CN102407554A - 一种用芦苇做原料压制芦束板的技术方法 - Google Patents

Abstract

一种用芦苇做原料压制芦束板的技术方法，属于非木材人造板生产领域，即是利用芦苇做原料压制人造板的一种技术方法，用此方法生产的人造板各项指标均达到或高于目前国家规定的碎料板和刨花板质量标准，产品可广泛应用于包装和家装家俱行业，生产无环境污染，适合大规模工业化生产。

Description

一种用芦苇做原料压制芦束板的技术方法

技术领域：

本发明一种用芦苇做原料压制芦束板的技术方法，属于非木材人造板生产领域。

所述的芦束板，即是把整根芦苇加工成3mm宽80mm长的芦束条，之后经过烘干、拌胶、铺装，热压成型的一种人造板材。

背景技术：

随着木材资源的不断减少，利用非木材植物资源生产人造板材势在必行，但如何能研制出适合工业化生产的技术方法特别重要，葵花秆制层压材的方法(CN1067400A)所公开的核心技术是把葵花秆劈开，然后去掉秆中的瓤和皮，同时还要在装模前在葵花秆中加一些添加材料，如竹皮、钢网等，制成的板材虽然可以代替木板材，但工艺繁锁；一种利用秸秆制造板材的方法(CN1383966A)所用秸秆都要压裂，除去髓芯，用线绳编成片状体，之后将三至九片叠放在一起，相邻片状体方向交叉铺放，然后送入热压机，此工艺过于繁锁，不利于大规模工业化生产；芦苇纤维复合板生产方法(CN96112163)以水泥或石膏为胶结剂，产品自身太重用途有限。

发明内容：

本发明的目的是针对上述人造板材技术方法存在的诸多缺陷，设计的一种简便易行有利于大规模工业化生产的技术方法，即是将整根芦苇送入芦束加工机中，由芦束加工机将整根芦苇加工成3mm宽，80mm长的芦束条，然后经过烘干、拌胶、铺装、热压成型、切割四边，各工序生产强度高，成本低的芦束板材。

所述的芦束加工机，即是由下列4个部分组成；第一部分由一对平对辊组成，主要工作是把整根的芦苇压扁，并碾动芦苇前行；第二部分由一对刀辊组成，主要工作是把压扁的芦苇切成3mm宽的长条；第三部分由两片切刀组成，主要工作是把切成3mm宽的长条切断成80mm长的芦苇段；第四部分由一个轴向刺辊与外套桶和一台引风机组成，主要工作是把切断成80mm长的芦苇段通过旋转磨搓和风选来去除芦苇段上的皮和模以及杂质，最后得到无皮无模无杂质的芦束条；

所述的芦束条，即是把整根芦苇通过芦束加工机加工出来的3mm宽，80mm长的芦苇细长小段；

所述芦束加工机的四个部分是相互联接在一起的，即每次可送入30-50根芦苇，连续送料连续加工，每台机器只要两人个操作即可，简便高效。

本发明的积极效果是芦束条的加工全过程由一台芦束加工机完成，效率高，操作简便原料加工成本低，3mm宽80mm长的芦苇细长段便于烘干，便于施胶，便于铺装，有利于大规模工业化生产，用芦束条压制的板材内部结构合理板材强度高。

本发明解决技术问题的方案由以下步骤实现：

1、芦束条加工

首先将芦苇整根送入芦束加工机中由芦束加工机完成压扁、切条、切段、风选任务，最后得到3mm宽80mm长的芦束条。

2、芦束条烘干

把3mm宽80mm长的芦束条用烘干机进行烘干，含水量＜5％。

3、芦束条拌胶

把3mm宽80mm长的芦束条倒入拌胶机中，施胶搅拌10分钟，胶料的选用可根据所压制板材的质量要求选用脲醛树脂胶；酚醛树脂胶；异氰酸脂胶。

4、芦束条铺装

首先把经过施胶搅拌的芦束条铺设在模板上。铺装分为有序铺设和无序铺设，铺设的厚度要根据所要压制板材的厚度来决定，铺设的厚度比是1∶10。

所述的厚度比，即是指所要压制板材厚度和铺设芦束条厚度之比。

所述的无序铺装，即是把从拌胶机中倒出来的芦束条按自然状态随意铺设在模板上进行铺装组坯。

所述的有序铺装，即是把从拌胶机中倒出来的芦束条人为按照同一方向平行排列分层铺装，层与层之间要纵横交错反复铺设若干层，形成纵横交错的多层结构。

5、芦束条的板坯热压

把经过铺装的板坯连同模板送入热压机，加压2.8-4.0Mpa，加温180-210℃，保压10-20分钟，出机后锯切四边，即生产出合格的芦束板材。

附图说明：

图1本发明工艺流程框图

具体实施方式：

对本发明的工艺方法结合附图进一步描述如下：

实施例1：

首先把整根芦苇送入芦束加工机中，每次送入30-50根芦苇，由芦束加工机完成切条，切段，风选除尖工作，最后得到无皮无模无杂质的3mm宽80mm长的芦束条，然后进行烘干使含水量＜5％，接着把烘干的芦束条送入拌胶机中，胶料选用脲醛树脂胶施胶量为芦束条净重的12％，施胶后搅拌10分钟，之后进行铺装组坯，即是把经过拌胶后的芦束条按照所要压制板材的厚度1∶10的比例无序铺设在模板上，之后连同模板送入压机，加压2.8Mpa，加温180℃，保压15分钟，出机后锯切四边，即生产完毕。

实施例2

首先把加工成3mm宽80mm长的芦束条烘干后倒入拌胶机中，经过施胶搅拌10分钟，然后进行铺装组坯，铺装采用人为有序方式，即是将3mm宽80mm长的芦束条采用人工或机械方法分层铺设，每层芦束条的排列方向相同，而层与层之间的排列方向不相同，即一层纵向一层横向，纵横交错，反复铺设若干层，形成纵横交错的多层结构，之后连同模板送入压机，其它工艺条件如同实施例1同样可生产出合格的芦束板材。

实施例3

其它工艺条件如实施例1，只是胶料选用异氰酸脂胶，施胶量为芦束条净重的5％，同样可生产出合格的芦束板材。

实施例4

其它工艺条件如实施例1，只是胶料选用酚醛树脂胶；施胶量为芦束条净重8％，同样可生产出合格的芦束板材。

Claims (1)

1.一种用芦苇做原料压制芦束板的技术方法，其特征是：

a、把整根芦苇加工成3mm宽80mm长无皮无模无杂质的芦束条。

b、对芦束条进行烘干，使含水量＜5％。

c、胶粘剂可根据所要生产板材的用途选用脲醛树脂胶；酚醛树脂胶；异氰酸脂胶。

d、铺装组坯可根据所要生产板材的用途分为无序铺装和有序铺装两种铺装组坯方法。

e、热压成型，压机采用现阶段国内人造板行业广泛使用的热压机，压力选用2.8-4.0Mpa区间内，温度选用180-210℃区间内，保压保温时间选用10-20分钟区间内。

所述的无序铺装，即是把从拌胶机中倒出来的芦束条按自然状态随意铺装在模板上的一种铺装组坯方法。

所述的有序铺装，即是把从拌胶机中倒出来的芦束条人为的按照同一方向平行排列分层铺装，层与层之间要纵横交错，反复铺设若干层，形成纵横交错的多层结构的一种铺装组坯方法。

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