CN105522638A - 一种环保防水纤维板材制作方法 - Google Patents

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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公布了一种环保防水纤维板材制作方法，该方法工艺特点是对原料不进行预水解处理，原料在热压机中水解和热压一次完成；最优设定活化剂重量比为1.5％、板坯含水率达到20％、热压温度达180℃、热压压力达5Mpa、热压时间为6min、石蜡乳液用量达1.0％均能够达到限位性能达到GBT11718-2009中密度纤维板国家标准，该方法的实施产品可锯、可钉、加工性能好、克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，与木材相比，它各向同性好，耐候性和尺寸稳定性也好，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点，且表面易于装饰，产品的材料是可降解回收利用，环保性能好。

Description

一种环保防水纤维板材制作方法
技术领域
本发明涉及一种环保防水纤维板材制作方法。
背景技术
目前我国对农作物秸秆等剩余物的开发利用率较低，大量的秸秆在田间焚烧，既造成了严重的大气污染，破坏了生态环境，又浪费了宝贵的可再生利用资源，并且近年国家大力推动保护生态平衡，逐步限制大量消耗森林资源；
传统合成板运营几十年，但由于市场价格限制及原材料比较单一，加上国家近年来提倡退耕还林、封山育林的政策，导致很多人造板生产企业面临材料短缺造成生产不正常，面临倒闭状态，然而大部分人造板企业在产品开发方面技术薄弱，材料单一造成生产生产成本不断增加而无计可施；
纤维板材常规做法中木材原料处理包括高压蒸汽处理后需要进入磨制纤维机构，在这一处理过程中高压蒸汽进入蒸煮缸进行蒸煮木片，利用螺旋挤压木片压缩形成料塞进料，同时堵塞高压蒸汽通过进料螺旋反喷，如进料系统进料不畅顺(如材料不规则或材料搭桥不下料等情况)，常容易反喷高压高温蒸汽，对操作人员安全造成伤害等危险，同时在现有MDF生产线上，在纤维分解过程，如采用秸秆、稻草类软质纤维原材料分解纤维过程，因材料复杂、密度变化不定，容易造成热磨机进料系统反喷高温、高压蒸汽对操作人员造成伤害的危险。本新型技术解决了热磨机磨制比如秸秆、稻草方面的木塞螺旋反喷等危险问题；
传统胶黏剂采用甲醛等带毒化工原料制造，对长期操作者身体带来危害。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷提供一种性能优良而成本低廉的环保型纤维板材。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种环保防水纤维板材制作方法，步骤如下：
1)、选用木材或非木材植物进行破碎、经过运输网带至高温蒸汽蒸煮，后进入挤压螺旋高压、高速搓揉，分离后筛选和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纤维；在非木材植物纤维和木纤维分别添加活化剂进行活化处理，将活化后非木材植物纤维和木纤维分别加入搅拌机中搅拌同时同步喷洒防水剂和木质素，搅拌完毕后分别取出备用；
2)、将上述备用的非木材植物纤维和木纤维混合均匀后取出，混合纤维通过计量后用手工进行30cm×30cm铺装和预压成板坯；
3)、将上述预压好的板坯置入热压机，设定温度为180℃，压力5.0Mpa，热压时间为6min，热压完毕形成密度为0.85g/cm3，厚度为15mm，含水量为20％的板坯，锯边得到成品。
优选的，步骤1)中的活化剂重量比为1.5％，其包括氢氧化钠；防水剂为10％、PH为8.5的石蜡乳液，其重量比为1.0％；木质素重量比为0.25％、PH为5.1。
本发明的有益效果：
1、本发明工艺特点是对原料不进行预水解处理，原料在热压机中水解和热压一次完成；
2、本发明采用本发明生产出来的产品达到《GBT11718-2009中密度纤维板》质量标准，该纤维板材可锯、可钉、加工性能好、克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的纤维复合板材；与木材相比，它各向同性好，耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸、不吸收水分，不易变形，机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍。具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点；表面易于装饰，可贴三聚氰胺贴面、实木皮贴面等装饰加工、可油漆、喷涂、覆膜等各种处理，且产品的材料是用回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品，能够有效地减少家居装饰中的有害物质，达到保护环境空气的目的，并进一步有利于人体的健康。
具体实施方式
一种环保防水纤维板材制作方法，步骤如下：
1)、选用木材或非木材植物进行破碎、经过运输网带至高温蒸汽蒸煮，后进入挤压螺旋高压、高速搓揉，分离后筛选和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纤维；在非木材植物纤维和木纤维分别添加活化剂进行活化处理，将活化后非木材植物纤维和木纤维分别加入搅拌机中搅拌同时同步喷洒防水剂和木质素，搅拌完毕后分别取出备用；
2)、将上述备用的非木材植物纤维和木纤维混合均匀后取出，混合纤维通过计量后用手工进行30cm×30cm铺装和预压成板坯；
3)、将上述预压好的板坯置入热压机，设定温度为180℃，压力5.0Mpa，热压时间为6min，热压完毕形成密度为0.85g/cm3，厚度为15mm，含水量为20％的板坯，锯边得到成品。
步骤1)中的活化剂包括氢氧化钠，其重量比为1.5％～8.5％；防水剂为石蜡乳液，其PH值为8.5，其重量比为1.0％～5.0％；木质素重量比为0.25％～5.5％，其PH值为5.1。
实施例1：活化剂1.5％，防水剂1.0％，木质素0.25％；
实施例2：活化剂4.5％，防水剂3.0％，木质素2.85％；
实施例3：活化剂8.5％，防水剂5.0％，木质素5.5％。

Claims (2)

1.一种环保防水纤维板材制作方法，步骤如下：
1)、选用木材或非木材植物进行破碎、经过运输网带至高温蒸汽蒸煮，后进入挤压螺旋高压、高速搓揉，分离后筛选和烘干，得到干燥的木材或非木材植物纤维；在非木材植物纤维和木纤维分别添加活化剂进行活化处理，将活化后非木材植物纤维和木纤维分别加入搅拌机中搅拌同时同步喷洒防水剂和木质素，搅拌完毕后分别取出备用；
2)、将上述备用的非木材植物纤维和木纤维混合均匀后取出，混合纤维通过计量后用手工进行30cm×30cm铺装和预压成板坯；
3)、将上述预压好的板坯置入热压机，设定温度为180℃，压力5.0Mpa，热压时间为6min，热压完毕形成密度为0.85g/cm3，厚度为15mm，含水量为20％的板坯，锯边得到成品。
2.根据权利要求1所述一种环保防水纤维板材制作方法，其特征在于，步骤1)中的活化剂包括氢氧化钠，其重量比为1.5％～8.5％；防水剂为石蜡乳液，其PH值为8.5，其重量比为1.0％～5.0％；木质素重量比为0.25％～5.5％，其PH值为5.1。
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