CN108000672A - 一种木材边角料回收再利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种木材边角料回收再利用工艺，包括以下步骤(1)取木材边角料粉碎；(2)过筛、去除杂物、选出纯锯末并筛分成粒径为35～45目的纤维素颗粒；(3)将木材锯末干燥处理；(4)配料；包括重量份数的锯末100‑120份、加入胶水10‑15、聚乳酸5‑8份、甲醛吸收剂3‑5份、防水剂1‑3份、偶联剂1‑3、石英粉1‑3、去离子水升温至82～88℃混合40～50分钟同时不停搅拌均匀；(5)铺装模压成型：(6)预压：(7)压制：(8)脱模、剪裁、砂磨既得成品。本发明克服了现有技术的不足，在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本；废料再利用，节约大量木材资源，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。

Description

一种木材边角料回收再利用工艺
技术领域
本发明涉及木材废料回收利用技术领域，具体涉及一种木材边角料回收再利用工艺。
背景技术
木材在人们生活中的应用无处不见，如家具、底板、门和窗边框、宠物屋舍等，在工业和农业也有广泛的应用，然而这些应用造成了大量的树木被砍伐，严重破坏生态环境。而在木材产品生产过程中产生的边角料利用率极低，这些边角料一般会作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，甚至会随意摆放在工厂的任意角落，影响工作环境。另外，我国是农业生产大国，农业生产中秸秆的利用率也极低，大都被焚烧，丢弃，不仅浪费资源，而且造成环境大气污染。
利用木材边角料制造人造板，资源量巨大，不仅可以缓解我国木材资源短缺的现象，填补供需缺口，节约成本，实现资源最大化利用，还能减少对环境造成的污染。
近年来，国内外陆续研制出一些以木材边角料等取代木材制造人造板的方法，但是现有的制板方法存在尚不完善之处，如存在着原料品种单一，制造方法粗糙等问题，制造过程中没有考虑不利因素。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种木材边角料回收再利用工艺，克服了现有技术的不足，在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本；废料再利用，节约大量木材资源，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种木材边角料回收再利用工艺，包括以下步骤
(1)取木材边角料粉碎；
(2)过筛、去除杂物、选出纯锯末并筛分成粒径为35～45目的纤维素颗粒；
(3)将木材锯末干燥处理；
(4)配料；包括重量份数的锯末100-120份、加入胶水10-15、聚乳酸5-8份、甲醛吸收剂3-5份、防水剂1-3份、偶联剂1-3、石英粉1-3、去离子水升温至82～88℃混合40～50分钟同时不停搅拌均匀；
(5)铺装模压成型：将步骤(4)得到的物料进行真空铺装成型；
(6)预压：将搅拌后的锯末置入成型模具中，用预压机冷压成型；
(7)压制：进入热压机进行高温压合成型进入热压机进行高温压合成型；
(8)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
所述步骤(3)所述干燥锯末含水率8％。
所述胶水为胶脲醛树脂胶，树脂含量60％以上。
所述步骤(7)高温压合成型的热压温度160℃。
采用所述工艺制作的人造板。
该工艺所制备的板材可加工成不同规格的门板，宠物屋舍用木板。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种木材边角料回收再利用工艺。具备以下有益效果：本发明的利用木材边角料人造板和普通人造板相比，对环境更加友好，降低产品原料成本；本发明在材料中加入纳米改性脲醛树脂游离甲醛含量低，胶粘性能好，存放时间长，可以长期控制脲醛树脂中游离甲醛释放，克服了传统低醛树脂胶合性能差；在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本；废料再利用，节约大量木材资源，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种木材边角料回收再利用工艺，包括以下步骤
(1)取木材边角料粉碎；
(2)过筛、去除杂物、选出纯锯末并筛分成粒径为35～45目的纤维素颗粒；
(3)将木材锯末干燥处理；所述干燥锯末含水率8％。
(4)配料；包括重量份数的锯末100-120份、加入胶水10-15、聚乳酸5-8份、甲醛吸收剂3-5份、防水剂1-3份、偶联剂1-3、石英粉1-3、去离子水升温至82～88℃混合40～50分钟同时不停搅拌均匀；所述胶水为胶脲醛树脂胶，树脂含量60％以上。
(5)铺装模压成型：将步骤(4)得到的物料进行真空铺装成型；
(6)预压：将搅拌后的锯末置入成型模具中，用预压机冷压成型；
(7)压制：进入热压机进行高温压合成型进入热压机进行高温压合成型；步骤(7)高温压合成型的热压温度160℃。
(8)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
所述采用所述工艺制作的人造板。
该工艺所制备的板材可加工成不同规格的门板，宠物屋舍用木板；本发明的利用木材边角料人造板和普通人造板相比，对环境更加友好，降低产品原料成本；本发明在材料中加入纳米改性脲醛树脂游离甲醛含量低，胶粘性能好，存放时间长，可以长期控制脲醛树脂中游离甲醛释放，克服了传统低醛树脂胶合性能差；在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本；废料再利用，节约大量木材资源，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种木材边角料回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)取木材边角料粉碎；
(2)过筛、去除杂物、选出纯锯末并筛分成粒径为35～45目的纤维素颗粒；
(3)将木材锯末干燥处理；
(4)配料；包括重量份数的锯末100-120份、加入胶水10-15、聚乳酸5-8份、甲醛吸收剂3-5份、防水剂1-3份、偶联剂1-3、石英粉1-3、去离子水升温至82～88℃混合40～50分钟同时不停搅拌均匀；
(5)铺装模压成型：将步骤(4)得到的物料进行真空铺装成型；
(6)预压：将搅拌后的锯末置入成型模具中，用预压机冷压成型；
(7)压制：进入热压机进行高温压合成型进入热压机进行高温压合成型；
(8)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
2.根据权利要求1所述的一种木材边角料回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(3)所述干燥锯末含水率8％。
3.根据权利要求1所述的一种木材边角料回收再利用工艺，其特征在于：所述胶水为胶脲醛树脂胶，树脂含量60％以上。
4.根据权利要求1所述的一种木材边角料回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(7)高温压合成型的热压温度160℃。
5.采用权利要求1～4任一所述工艺制作的人造板。
6.根据权利要求5所述的人造板，其特征在于：该工艺所制备的板材可加工成不同规格的门板，宠物屋舍用木板。
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