CN1699242A - 矿棉吸声板产品及其制法 - Google Patents

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CN1699242A CN 200510040608 CN200510040608A CN1699242A CN 1699242 A CN1699242 A CN 1699242A CN 200510040608 CN200510040608 CN 200510040608 CN 200510040608 A CN200510040608 A CN 200510040608A CN 1699242 A CN1699242 A CN 1699242A
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Abstract

一种矿棉吸声板原板，它基本上由以下组分组成：矿棉：100份(质量，下同)聚丙烯酰胺：0.5～0.6份，淀粉：6～9份，废板纸：1～8份，凹凸棒土：0～14份，硫酸铝：0.8～1.0份，玻璃纤维：0～1.5份，干植物茎叶：3～9份。本发明的矿棉吸声板质地轻，强度大，每平方米矿棉天花板成本下降5％～10％。本发明公开了其制法。

Description

矿棉吸声板产品及其制法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料，具体地说，是一种矿棉吸声板。
背景技术
矿棉吸声板是以矿棉为原料，加入适量粘结剂，经成型、烘干、切割、压花、饰面等工序加工而成的建筑装饰材料，矿棉吸声板具有优良的吸声性能，不燃、轻质、不变形、导热系数小和装饰豪华、典雅等特点，广泛应用于礼堂、商场、影剧院、地铁、车站、大型厂房等，既是一种理想的吊顶装饰材料，又是一种高效的节能材料。因此，提高矿棉吸声板的强度(弯曲破坏载荷)，减小体积密度和降低成本是矿棉吸声板的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积密度小，弯曲破坏载荷不降低的矿棉吸声板及其制法。
本发明的技术方案如下：
一种矿棉吸声板原板，它基本上由以下组分组成：
矿棉：100份(质量，下同)
聚丙烯酰胺：0.5～0.6份
淀粉：6～9份
废板纸：1～8份
凹凸棒土：0～14份
硫酸铝：0.8～1.0份
玻璃纤维：0～1.5份
干植物茎叶：3～9份。
上述的玻璃纤维可以采用废玻璃纤维。
上述的矿棉吸声板原板，其组分中可以加入不多于10％质量份的制备矿棉吸声板过程中的回收边料、废料。
干植物茎叶的制备
干植物茎叶(水稻、小麦桔)经粉碎后制成长20～40mm纤维，然后按1：10的质量比加水，浸泡10分钟，经磨浆机制成均匀的浆料，用泵打入储罐备用。
一种上述矿棉吸声板原板的制法，它基本上由下列步骤组成：
1、配料：
将粒状矿棉、淀粉、干植物茎叶浆料及各种上述添加剂按上述配方比例量加入混合罐，加水，定容，浆料浓度控制质量百分浓度在1％～6％，搅拌30分钟，用泵加入储罐备用。
2、成型：
将配制好的浆料按一定的厚度，宽度和长度要求，制成厚度均匀，质量一致的湿板坯，并用分配的形式均匀送入多层烘干室中。
3、干燥：
将湿板坯在用循环热风作为热源的烘干室中进行干燥固化，干燥温度为200～350℃，干燥时间为30～180分钟，制得矿棉吸声板原板。
矿棉吸声板原板经后加工制得矿棉吸声板，后加工方法与现有矿棉吸声板的后加工方法相同。
本发明的矿棉吸声板性能的检测结果见表1。
表1.本发明的矿棉吸声板与现有产品性能主要指标对比如下：
检难项目 方法标准 标准要求         实测结果
本发明产品   现有产品
    体积密度kg/m3   JC670-1997     ≤500 400   450
    弯曲破坏载荷N   JC670-1997     ≥40 80   80
本发明的矿棉吸声板质地轻，强度大，根据现行市场价计算添加植物茎叶的配方，每平方米矿棉天花板成本下降5％～10％。
四、具体实施方式
实施例1
配方：粒状矿棉100kg(苏州天丰新型建材有限责任公司生产，下同)；
聚丙烯酰胺(分子量大于30万，下同)：0.5kg；
淀粉：7kg；
废板纸：5kg；
凹凸棒土：12kg；
硫酸铝：1kg；
废玻璃纤维：1kg；
干植物茎叶：5kg(水稻桔)。
将以上各种原料按配方并按3.5％含固量的浆料浓度进行配制，经成型机制成2.4×4.8×0.01m板坯，在220℃的温度下，经55分钟固化，制得矿棉吸声板原板。经1.纵横切、2.刨面、3.表明喷涂及烘干、4.轧花、5.二次精切和6.表明喷涂、烘干，即制得矿棉吸声板，其厚度为0.01m。经测试，其体积密度和弯曲破坏载荷见表1。该产品具有体积密度小，强度不减弱，成本低的特点。
实施例2
配方：粒状矿棉100kg：
聚丙烯酰胺：0.6kg；
淀粉：8kg；
废板纸：3kg；
凹凸棒土：3kg；
硫酸铝：0.8kg；
玻璃纤维：1.5kg；
干植物茎叶：7kg(小麦桔)。
将以上各种原料按配方并按6％浓度的浆料浓度进行配制，经成型机制成2.4×4.8×0.01m板坯，在250℃的温度下，经50分钟固化，制得矿棉吸声板原板。经1.纵横切、2.刨面、3.表明喷涂及烘干、4.轧花、5.二次精切和6.表明喷涂、烘干，即制得矿棉吸声板，其厚度为0.01m。经测试，经测试，其体积密度和弯曲破坏载荷分别为400kg/m3和80N。该产品具有体积密度小，强度不减弱，成本低的特点。
实施例3
配方：粒状矿棉100kg；
聚丙烯酰胺：0.5kg；
淀粉：9kg；
废板纸：1kg；
凹凸棒土：3kg；
硫酸铝：0.8kg；
玻璃纤维：1.5kg；
干植物茎叶：9kg(水稻桔)。
将以上各种原料按配方并按2％含固量的浆料浓度进行配制，经成型机制成2.4×4.8×0.01m板坯，在250℃的温度下，经50分钟固化，制得矿棉吸声板原板。经1.纵横切、2刨面、3.表明喷涂及烘干、4.轧花、5.二次精切和6.表明喷涂、烘干，即制得矿棉吸声板，其厚度为0.01m。经测试，经测试，其体积密度和弯曲破坏载荷分别为380kg/m3和80N。该产品具有体积密度小，强度不减弱，成本低的特点。
实施例4
配方：粒状矿棉100kg；
聚丙烯酰胺：0.6kg；
淀粉：6kg；
废板纸：8kg；
凹凸棒土：14kg；
硫酸铝：1kg；
玻璃纤维：0kg；
干植物茎叶：3kg(水稻桔)。
将以上各种原料按配方并按2.5％含固量的浆料浓度进行配制，经成型机制成2.4×4.8×0.01m板坯，在300℃的温度下，经50分钟固化，制得矿棉吸声板原板。经1.纵横切、2.刨面、3.表明喷涂及烘干、4.轧花、5.二次精切和6.表明喷涂、烘干，即制得矿棉吸声板，其厚度为0.01m。经测试，其体积密度和弯曲破坏载荷分别为400kg/m3和80N。该产品具有体积密度小，强度不减弱，成本低的特点。

Claims (4)

1.一种矿棉吸声板原板，其特征是它基本上由以下组分组成：
矿棉：100份(质量，下同)
聚丙烯酰胺：0.5～0.6份
淀粉：6～9份
废板纸：1～8份
凹凸棒土：0～14份
硫酸铝：0.8～1.0份
玻璃纤维：0～1.5份
干植物茎叶：3～9份。
2.根据权利要求1所述的矿棉吸声板原板，其特征是所述的玻璃纤维采用废玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的矿棉吸声板原板，其特征是：其组分中加入不多于10％质量份的制备矿棉吸声板过程中的回收边料或/和废料。
4.一种权利要求1所述的矿棉吸声板原板的制法，其特征是它基本上由下列步骤组成：
(1)配料：
将粒状矿棉、淀粉、干植物茎叶浆料及各种上述添加剂按上述配方比例量加入混合罐，加水，定容，浆料浓度控制质量百分浓度在1％～6％，搅拌30分钟，用泵加入储罐备用。
(2)成型：
将配制好的浆料按一定的厚度，宽度和长度要求，制成厚度均匀，质量一致的湿板坯，并用分配的形式均匀送入多层烘干室中。
(3)干燥：
将湿板坯在用循环热风作为热源的烘干室中进行干燥固化，干燥温度为200～350℃，干燥时间为30～180分钟，即制得矿棉吸声板原板。
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