压结束时压力降至10bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由10bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例17。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成100mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在140℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在90bar，第一段压力为第二段压力的70％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～25bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5s，第4段卸压结束时压力降至5bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由5bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例18。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成300mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在185℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在180bar，第一段压力为第二段压力的50％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差40bar，每段达到设定压力后保持恒压10s，第4段卸压结束时压力降至20bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由20bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例19。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成150mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在150℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在100bar，第一段压力为第二段压力的55％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持8s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～30bar之间，每段达到设定压力后保持恒压6s，第4段卸压结束时压力降至15bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由15bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例20。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成250mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在160℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在110bar，第一段压力为第二段压力的65％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持12s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～35bar之间，每段达到设定压力后保持恒压7s，第4段卸压结束时压力降至10bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由10bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例21。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成180mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在170℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在120bar，第一段压力为第二段压力的50％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持10s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在20～30bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5s，第4段卸压结束时压力降至8bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由8bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例22。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成180mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在180℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在150bar，第一段压力为第二段压力的70％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在30～40bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5s，第4段卸压结束时压力降至10bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由10bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例23。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成120mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在175℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在160bar，第一段压力为第二段压力的60％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持10s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在30～40bar之间，每段达到设定压力后保持恒压10s，第4段卸压结束时压力降至20bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由20bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例24。一种如实施例1-15中任何一项所述的低密度板的生产工艺，步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成160mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在155℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在170bar，第一段压力为第二段压力的65％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差为40bar，每段达到设定压力后保持恒压10s，第4段卸压结束时压力降至10bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由10bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
实施例25。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为16s/mm。
实施例26。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为20s/mm。
实施例27。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为18s/mm。
实施例28。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为0.5bar/s。
实施例29。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为2.5bar/s。
实施例30。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为1.5bar/s。
实施例31。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为2.0bar/s。
实施例32。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在20％。
实施例33。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在50％。
实施例34。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在35％。
实施例35。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，在打磨过程中加入适量常温水，用于增强原料的韧性和起润滑作用；打磨时的剧烈摩擦产生高温使水汽化，将产生的水蒸气输送到干燥设备使用。
实施例36。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在30％；在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为：17s/mm；升压和卸压的速率为0.8bar/s。
实施例37。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在40％；在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为19s/mm；升压和卸压的速率为1.8bar/s。
实施例38。在实施例16-24中所述的任何一种低密度板的生产工艺中，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在25％；在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为18.5s/mm；升压和卸压的速率为2.2bar/s。
Claims (9)
1、一种低密度板，其特征在于，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂，加工制成密度为200～550Kg/m3的低密度板。
2、根据权利要求1所述的一种低密度板，其特征在于，以异氰酸酯树脂胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的混合物作为粘结剂时，异氰酸酯树脂胶粘剂占混合物重量的20％～80％。
3、根据权利要求1所述的一种低密度板，其特征在于，原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为12％～25％。
4、根据权利要求1所述的低密度板，其特征在于，以异氰酸酯树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.5％～3％；以脲醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的8％～12％；以酚醛树脂胶粘剂为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的6％～11％。
5、一种如权利要求1-4中任何一项所述的低密度板的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成100mm～300mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；
(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；
(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；
(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在140～185℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在90～180bar，第一段压力为第二段压力的50％～70％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持5～15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～40bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5～10s，第4段卸压结束时压力降至5～20bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由5～20bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。
6、根据权利要求5所述的低密度板的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为：16～20s/mm。
7、根据权利要求5所述的低密度板的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)中，升压和卸压的速率为0.5～2.5bar/s。
8、根据权利要求5所述的低密度板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，秸秆原料在进入揉搓打磨机之前，通过加湿或干燥设备对其含水率进行调控，将秸秆含水率控制在20％～50％。
9、根据权利要求5所述的低密度板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，在打磨过程中加入适量常温水，用于增强原料的韧性和起润滑作用；打磨时的剧烈摩擦产生高温使水汽化，将产生的水蒸气输送到干燥设备使用。
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