CN102172933A

CN102172933A - 一种秸秆人造板生产工艺

Info

Publication number: CN102172933A
Application number: CN2011100200273A
Authority: CN
Inventors: 刘金忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-16
Filing date: 2011-01-16
Publication date: 2011-09-07

Abstract

一种秸秆人造板生产工艺涉及到人造板材生产行业，即是利用农作物秸秆代替木材做原料生产人造板的一种工艺方法，本发明用自行研制的制条机、打帘机、烘干、喷胶、组坯一体机，实现了秸秆人造板各工序的机械化流水线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，用本发明生产的板材内部结构科学合理，静曲强度达到52.6MPa，板面握螺钉力达到2140N，各项性能指标均高于目前人造板，接近木材性能指标，可在许多领域代替木材，且造价较低。

Description

一种秸秆人造板生产工艺

技术领域：

一种秸秆人造板生产工艺涉及到人造板生产行业，即是利用农作物秸秆做原料代替木材生产人造板的一种工艺方法。

背景技术：

随着木材资源的减少，利用农作物秸秆做原料生产人造板势在必行，但如何能研制出强度高，成本低的秸秆板材非常重要，现阶段利用秸秆做原料生产人造板的企业大多是把秸秆粉碎后施胶热压成型，这种工艺方法破坏了秸秆的纤维结构，生产的板材强度较低；葵花秆制层压材方法(CN1067400A)所公开的技术特征是把葵花秆劈开，去除皮芯，在装模前添加竹皮，钢网等材料，制成的板材虽然可以代替木板材，但生产工艺繁琐，添加竹皮钢网等材料增加了生产成本；植物纤维建筑装饰材料及生产工艺(CN1887771)主要技术特征是利用秸秆，谷壳、花生壳为原料，经过化学变性复配制得，但化学变性工艺复杂，生产有三废排放。

发明内容：

本发明的目的是针对农作物秸秆中的四种茎秆较高较粗秆臂较厚，木质化程度较高的葵花秆，烤烟秆、玉米秆、高粱秆这四种秸秆专门设计的一种板内结构科学合理，工艺简便易行，有利于组织规模化生产的技术方法。

本发明解决技术问题的方案是由以下步骤实现：

1、首先把整根四种秸秆中的一种送入自行设计制做的秸秆制条机中，由制条机把整根秸秆沿纵向加工成6mm宽的秸秆条，长度是整根秸秆的自然长度，厚度是秸秆的自然臂厚；所述的秸秆制条机：即是由下列四部分组成，第一部分由一对代有V型槽的对辊组成，主要工作是定位每根秸秆并碾动秸秆前行，第二部分由一组刀辊组成，主要工作是把所经过的秸秆沿纵向从中间破开，第三部分是由一对平对辊组成，主要工作是把被破开的秸秆压扁并碾动秆片前行，第四部分由一对每隔6mm镶有一组刀片的对辊轴组成，主要工作是把所经过的秸秆片加工成6mm宽的长条。

2、把加工成6mm宽的秆条送入自行设计制做的秸秆条缝纫式打帘机中，由打帘机把秸秆条打织成同一种外型尺寸两种不同秆条摆放形式的片状秆帘；即是先按秆条纵向为2700mm横向为1300mm层厚为10mm这种形式摆放秆条，由打帘机打织成的片状秆帘，之后按秆条纵向1300mm横向2700mm层厚10mm这种形式摆放秆条，由打帘机打织成片状秆帘；所述的秸秆条缝纫式打帘机：即是由下列四部分组成，第一部分由秆条摆放传送带组成，主要工作是操作人员把6mm宽的秆条按照纵向和横向及层厚要求把秸秆条摆放在传送带上，由传送带代动秸秆条前行，第二部分由一对可调节间距的对辊组成，主要工作是调节秆条的厚度，第三部分由6-10组可上下移动的钢针和线绳组成，主要工作是把经过的秆条用线绳缝纫打织成6-10行由线绳来固定锁紧的秸秆条片状帘片；所述的同一种外形尺寸两种不同秆条摆放形式：即是先按秆条纵向2700mm横向1300mm摆放秆条，然后再按纵向1300mm横向2700mm摆放秆条，层厚都是10mm进行打帘。

3、把打好的秆帘片按上中下分别送入自行设计制做的对辊式秆帘烘干、喷胶、组坯一体机中，由一体机完成烘干，喷胶、组坯全部工作，即是先把秆条纵向为2700mm横向为1300mm层厚为10mm的秆帘片送入一体机的下对辊中，之后把秆条纵向为1300mm横向为2700mm层厚为10mm的秆帘片送入中间对辊中，之后再把秆条纵向2700mm横向1300mm层厚10mm的秆帘送入上对辊中，三层秆帘片与同步同速的三对对辊碾动三层秆帘片同步前行，从而完成烘干、喷胶、组坯的全部工作，即出机后形成一张由两纵一横秆帘片组成的完整板坯；所述的对辊式秆帘烘干、喷胶、组坯一体机：即是由下列三部分组成，第一部分由2米长区间平行按装内部设有加热装置的六组对辊组成，主要工作是碾动秆帘前行并在行进过程中使秆帘片的含水率≤6％，第二部分由三组每组一对可调间距的对辊和上下各设有一根与秆帘片宽度一样长的喷胶管组成，主要工作是把所经过的秆帘片喷上胶液，并通过调整对辊间距来控制施胶量，第三部分由两组对辊组成，主要工作是把两纵一横的秆帘片合压在一起，形成一张完整的板坯。

4、把板坯送入热压机，加压2.5-4.0Mpa，加温180-210℃，保压保温10-20分钟，出机后锯切毛边，即完成全部生产过程。

本发明的积极效果是研制了秸秆制条机，缝纫式打帘机，对辊式烘干、喷胶、组坯一体机，改变了人造板行业分工序人工操作的生产现状，大大提高了劳动生产率，降低了用工成本，为秸秆人造板生产实现机械化流水线生产探索出一条新的技术工艺路线，由于把整根秸秆加工成6mm宽的长条后进行打帘重组，打破了秸秆的自然结构，增加了板坯的内结合力，使板坯内部结构更科学更合理，提高了板材的强度，用本技术生产的板材经营口市产品质量监督检验所对其全方位的检测结果为合格，具体指标如下：

静曲强52.6MPa，标准要求15Mpa，板面握钉力1790N，标准要求1100N，24h吸水膨胀率10.0％，标准要求≤15％，甲醛释放量6.5mg/100g，标准要求≤9°mg/10g，检测执行标准GB/T48971-2003、GB/T48974-2003，报告编号201068140110273。

附图说明

图1，本发明工艺流程框图

具体实施方式

对本发明的工艺方法，结合附图进一步描述如下：

实施例1

首先把四种秸秆中的一种整根送入制条机中，由制条机把整根的秸秆沿纵向加工成6mm宽的秸秆长条，长度为每种秸秆的自然长度，然后把6mm宽的秆条送入打帘机中，由打帘机把秸秆条打织成同一种外型尺寸两种不同秆条摆放形式的片状秆帘，即先按秆条纵向2700mm×横向1300mm×层厚10mm这种摆放方法打两片，之后按秆条纵向1300mm×横向2700mm×层厚10mm这种摆放方法打一片，三片为一组，把打好的三片秆帘分别送入对辊式秆帘烘干、喷胶、组坯一体机，由一体完成烘干、喷胶、组坯工作，烘干达到含水量≤6％，胶结剂用脲醛胶、酚醛胶、异氰酸脂胶三种中的任意一种，如选用脲醛胶，施胶量为秆帘净重的12％，如选用酚醛胶，施胶量为秆帘净重的8％，如果选用异氰酸脂胶，施胶量为秆帘净重的5％，组坯时先把纵向2700mm横向1300mm的秆帘送入一体机下对辊，把纵向1300mm横向2700mm秆帘送入中对辊，然后再把纵向2700mm横向1300mm秆帘送入上对辊，形成一张两纵一横的完整板坯，之后把这张完整的板坯送入热压机，加压2.5-4.0Mpa，加温180-210℃，保压保温10-20分钟，出机后锯切毛边，即生产完毕。

实施例2

把经过一体机烘干、喷胶、组坯后，在末送入热压机前，如要生产代贴面的板材，可将木单板或其它材质的贴面贴在板坯的背表两面后再送入热压机，如生产素面板材就可直接把板坯送入热压机，其它工艺条件如同实施例1，同样可生产出合格的板材。

Claims

1.一种秸秆人造板生产工艺，其特征是：

a将整根秸秆送入制条机中，由制条机把每种秸秆沿纵向加工成6mm宽的长条，长度为每种秸秆的自然长度，厚度为每种秸秆的自然臂厚。

b将加工成6mm宽的秸秆长条送入缝纫式打帘机中，由打帘机把秸秆长条打织成同一种外形尺寸，两种不同秸秆长条摆放形式的片状秆帘。

c将秆帘送入一体机中，由一体机完成烘干、喷胶、组坯工作。

d将板坯送入热压机，加压2.5-4.0Mpa，加温180-210℃，保压保温10-20分钟。

e胶料选用脲醛胶、酚醛胶、异氰酸脂胶三种中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆人造板生产工艺，其特征是适用于葵花秆。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆人造板生产工艺，其特征是适用于烤烟秆。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆人造板生产工艺，其特征是适用于玉米秆。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆人造板生产工艺，其特征是适用于高粱秆。

所述的制条机、打帘机、一体机，同一种外形尺寸，两种不同秆条摆放形式，说明书中均有详细说明。