CN114939916B - 一种用于刨花板制造的微波热压方法 - Google Patents

一种用于刨花板制造的微波热压方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯混合均匀，然后加入改性木质素混合后，再加入混合物A继续搅拌得到复合胶水；然后先将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂搅拌后取出晾干得到预处理刨花，接着再将复合胶水与水混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上匀得到拌胶刨花；接着将拌胶刨花进行铺装得到板坯，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波加热后进行压板成型得到刨花板。本发明可有对刨花板进行快速及均匀升温，提高刨花板产品的固化效率和产品质量。

Description

一种用于刨花板制造的微波热压方法
技术领域
本发明属于刨花板生产技术领域，具体涉及一种用于刨花板制造的微波热压方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。其主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。目前，胶合板产业对优质木材森林资源造成的过渡砍伐现象逐步显现，不加于控制将对生态环境造成严重影响，而定向刨花板可以利用速生林的次小薪柴、枝桠材和木加工“三剩物”来作为原材料进行加工，其替代胶合板使用，对林业资源进行充分利用，减少对森林资源的砍伐，是人造板行业发展重要方向。
同时近几年来，人造板应用市场对绿色无醛板材的追求十分强烈，当前能够进行产业化应用的无醛胶水是二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）胶水，众多人造板企业纷纷开始应用MDI胶水来制备人造板，已达到绿色无醛之要求。但是定向刨花板应用MDI胶水后因粘附不均匀导致热压后刨花与胶水结合内应力分布不均匀导致出现开裂和分层现象，加之当前MDI胶水价格高，无法推动无醛刨花板大规模应用，而且在刨花板生产过程中，传统刨花板热压方式是采用导热油加热来热压，热量在热压时是由定向刨花板由外向里传递，MDI胶在接受热压时固化程度不均一，大大降低了定向刨花板的强度。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种用于刨花板制造的微波热压方法，实现定向刨花板快速及均匀升温，提高产品的固化效率和产品质量。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯80～100份、聚丙烯酸酯30～40份、改性木质素20～40份、超细碳酸钙10～30份、铝锆酸酯偶联剂3～5份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应10～15min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为200～400r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为50～100r/min的搅拌条件下混合10～20min后，再加入混合物A继续搅拌15～30min得到复合胶水；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为（2～3）:1:（10～15）的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为10～30r/min的条件下搅拌5～10min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10～12%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为1～3W/g·m3，控制传送带速度0.05～0.2m/s，加热时间为20～30s，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板。
进一步的，所述超细碳酸钙的粒径为10～100nm。
进一步的，所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为5～10%的氢氧化钠溶液中，在40～50℃下搅拌反应3～5h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为（1～10）g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在60～80℃下酶解8～12h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:（10～50）mL；所述酶解缓冲液为pH为4.5～5.5的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入10～15FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为（4～5）:2:（2～3）:（1～2）:0.05，接着在80～90℃下反应1～2h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素。
本发明采用聚乙二醇、甘氨酸、二元酯与酶解木质素进行交联反应，改性后的木质素和二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸酯具有更好的相容性，使得混合得到的复合胶水具有更好的分散性和粘附性，有利于复合胶水和刨花均匀拌胶。
进一步的，步骤S3中所述搅拌的速度为100～200r/min。
进一步的，步骤（2）中，将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:（3～5）的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上。
进一步的，步骤（3）中，将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装的铺装密度为400～500kg/m3。
进一步的，步骤（3）中，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上。
进一步的，步骤（3）中，所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8～10 w/g，或者所述微波其频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为4～6 w/g。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明采用二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸酯和改性木质素按比例配制复合胶水，提高复合胶水在刨花上的分散性和粘附性，实现均匀、快速的为刨花拌胶，并且本发明还采用铝锆酸酯偶联剂对超细碳酸钙进行改性，再将改性的超细碳酸钙加入至复合胶水中，改性后的超细碳酸钙能够与复合胶水相溶且均匀分散在复合胶水中，提高复合胶水的粘附性和韧性，促进复合胶水和刨花的粘附，提高刨花与胶水结合内应力，防止热压后刨花板出现开裂和分层现象。
2、本发明在拌胶步骤中，采用木糖醇、柠檬酸钠和水配制预处理剂对刨花进行预处理，增加刨花表面的增加刨花表面的羟基数量，使得刨花和复合胶水混合时，促进复合胶水中的MDI的异氰酸酯基与刨花表面的羟基反应，使得复合胶水能够均匀粘附在刨花表面，有利于刨花板的热压。
3、本发明是将板坯放在微波设备中进行微波加热，实现板坯的均匀、快速加热，板坯各部分的温度差小，受热均匀，有利于压板成型得到机械性能好的刨花板。
4、本发明工艺简单，操作方便，适合规模化、自动化生产定向刨花板产品，对人造板行业发展具有重要意义。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯90份、聚丙烯酸酯35份、改性木质素30份、超细碳酸钙20份、铝锆酸酯偶联剂4份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应12min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为300r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为60r/min的搅拌条件下混合15min后，再加入混合物A继续搅拌25min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为80nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为6%的氢氧化钠溶液中，在45℃下搅拌反应4h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为8g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在70℃下酶解10h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:30mL；所述酶解缓冲液为pH为5.0的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入12FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为150r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为4.2:2:2.5:1.5:0.05，接着在85℃下反应1.5h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为2.2:1:12的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为25r/min的条件下搅拌8min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为11%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为520kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为1.5W/g·m3，控制传送带速度0.08m/s，加热时间为25s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为9 w/g。
实施例2：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯80份、聚丙烯酸酯30份、改性木质素20份、超细碳酸钙10份、铝锆酸酯偶联剂3份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应10min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为200r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为50r/min的搅拌条件下混合10min后，再加入混合物A继续搅拌15min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为10nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为5%的氢氧化钠溶液中，在40℃下搅拌反应3h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为1g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在60℃下酶解8h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:10mL；所述酶解缓冲液为pH为4.5的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入10FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为100r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为4:2:2:1:0.05，接着在80℃下反应1h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为2:1:10的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为10r/min的条件下搅拌5min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为400kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为1W/g·m3，控制传送带速度0.2m/s，加热时间为20s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为10w/g。
实施例3：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯100份、聚丙烯酸酯40份、改性木质素40份、超细碳酸钙30份、铝锆酸酯偶联剂5份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应15min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为400r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为100r/min的搅拌条件下混合20min后，再加入混合物A继续搅拌30min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为100nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在50℃下搅拌反应5h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为1g:10mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在80℃下酶解12h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:50mL；所述酶解缓冲液为pH为5.5的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入15FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为200r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为5:2:3:2:0.05，接着在90℃下反应2h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为3:1:15的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为30r/min的条件下搅拌10min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为12%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为500kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为3W/g·m3，控制传送带速度0.05m/s，加热时间为30s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8 w/g。
实施例4：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯85份、聚丙烯酸酯38份、改性木质素35份、超细碳酸钙25份、铝锆酸酯偶联剂4份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应15min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为250r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为80r/min的搅拌条件下混合15min后，再加入混合物A继续搅拌20min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为10nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为8%的氢氧化钠溶液中，在45℃下搅拌反应4h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为6g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在25℃下酶解10h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:20mL；所述酶解缓冲液为pH为4.5的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入15FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为150r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为4.5:2:2.2:1.3:0.05，接着在88℃下反应1.5h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为2.6:1:13.5的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为20r/min的条件下搅拌6min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:4的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为550kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用频率为915MHz的微波进行微波加热，加热功率密度为2.2W/g·m3，控制传送带速度0.15m/s，加热时间为25s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波其频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为5 w/g。
实施例5：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯95份、聚丙烯酸酯38份、改性木质素28份、超细碳酸钙22份、铝锆酸酯偶联剂4份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应12min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为300r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为60r/min的搅拌条件下混合15min后，再加入混合物A继续搅拌25min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为80nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为6%的氢氧化钠溶液中，在45℃下搅拌反应4h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为8g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在70℃下酶解10h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:30mL；所述酶解缓冲液为pH为5.0的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入12FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为150r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为4.2:2.2:2.6:1.2:0.05，接着在85℃下反应1.5h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为2.6:1:13.5的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为25r/min的条件下搅拌8min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.5的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为11%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为520kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为1.5W/g·m3，控制传送带速度0.1m/s，加热时间为25s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波其频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为6 w/g。
实施例6：
一种用于刨花板制造的微波热压方法，其包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯85份、聚丙烯酸酯40份、改性木质素28份、超细碳酸钙18份、铝锆酸酯偶联剂4份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应12min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为300r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为60r/min的搅拌条件下混合15min后，再加入混合物A继续搅拌25min得到复合胶水；所述超细碳酸钙的粒径为80nm；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为6%的氢氧化钠溶液中，在45℃下搅拌反应4h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为8g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在70℃下酶解10h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:30mL；所述酶解缓冲液为pH为5.0的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入12FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯在速度为150r/min的条件下搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为4.5:2.5:2.3:1.8:0.05，接着在85℃下反应1.5h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为3:1:13的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为25r/min的条件下搅拌8min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:3.8的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10.5%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，铺装密度为520kg/m3，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为2.8W/g·m3，控制传送带速度0.05m/s，加热时间为25s，经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；所述微波其频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为4 w/g。
对比例1：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（1）中，不采用聚乙二醇、甘氨酸、二元酯对粗木质素进行改性，直接使用粗木质素制备复合胶水。
对比例2：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（1）中，不采用聚铝锆酸酯偶联剂对超细碳酸钙进行改性，直接使用超细碳酸钙制备复合胶水
对比例3：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（2）中不对刨花进行预处理，而是直接将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:4的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上。
对比例4：
本对比例所述方法与实施例1所述方法的区别仅在于，在步骤（3）中采用频率为2450MHz的微波进行微波加热。
实验例1：
按照实施例1～4以及对比例1～4所述方法制备刨花板，然后对所得到的刨花板进行性能检测，具体结果见表1。
表1 刨花板产品的性能检测结果
实验例2：
按照实施例1和对比例4中所述方法在室温25℃下开始进行板坯的微波加热，测量在不同加热功率密度下，板坯加热后的温度，具体结构见表2。
表2 不同加热功率密度下，板坯加热后的温度
由上述数据可见，室温25℃条件下，对相同重量板材加热25s，915MHz处理的板材温度比2450MHz的高，说明915MHz的升温速度比2450MHz要快，而且差别较大。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制胶：称取以下重量份数的原料组分：二苯基甲烷二异氰酸酯80～100份、聚丙烯酸酯30～40份、改性木质素20～40份、超细碳酸钙10～30份、铝锆酸酯偶联剂3～5份；所述改性木质素是将甘蔗渣经过酶解得到的改性木质素；先将超细碳酸钙和铝锆酸酯偶联剂混合反应10～15min得到混合物A，接着将二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙烯酸酯在速度为200～400r/min的搅拌条件下混合均匀，然后加入改性木质素在速度为50～100r/min的搅拌条件下混合10～20min后，再加入混合物A继续搅拌15～30min得到复合胶水；
所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：
S1将甘蔗渣粉加入到浓度为5～10%的氢氧化钠溶液中，在40～50℃下搅拌反应3～5h，然后固液分离得到固体B；所述甘蔗渣粉的质量与氢氧化钠溶液的体积比为（1～10）g:100mL；
S2将步骤S1得到的固体B加入到酶解缓冲液中，再加入纤维素酶在60～80℃下酶解8～12h，然后固液分离后得到粗木质素；所述固体B的质量与酶解缓冲液的体积比1g:（10～50）mL；所述酶解缓冲液为pH为4.5～5.5的醋酸钠溶液；每1g固体B需加入10～15FPU的纤维素酶；
S3将步骤S2得的粗木质素和水混合后，依次加入聚乙二醇、甘氨酸、二元酯搅拌混合，所述粗木质素:水:聚乙二醇:甘氨酸:二元酯的质量比为（4～5）:2:（2～3）:（1～2）:0.05，接着在80～90℃下反应1～2h，然后固液分离得到固体C，将固体C干燥后得到改性木质素；
（2）刨花拌胶：先按照质量比为（2～3）:1:（10～15）的比例将木糖醇、柠檬酸钠和水搅拌混合得到预处理剂，将刨花浸入预处理剂中并在速度为10～30r/min的条件下搅拌5～10min，然后取出晾干得到预处理刨花，接着再将步骤（1）中得到的复合胶水与水混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上，将复合胶水与预处理刨花混合均匀得到拌胶刨花，所述复合胶水的质量与预处理刨花的质量比为10～12%；
（3）热压：将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装得到板坯，然后将板坯置于微波设备的腔体内，采用微波进行微波加热，加热功率密度为1～3W/g·m3，控制传送带速度0.05～0.2m/s，加热时间为20～30s，将经过微波加热的板坯进行压板成型得到刨花板；
将步骤（2）中得到的拌胶刨花进行铺装的铺装密度为400～500kg/m3；
经过微波加热后，板坯的温升在25℃以上。
2.根据权利要求1所述的用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：所述超细碳酸钙的粒径为10～100nm。
3.根据权利要求1所述的用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：步骤S3中所述搅拌的速度为100～200r/min。
4.根据权利要求1所述的用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：步骤（2）中，将步骤（1）中得到的复合胶水与水按照质量比为1:（3～5）的比例混合均匀后用雾化喷胶机喷洒在预处理刨花上。
5. 根据权利要求1所述的用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：步骤（3）中，所述微波的频率为915MHz，加热功率与板坯质量的比例为8～10 w/g。
6. 根据权利要求1所述的用于刨花板制造的微波热压方法，其特征在于：步骤（3）中，所述微波其频率为2450MHz，加热功率与板坯质量的比例为4～6 w/g。
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