CN114800763B - 一种高强度刨花板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度刨花板制备方法，其包括木质素改性、超细碳酸钙改性、制胶、拌胶、刨花铺装和微波热压等步骤，先利用丙烯酸、衣康酸和引发剂等对酶解木质素进行改性得到改性木质素，同时利用硅烷偶联剂和硬脂酸钠对超细碳酸钙进行改性得到改性超细碳酸钙，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸酯、改性木质素和改性超细碳酸钙按比例混合得到复合胶水，接着利用硬脂酸钠和氯化钠配制的预处理剂对刨花进行处理，再用复合胶水和刨花混合得到拌胶刨花，然后将拌胶刨花进行铺装得到板坯，再用将板坯进行微波加热后压板成型得到高强度刨花板。本发明可以对定向刨花板连续、快速、均匀地加热，提高产品的固化效率和产品质量。

Description

一种高强度刨花板制备方法
技术领域
本发明属于刨花板生产技术领域，具体涉及一种高强度刨花板制备方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。其主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。其中刨花板又叫微粒板、蔗渣板、实木颗粒板，刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，定向刨花板可以利用速生林的次小薪柴、枝桠材和木加工“三剩物”来作为原材料进行加工，其替代胶合板使用，对林业资源进行充分利用，减少对森林资源的砍伐，是人造板行业发展重要方向。
目前，定向刨花板的生产工艺包括干燥、分选、拌胶、铺装、热压、后处理、检验等主要步骤，如申请号为CN201811564300.7的中国专利申请《一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺》，其公开了一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，包括木材削片、刨片、干燥、筛分、施胶、铺装预压、热压、翻板冷却、砂光锯切、检验分等、入库包装等工序。本发明生产制造的超强刨花板质量性能远优于欧洲定向刨花板《EN300:2006-OSB》及《T/CTWPDA03-2017可饰面刨花板》的标准，其强度接近甚至达到细木工板或胶合板的强度水平，除了具有相同密度板材的力学强度最高和相同强度板材的密度最低从而更加节材等显著特点外，同时产品结构均匀密实使刨花板的机械力学性能得到极大提高，因此还具有尺寸稳定不变形、厚度公差小等优点，极大地推动了人造板行业特别是刨花板产业的转型升级。但是在拌胶步骤中，采用的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）胶水，其具有粘度高的特点，与刨花板进行混合拌胶时，MDI胶在刨花表面不易分散，容易造成粘附不均匀，热压后就会造成定向刨花板内应力不均就会出现分裂脱层现象，从而影响定向刨花板的品质。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种高强度刨花板制备方法，解决拌胶过程中MDI胶粘附的均匀性问题，并且实现定向刨花板连续、快速、均匀地加热，提高产品的固化效率和产品质量。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过50～100目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:（3～5）:（20～50）的比例混合，然后在速度为100～200r/min的搅拌条件下反应30～60min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为60～80℃且搅拌速度为50～100r/min的条件下反应2～3h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:（2～3）:（1～2）:（0.05～0.1）:（10～20）的比例混合，然后在80～90℃且搅拌速度为50～100r/min的条件下反应1～2h，过滤干燥后得到改性木质素；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:(5～10):（10～20）:（100～200）的比例混合，接着在温度为50～60℃且搅拌速度为200～300r/min的条件下反应1～2h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；
（3）制胶：按照质量比为（8～10）:（2～5）的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应15～30min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:（3～5），所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:（1～5）；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为（2～3）:1:（5～10）的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10～12%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的60%～80%，所述芯层的铺装密度为400～500kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6～10W/g·m3，控制传送带速度为0.05～0.2m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在20～30s，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板。
进一步的，步骤（1）中，所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.5～5.0。
进一步的，步骤（1）中，纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入10～15FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种。
进一步的，步骤（2）中，所述超细碳酸钙的粒径为10～100nm。
进一步的，步骤（3）中，所述搅拌的速度为30～50r/min。
进一步的，步骤（4）中，将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:（3～5）的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上。
进一步的，步骤（6）中，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上。
进一步的，步骤（6）中，所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8～10 w:1g，或者所述微波的频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为4～6 w:1g。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明一方面是采用聚丙烯酸和衣康酸在引发剂的作用下与酶解木质素进行交联反应得到改性木质素，另一方面采用硬脂酸钠和硅烷偶联剂的作用下与超细碳酸钙进行反应得到改性超细碳酸钙，增加超细碳酸钙在复合胶水中的分散性；然后将改性木质素和改性超细碳酸钙加入至二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯的混合物中制备复合胶水，改善复合胶水的流动性和分散性，从而促进复合胶水在刨花表面的分散，起到均匀拌胶的作用，解决因粘附不均匀，热压后造成定向刨花板内应力不均出现分裂脱层的现象。同时，本发明还采用硬脂酸钠、氯化钠和水配制预处理剂对刨花进行预处理，增加刨花表面的羟基数量，使得刨花和复合胶水混合时，促进复合胶水中的MDI的异氰酸酯基与刨花表面的羟基反应，使得复合胶水能够均匀粘附在刨花表面，防止热压后的刨花板分裂脱层。
2、本发明采用微波加热方式代替现有导热油加热板坯的方法，实现刨花板由外到内的快速、均匀加热，实现刨花板的实现高质量高效率热压固化，进而提高刨花板产品的质量。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过60目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:4:30的比例混合，然后在速度为150r/min的搅拌条件下反应50min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为65℃且搅拌速度为80r/min的条件下反应2.6h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:2.5:1.5:0.065:15的比例混合，然后在85℃且搅拌速度为60r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.6；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入12FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:6:15:150的比例混合，接着在温度为55℃且搅拌速度为250r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为60nm；
（3）制胶：按照质量比为8.5:3的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为40r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应25min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:3.5，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:2.5；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为2.5:1:7.5的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10.5%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的75%，所述芯层的铺装密度为450kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为7.5W/g·m3，控制传送带速度为0.1m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在25s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为9 w:1g。
实施例2：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过50目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:3:20的比例混合，然后在速度为100r/min的搅拌条件下反应30min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为60℃且搅拌速度为50r/min的条件下反应2h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:2:1:0.05:10的比例混合，然后在80℃且搅拌速度为50r/min的条件下反应1h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.5；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入10FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:5:10:100的比例混合，接着在温度为50℃且搅拌速度为200r/min的条件下反应1h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为10nm；
（3）制胶：按照质量比为4:1的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为30r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应15min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:3，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:1；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为2:1:5的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的60%，所述芯层的铺装密度为400kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6W/g·m3，控制传送带速度为0.2m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在20s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8w:1g。
实施例3：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过100目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为2:1:10的比例混合，然后在速度为 200r/min的搅拌条件下反应60min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为80℃且搅拌速度为100r/min的条件下反应3h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:3:2:0.1:20的比例混合，然后在90℃且搅拌速度为100r/min的条件下反应2h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至5.0；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入15FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸钾；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为10:1:2:20的比例混合，接着在温度为60℃且搅拌速度为300r/min的条件下反应2h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为100nm；
（3）制胶：按照质量比为2:1的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为50r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应30min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:5，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:5；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为3:1:10的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为12%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的80%，所述芯层的铺装密度为500kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用为0.05m/s，并且微波进行加热，加热功率密度为10W/g·m3，控制传送带速度保持单位面积的板坯的加热时间在30s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为10 w:1g。
实施例4：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过80目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:3.5:40的比例混合，然后在速度为150r/min的搅拌条件下反应45min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为75℃且搅拌速度为60r/min的条件下反应2.5h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:2.8:1.3:0.08:12的比例混合，然后在88℃且搅拌速度为80r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.8；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入13FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸钾；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:8:18:180的比例混合，接着在温度为55℃且搅拌速度为250r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为80nm；
（3）制胶：按照质量比为9:4的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为45r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应20min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:4，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:4.5；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为2.8:1:6的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:4的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为11%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的65%，所述芯层的铺装密度为550kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6.5W/g·m3，控制传送带速度为0.15m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在25s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为5 w:1g。
实施例5：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过60目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:4.2:35的比例混合，然后在速度为150r/min的搅拌条件下反应50min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为65℃且搅拌速度为80r/min的条件下反应2.6h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:2.8:1.4:0.063:15的比例混合，然后在85℃且搅拌速度为60r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.6；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入12FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:6:15:150的比例混合，接着在温度为55℃且搅拌速度为250r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为60nm；
（3）制胶：按照质量比为8:3的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为40r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应25min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:3.5，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:2.5；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为2.4:1:7.2的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10.5%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的75%，所述芯层的铺装密度为450kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6W/g·m3，控制传送带速度为0.1m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在25s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为4 w:1g。
实施例6：
一种高强度刨花板制备方法，其包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过60目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:3.8:42的比例混合，然后在速度为150r/min的搅拌条件下反应50min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为65℃且搅拌速度为80r/min的条件下反应2.6h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:2.65:1.7:0.06:15的比例混合，然后在85℃且搅拌速度为60r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥后得到改性木质素；所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.6；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入12FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:8:16:150的比例混合，接着在温度为55℃且搅拌速度为250r/min的条件下反应1.5h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；所述超细碳酸钙的粒径为60nm；
（3）制胶：按照质量比为9.2:3.5的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为40r/min的条件下搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应25min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:3，所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:2.9；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为2.5:1:8.5的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10.5%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的75%，所述芯层的铺装密度为450kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6.5W/g·m3，控制传送带速度为0.15m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在25s，经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；所述微波的频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为6 w:1g。
对比例1：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，省略步骤（1），直接使用经过酶解得到的粗木质素制备复合胶水。
对比例2：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，省略步骤（2），直接使用超细碳酸钙制备复合胶水。
对比例3：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（4）中不对刨花进行预处理，而是直接将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上。
对比例4：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（6）中采用频率为915MHz的微波进行微波加热。
实验例1：
按照实施例1～6以及对比例1～4所述方法制备刨花板，然后对所得到的刨花板进行性能检测，具体结果见表1。
表1 刨花板产品的性能检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实验例2：
按照实施例1和对比例4中所述方法在室温25℃下开始进行板坯的微波加热，测量在不同加热功率密度下，板坯加热后的温度，具体结构见表2。
表2 不同加热功率密度下，板坯加热后的温度
Figure 736447DEST_PATH_IMAGE002
由表2数据可见，采用相同的功率/(质量*体积)，915 MHz微波加热效果更强，在915 MHz且5.86W/g·m3下加热25 s可实现工厂升温要求，并且915 MHz的正反面温度差异较小，说明在此条件915 MHz对板材的穿透性和加热性能更强。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高强度刨花板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）木质素改性：取甘蔗渣进行粉碎过50～100目筛得到甘蔗渣粉，然后按照甘蔗渣粉:氢氧化钠:水的质量比为10:（3～5）:（20～50）的比例混合，然后在速度为100～200r/min的搅拌条件下反应30～60min，接着过滤得到固体A，将固体A加入到酶解缓冲液中，并且加入纤维素酶在温度为60～80℃且搅拌速度为50～100r/min的条件下反应2～3h，过滤得到粗木质素，按照粗木质素:丙烯酸:衣康酸:引发剂:水的质量比为10:（2～3）:（1～2）:（0.05～0.1）:（10～20）的比例混合，然后在80～90℃且搅拌速度为50～100r/min的条件下反应1～2h，过滤干燥后得到改性木质素；
所述酶解缓冲液的制备方法是取浓度为2g/L的醋酸钠溶液，然后加入醋酸调节pH值至4.5～5.0；纤维素酶的加入量为每有1g甘蔗渣粉需加入10～15FPU的纤维素酶；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种；
（2）超细碳酸钙改性：按照超细碳酸钙:硅烷偶联剂:硬脂酸钠:水的质量比为100:(5～10):（10～20）:（100～200）的比例混合，接着在温度为50～60℃且搅拌速度为200～300r/min的条件下反应1～2h，过滤干燥得到改性超细碳酸钙；
（3）制胶：按照质量比为（8～10）:（2～5）的比例将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯搅拌混合，再依次加入改性木质素和改性超细碳酸钙，然后在室温下搅拌反应15～30min得到复合胶水；所述改性木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:（3～5），所述改性超细碳酸钙和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为1:（1～5）；
（4）拌胶：按照硬脂酸钠:氯化钠:水质的量比为（2～3）:1:（5～10）的比例搅拌混合得到预处理剂，将预处理剂均匀喷洒在刨花上，接着再将步骤（3）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:（3～5）的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，使得复合胶水与预处理刨花混合均匀，得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10～12%；
（5）刨花铺装：将步骤（4）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，所述板坯分成上表层、芯层和下表层，所述上表层或下表层的拌胶刨花用量为芯层的刨花用量的60%～80%，所述芯层的铺装密度为400～500kg/m3；
（6）微波热压：将步骤（5）中得到的板坯采用传送带运输方式送入微波设备的腔体内，采用微波进行加热，加热功率密度为6～10W/g·m3，控制传送带速度为0.05～0.2m/s，并且保持单位面积的板坯的加热时间在20～30s，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到高强度刨花板；
经过微波加热后，板坯的温升在30℃以上；
所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8～10 w:1g。
2.根据权利要求1所述的高强度刨花板制备方法，其特征在于：所述超细碳酸钙的粒径为10～100nm。
3.根据权利要求1所述的高强度刨花板制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述搅拌的速度为30～50r/min。
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