CN103950084B - 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 - Google Patents
微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103950084B CN103950084B CN201410173452.XA CN201410173452A CN103950084B CN 103950084 B CN103950084 B CN 103950084B CN 201410173452 A CN201410173452 A CN 201410173452A CN 103950084 B CN103950084 B CN 103950084B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- stalk
- wood materials
- environmental protection
- sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 claims description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- -1 electricity Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明属于环保及资源综合利用技术领域，具体为一种微波定型秸秆制造环保木质材料的方法。本发明采用微波深层加热工艺，将秸秆原料与催化剂混合后由加料器挤入微波反应腔，在微波作用下加热至120~260？℃，使原料纤维干燥并增加木质素的生成、提高材料粘结性，同时在受压的情况下定型后挤出生成不同截面形状、任一边长或直径大于60？mm的长条木质材料。由本发明方法制造的材料充分利用了秸秆中空质轻的特点，具有良好的隔热、隔音效果，防霉不吸水，而且安全环保，可替代木材或塑料，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于环保及资源综合利用技术领域，具体涉及微波定型秸秆制造环保木质材料的方法。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，是农村最主要的农作物副产物，已成为当今世界的第四大能源，仅次于煤炭、石油和天然气。我国作为农业大国，农作物秸秆产量大、分布广、种类多。据调查统计，2010年我国秸秆可收集量为7亿吨，资源非常丰富。长期以来，秸秆一直是农民生产生活的重要原料。但随着近年来农村经济的不断发展，煤、电、天然气等能源得到普及，而各种工业制品也越发丰富，因此农村对秸秆的需求大幅度减少，使得大量剩余秸秆的处理成为了迫切需要解决的问题。出于存储不便、收益微小等原因，很多地方的农民直接在田地里焚烧秸秆，成为近年来农村污染的新源头。秸秆焚烧产生PM10粗颗粒物、PM2.5细颗粒物和二恶英等污染物，造成了严重的大气污染问题，并容易引发火灾、灰霾、影响飞机起降等问题。因此，加快推进秸秆综合利用，成为人们关注的焦点。
秸秆纤维作为一种天然纤维素纤维，生物降解性好，可用于制作环保的木质材料。近年来全球资源趋向枯竭，环保意识日见高涨，为了保护生态环境和林业的可持续性发展，各国纷纷限制了原木的采伐，造成了木材资源的短缺。鉴于庞大的秸秆资源量亟待利用，研究开发农作物秸秆人造板，成为了一个重要的任务。
目前秸秆制造人造板的工艺主要有两种，一种是以异氰酸酯作为胶粘剂，以机械破碎方式制备秸秆碎料生产刨花板或碎料板的方案；另一种是以脲醛树脂为胶粘剂，采用机械热磨的方式制备秸秆纤维，通过铺装、热压、后处理后制得中密度纤维板。但是这两种工艺都存在相应的技术缺陷或应用瓶颈。采用脲醛树脂作为胶粘剂，则秸秆原料(特别是麦秸和稻草)表面富含的蜡质层和灰份会影响到胶合性能，必须先对秸秆原料进行热磨或改性，带来了很多复杂的技术问题。而异氰酸酯尽管胶合性好，但价格昂贵，售价在20元/kg以上，大大提高了人造板的成本。此外，秸秆原料预处理过程中需要经过粉碎或研磨，容易造成粉尘污染。目前厚度9~15mm的秸秆人造板牢度不如同等厚度的木屑板，但由于生产过程中的用胶量是传统木屑板的数倍，其成本却更高，因此秸秆人造板很难得到广泛的应用。
秸秆压块技术是目前比较成熟的秸秆再利用技术，可以将秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料。其原理是秸秆等植物原料中含有木质素，在温度为70~110℃时木质素软化并具有粘性，随着温度升高到200~300℃，木质素成熔融状，粘性非常高。在此温度下施加一定的压力，能够使秸秆在模具中粘结成型。目前秸秆压块机已是日趋成熟的设备，但由于其温度由加压旋转产生，对加工技术有很大的限制，秸秆压块机生成的产品截面直径在30~100mm，且尺寸越大生产效率越低。这样的产品尺寸太细，仅能作为燃料或饲料，难以满足建筑、装潢等材料的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，以解决秸秆环保木质材料的经济、有效开发的难题，实现农作物秸秆的有效综合利用。
本发明提出的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，是采用微波直接对收割的农作物秸秆进行处理，在催化剂作用下，利用微波深层加热工艺干燥并改变秸秆纤维，同时加压定型后挤出生成长条木质材料。该木质材料充分利用了秸秆中空质轻的特点，隔热、隔音效果好，可以切割成板，也可以作为空心砖填料等，能够替代木材和塑料，具有广泛的用途。
本发明提出的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，具体步骤为：
（1）将秸秆原料与催化剂混合；催化剂的用量为秸秆原料重量的0.5~5%；
（2）然后，通过加料器把秸秆原料与催化剂的混合物挤入微波反应腔体，在微波作用下小时以内加热至120~260℃温度；
（3）最后，在0.1~10MPa压力下挤出定型成长条木质材料；
所述的催化剂可以是硫酸、盐酸、磷酸等强酸材料，也可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡等强碱，还可以是硫酸铜、氯化钙等吸水性盐。
本发明中，所述的秸秆原料中一般不加粘结剂。
本发明中，所述的反应腔体既是微波加热腔，又是挤出模具；反应腔体采用铝合金、铁、钢或其他金属或合金的板材或铸件制成；反应腔体截面形状可以是矩形也可以是圆形或椭圆形；反应腔体长度可以变化；腔体上开若干个窗口，窗口装有透射微波的介质材料，窗口的形状、大小以及介质的厚度可以变化；所述的反应腔体外侧排布至少1个磁控管，磁控管与窗口之间用波导连接，微波透过窗口对秸秆进行加热。
本发明中，所述反应腔体内表面还可以用物理、化学或机械的方法附着铜等高微波反射率的材料。
本发明中，所述的介质材料可以采用陶瓷、云母、石英、玻璃、聚四氟乙烯、塑料或其他聚合物等可以有效透射微波的材料。
本发明中，所述的反应腔体外可以采取一个波导覆盖一个窗口的排布方式，也可以采用一个波导覆盖多个窗口的方式。
本发明中，所述的微波频率可以是433MHz、915MHz、2450MHz、5800MHz等，微波功率为1kW以上。
本发明中，秸秆在反应腔内，秸秆内部的水和有机物分子因吸收微波而自加热，从而起到蒸发干燥作用，并部分改变秸秆纤维的超分子结构，提高原料中的木质素含量，增加材料粘结性。同时反应腔作为挤出模具，腔内自加热的秸秆材料被加压定型并挤出制成长条木质材料。
本发明中，所述的微波定型生成的长条木质材料可以是实心的木棒、木柱和木板，也可以制成不同截面形状的空心筒状材料。长条木质材料的截面直径或截面任一边长可在60mm以上。
与现有制造工艺相比，本发明具有以下优势：
本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，不需要对秸秆进行粉碎或研磨，既保留了秸秆中空质轻的特点，提高了成品木质材料隔热、隔音性能，又减少了粉尘污染，避免了对操作人员的健康伤害。
本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，可直接将收割的秸秆随机投料，避免了秸秆堆储的问题。
本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，既直接利用了秸秆加热后产生的木质素来粘结，又利用微波加热使木质素在一定温度下定型，生产过程中可以不使用粘合剂，从而能够大幅度节约成本，且制成的产品安全环保。
由本发明方法制造的材料充分利用了秸秆中空质轻的特点，具有良好的隔热、隔音效果，防霉不吸水，而且安全环保，可替代木材或塑料，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法的流程示意图。
图2为本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的反应腔体的结构示意图。
图中标号：1—反应腔壁；2—反应腔内腔；3—介质窗口；4—磁控管；5—波导管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。所描述的实施例仅为本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例而未作出创造性成果的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图1，本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，将收割农作物秸秆与催化剂混合后，直接采用微波对原料进行加热，秸秆纤维受热干燥，并增加了木质素生成、提高了纤维的粘性，同时在加压的情况下定型，挤出制成长条形的木质材料。
本发明的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，秸秆纤维处理的反应腔体既是微波加热腔，又是定型模具。图2是反应腔体的结构示意图，反应腔壁1采用铝合金、铁、钢或其他金属或合金的板材或铸件制成，腔壁1上有若干个介质窗口3，采用陶瓷、云母、石英、玻璃、聚四氟乙烯、塑料和其他聚合物等可以有效透射微波的材料制作。反应腔壁1外侧排布有若干个磁控管4，产生的微波频率可以是433MHz、915MHz、2450MHz、5800MHz等，微波功率为1kW以上。磁控管4与介质窗口3之间用波导管5连接，微波经传导后由介质窗口3进入反应腔内腔2，使得内腔2内的秸秆原料自加热干燥并产生木质素、增加材料粘性。由于外部不断输入原料，内腔2内的秸秆在微波加热的同时受压成型，被挤出后形成直径或任一边长60mm以上的长条形木质材料。
本发明的秸秆处理方法，以制作大尺寸规格木质材料为目标，通过微波方式提高了秸秆原料的热传导深度，使得秸秆纤维均匀自加热，即使在反应腔体中心的秸秆纤维也能加热到很高温度，从而增大了成品材料的粘结定型强度。
本发明的秸秆处理方法，可以直接对收割的农作物秸秆进行处理，而无需粉粹或研磨等预处理过程。这样既保留了秸秆中空质轻的特点，提高了成品木质材料隔热、隔音性能，又减少了由于粉碎或研磨等造成的粉尘污染，避免了对操作人员的健康伤害。而且，直接将收割的秸秆随机投料，也避免了秸秆堆储的问题。
本发明的秸秆处理方法，采用微波加热定型的工艺，在生产过程中可避免粘结剂的使用量，大幅度降低了生产成本，而且制成的产品更加环保，毒害少甚至无毒。
具体实施例：采用直接收割的麦秸秆与3%硫酸催化剂混合，经加料器挤入微波反应腔体。反应腔体呈圆柱形，采用不锈钢板制成，腔体外部排布若干个1kW的磁控管，产生频率2450MHz的微波。微波经波导管传递，由腔体表面的玻璃窗进入反应腔内部，对腔体内的麦秸秆原料进行深层加热，在15分钟内加热到150℃，使得秸秆干燥并产生木质素、增加材料粘性。微波反应腔体同时作为挤出模具，在加料器不断供料的情况下，秸秆在150℃受压定型并挤出成长条圆柱形木棒材料。
Claims (5)
1.微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将秸秆原料与催化剂混合；催化剂的用量为秸秆原料重量的0.5~5%；
（2）然后，通过加料器把秸秆原料与催化剂的混合物挤入微波反应腔体，在微波作用下加热至120~260℃温度；
（3）最后，在0.1~10MPa压力下挤出定型成长条木质材料；
其中，所述的催化剂是下述强酸材料：硫酸、盐酸或磷酸，或者是下述强碱：氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钡，或者是下述吸水性盐：硫酸铜或氯化钙；
所述的反应腔体既是微波加热腔，又是挤出模具；反应腔体采用金属的板材或铸件制成；反应腔体截面形状为矩形、圆形或椭圆形；反应腔体长度能变化；腔体上开若干个窗口，窗口装有透射微波的介质材料；所述的反应腔体外侧排布至少1个磁控管，磁控管与窗口之间用波导连接，微波透过窗口对秸秆进行加热；
所述的反应腔体内表面用物理、化学或机械的方法附着有高微波反射率的材料。
2.根据权利要求1所述的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，其特征在于所述的介质材料为陶瓷、云母、石英、玻璃或塑料。
3.根据权利要求1所述的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，其特征在于所述的反应腔体外采取一个波导覆盖一个窗口的排布方式，或者采用一个波导覆盖多个窗口的方式。
4.根据权利要求1所述的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，其特征在于所述的微波频率是433MHz、915MHz、2450MHz或5800MHz，微波功率为1kW以上。
5.根据权利要求1所述的微波定型秸秆制造环保木质材料的方法，其特征在于所述的微波定型生成的长条木质材料是实心的木棒、木柱或木板，或者不同截面形状的空心筒状材料；长条木质材料的截面直径或截面任一边长可在60mm以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410173452.XA CN103950084B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410173452.XA CN103950084B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103950084A CN103950084A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103950084B true CN103950084B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=51327504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410173452.XA Expired - Fee Related CN103950084B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103950084B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479783A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 常熟市协新冶金材料有限公司 | 生物质燃料的成型方法 |
| CN109323519A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 解冻装置及具有该解冻装置的冰箱 |
| JP6402299B1 (ja) * | 2018-06-07 | 2018-10-10 | 山田 昌夫 | 難燃断熱成形体の作製方法 |
| CN114939916B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-07-28 | 广西科学院 | 一种用于刨花板制造的微波热压方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431072A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 张文生 | 一种秸秆的处理方法及秸秆纤维板的制造方法 |
| CN102490240A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 谢力生 | 一种纤维板的制造方法 |
| CN102528890A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-04 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种无胶木纤维制件的制作方法 |
| CN202448195U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-09-26 | 广西新凯骅实业集团股份有限公司 | 一种薄型纤维板微波预热装置 |
| CN102729313A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 李苏扬 | 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备 |
| CN103029196A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种无胶高密度纤维板的制作方法 |
| CN103331799A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 | 设有微波加热装置的植物纤维挤出机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR183100A0 (en) * | 2000-12-01 | 2001-01-04 | University Of Melbourne, The | Wood products and processes for the preparation thereof |
| JP2010526693A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | ケボニー エーエスエー | 含浸木材のマイクロ波硬化 |
| RU2011131918A (ru) * | 2008-12-30 | 2013-02-10 | Басф Се | Отверждение с помощью микроволн формованных тел из керамики/пены |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201410173452.XA patent/CN103950084B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729313A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 李苏扬 | 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备 |
| CN102431072A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 张文生 | 一种秸秆的处理方法及秸秆纤维板的制造方法 |
| CN202448195U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-09-26 | 广西新凯骅实业集团股份有限公司 | 一种薄型纤维板微波预热装置 |
| CN102490240A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 谢力生 | 一种纤维板的制造方法 |
| CN102528890A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-04 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种无胶木纤维制件的制作方法 |
| CN103029196A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种无胶高密度纤维板的制作方法 |
| CN103331799A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 | 设有微波加热装置的植物纤维挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103950084A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103950084B (zh) | 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法 | |
| CN106317931B (zh) | 一种生物质阻燃隔热板材及其制备方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103992586B (zh) | 一种利用农林三剩物生产pvc木塑型材的配方及其制备工艺 | |
| CN107099353A (zh) | 一种复合型生物质燃料制作方法 | |
| CN101337373B (zh) | 荻草中密度纤维板的制造方法 | |
| CN103406967B (zh) | 基于木素胶的制备无甲醛人造板的方法 | |
| CN103600405B (zh) | 一种低能耗生物酶纤维分离的纤维板制备方法 | |
| CN110644278A (zh) | 一种环保纸及其制备方法 | |
| CN105856379A (zh) | 环保型高强度木质纤维素板及其制备方法 | |
| CN101698750B (zh) | 一种木塑复合材料的制备工艺及其生产设备 | |
| CN106393386B (zh) | 竹、含纤维和塑料的造纸固体废弃物人造板及其制造工艺 | |
| CN107627433B (zh) | 一种自粘结秸秆生态建筑板材及其制备方法 | |
| CN103409195B (zh) | 一种冷态挤压分类成型颗粒燃料的生产方法 | |
| CN106313258B (zh) | 木糖渣制备板材的工艺方法 | |
| CN106497116B (zh) | 高强度木塑复合板的制备工艺 | |
| CN108000672A (zh) | 一种木材边角料回收再利用工艺 | |
| CN106701246A (zh) | 一种清洁生物质型煤的生产方法 | |
| CN108060737B (zh) | 一种生物质基组合式墙体的制备方法 | |
| CN102816450A (zh) | 废旧塑料与可燃物粉碎混合压制成再生板材 | |
| CN1274765C (zh) | 一种甘蔗渣和聚苯乙烯共混人造纤维制品的制造方法 | |
| CN102019679A (zh) | 一种利用生物质材料(树木、竹子等)做碳化地板的工艺 | |
| CN100475471C (zh) | 麦秸纤维人造板原料制备方法 | |
| CN109536228A (zh) | 一种绿色环保生物质燃料的制备方法 | |
| CN104371341A (zh) | 一种木质素热塑材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180705 Address after: 200433 No. 220, Handan Road, Shanghai, Yangpu District Co-patentee after: SHANGHAI MACHINE OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: FUDAN University Address before: 200433 No. 220, Handan Road, Shanghai, Yangpu District Co-patentee before: SHANGHAI GAIN OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Fudan University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20190428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| RR01 | Reinstatement of patent right |
Former decision: Patent right to terminate Former decision publication date: 20200414 |
|
| RR01 | Reinstatement of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |