CN102704590A

CN102704590A - 一种墙体板材及其加工工艺

Info

Publication number: CN102704590A
Application number: CN2012101807907A
Authority: CN
Inventors: 孙波; 母军; 于志明; 李建章; 张晓华
Original assignee: QINHUANGDAO YUYUAN WOOD CO Ltd
Current assignee: QINHUANGDAO YUYUAN WOOD CO Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种建材用人造板，公开了一种墙体板材及其加工工艺。该墙体板材为由多根植物纤维随机交织热压胶合而成的板材，所述板材具有通透性。其中，所述植物纤维采用麦秆或玉米杆植物秸秆丝或木丝或植物秸秆丝和木丝的混合材料制成。本发明采用多根植物纤维随机交织热压胶合而成，该结构保留了植物较高的顺纹力学强度，具有通透性，其密度低，重量轻，节约了资源和成本，该板材的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；且其具有通透性，易于进行快速充分的防火、防水、防腐处理，不易吸收空气中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能，同时其孔隙易于吸收空气中有害气体，使其具有环保性能。

Description

一种墙体板材及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种建材用人造板，特别是涉及一种墙体板材及其加工工艺。

背景技术

现有的钢木结构和木混结构建筑，日韩、欧美等国家市场上多用的为建筑胶合板、大片华夫刨花板(Oriented Strandboard，简称OSB)、水泥刨花板或者石膏刨花板，其板材的密度一般都在0.70克每立方厘米以上，产品重量大，造成建筑物自身的重量大，同时，产品因为是密实的没有空间可以进行防火、防水、防腐、耐候等工艺处理，板材只能多在建筑过程中增加其他的防火、防水等隔离工艺工序。而且板材的自身的原材料耗量大，制造成本高，板材在吸水等情况后的变形性大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提高墙体板材的强度和如何提高其防火、防水、防腐、耐候和环保性能。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种墙体板材，所述墙体板材为由多根植物纤维随机交织热压胶合而成的板材，所述板材具有通透性。

其中，所述植物纤维采用植物秸秆丝或木丝或植物秸秆丝和木丝的混合材料制成。

其中，多根所述植物纤维采用改性防水脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂热压胶合。

其中，所述植物纤维的宽度为：0.9～3mm，厚度为：0.3～2.5mm。

其中，所述板材的厚度为：8～40mm，密度为：0.25～0.45kg/m³。

本发明还提供一种墙体板材加工工艺，包括：步骤1、采用胶黏剂将多根植物纤维随机交织排布并热压胶合成一通透性的板材；步骤2、在热压胶合的同时，对植物纤维进行塑化处理；步骤3、在热压胶合后，在所述板材的表面喷淋防火剂，然后进行二次热风加压干燥。

其中，热压胶合过程中采用接触传热和气流喷流相结合的传热方式。

其中，热压胶合的压力为1.0Mpa～2.5Mpa。

其中，热压胶合的加热温度为110℃～180℃。

其中，所述胶黏剂采用改性防水脲醛树脂或酚醛树脂。

(三)有益效果

上述技术方案提供的一种墙体板材及其加工工艺，采用多根植物纤维随机交织热压胶合而成，该结构保留了植物较高的顺纹力学强度，具有通透性，其密度低，重量轻，节约了资源和成本，该板材的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；且其具有通透性，易于进行快速充分的防火、防水、防腐处理，不易吸收空气中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能，同时其孔隙易于吸收空气中有害气体，使其具有环保性能。

附图说明

图1是本发明一种墙体板材的结构示意图；

图2是本发明与现有板材的植物纤维排布结构的对比图。

其中，1、板材；2、植物纤维；a、本发明的植物纤维排布结构；b、现有板材的植物纤维排布结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1，本发明的一种墙体板材，该墙体板材为由多根植物纤维2随机交织热压胶合而成的板材1，该板材具有通透性。优选地，植物纤维2采用植物秸秆丝(麦秆、玉米杆、芦苇杆等)或木丝或植物秸秆丝和木丝的混合材料制成，可有效利用各种植物原料。如图2，本发明的植物纤维排布结构a(随机交织而成的排布结构)，与现有板材的植物纤维排布结构b相比，保留了植物较高的顺纹力学强度；该墙体板材重量轻，满足墙体板材的承重要求，其密度极低，可达到0.25～0.45kg/m³，优选0.25kg/m³、0.3kg/m³、0.35kg/m³，减少了植物原材料的使用，节约了资源和成本；该板材1的孔隙具有良好的吸音消噪的效果；由于该板材的孔隙易于吸收空气中有害气体，使得该板材具有环保性能；且其通透性使得板材1可快速充分地进行防火、防水、防腐处理，黏胶剂和防火剂容易从该板材1的孔隙渗入；由于该墙体板材进行了防火、防水和防腐处理，不易吸收空气中的水分，使得其具有良好的防火、防水、防腐和耐候性能。

优选地，多根该植物纤维2采用改性防水脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂热压胶合。优选地，植物纤维2的宽度为：0.9～3mm，优选1.5mm、2.0mm、2.5mm，厚度为：0.3～2.5mm，优选1.0mm、1.5mm、2.0mm；为了适用于建材，该板材1的厚度为：8～40mm。优选15mm、20mm、25mm、30mm。

本发明还提供一种墙体板材的加工工艺，包括：

步骤1、采用胶黏剂将多根植物纤维2随机交织排布并热压胶合成一通透性的板材1；步骤2、在热压胶合的同时，对植物纤维进行塑化处理；步骤3、在热压胶合后，在板材1的表面喷淋防火剂，然后进行二次热风加压干燥。

为了减少热压胶合的时间，本实施例的热压胶合过程中采用接触传热和气流喷流相结合的传热方式，加热时间的影响因素：传统的人造板材主要取决于板材的厚度，而本发明的热压胶合工艺由于该板材1的通透性而取决于厚度和气流速度以及板材的密度。优选地，热压胶合的压力为1.0Mpa～2.5Mpa，优选1.2Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa，该压力由板材1的密度决定，按照不同建筑要求强度来决定板材密度进而来决定加压的压力；胶黏剂采用改性防水脲醛树脂或酚醛树脂；热压胶合的加热温度为110℃～180℃，优选120℃、150℃、160℃，该加热温度根据使用胶黏剂的不同而不同，这是由于不同的胶黏剂的固化温度不同。

上述技术方案所提供的一种墙体板材具体的加工过程为：1、首先进行热压胶合成型，将多根植物纤维2随机交织排布并进行热压胶合，热压胶合工艺参数的选取过程为：按照不同建筑要求强度来决定板材1的密度，进而来决定快速加压的压力，并根据所使用胶黏剂来选择加热温度，同时采用特殊的接触传热和气流喷流相结合的传热方式，使得加热加压时间远远的小于传统人造板的加压加热时间，以15mm板厚的人造板比较，传统的人造板最低需要15分钟以上的加压加热时间，而本发明的墙体板材加热加压时间只需要2.5分钟；2、进行板材1的防火、防水、防腐，防水、防腐的工艺是在前期热压胶合成型中通过胶黏剂的添加和改性来完成的，在胶合的同时，经高温下胶黏剂产生塑化，使得在成板的同时完成了对植物纤维的塑化和滞化等处理；防火处理成板后进行的，使得板材1在离开热压胶合机并保留一定的温度，此时，对板材1进行自动的喷淋防火剂处理，然后经过二次热风加压干燥，排湿处理等工艺过程来完成板材的防火处理。

本发明以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种墙体板材，其特征在于，所述墙体板材为由多根植物纤维随机交织热压胶合而成的板材，所述板材具有通透性。

2.如权利要求1所述的墙体板材，其特征在于，所述植物纤维采用植物秸秆丝或木丝或植物秸秆丝和木丝的混合材料制成。

3.如权利要求1所述的墙体板材，其特征在于，多根所述植物纤维采用改性防水脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂热压胶合。

4.如权利要求1所述的墙体板材，其特征在于，所述植物纤维的宽度为：0.9～3mm，厚度为：0.3～2.5mm。

5.如权利要求1所述的墙体板材，其特征在于，所述板材的厚度为：8～40mm，密度为：0.25～0.45kg/m³。

6.一种墙体板材的加工工艺，其特征在于，包括：

步骤1、采用胶黏剂将多根植物纤维随机交织排布并热压胶合成一通透性的板材；

步骤2、在热压胶合的同时，对植物纤维进行塑化处理；

步骤3、在热压胶合后，在所述板材的表面喷淋防火剂，然后进行二次热风加压干燥。

7.如权利要求6所述的墙体板材的加工工艺，其特征在于，热压胶合过程中采用接触传热和气流喷流相结合的传热方式。

8.如权利要求6所述的墙体板材的加工工艺，其特征在于，热压胶合的压力为1.0Mpa～2.5Mpa。

9.如权利要求6所述的墙体板材的加工工艺，其特征在于，热压胶合的加热温度为110℃～180℃。

10.如权利要求6所述的墙体板材的加工工艺，其特征在于，所述胶黏剂采用改性防水脲醛树脂或酚醛树脂。